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NC自動盤で全加工。量産をご希望でしたら当社におまかせください！
大森精密工業株式会社では『六角穴 ブローチ加工』を承っております。 試作や小ロットでも対応可能。 ブローチ加工後の切りくず、バリ除去も同時に処理するのでキレイな 仕上がりです。 また、二次加工をしないので低コストを実現いたします。 【特長】 ■試作や小ロットでも対応可能 ■キレイな仕上がり ■二次加工をしないので低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
角度可変クロス軸で、斜めクロス穴やフライス加工が可能になりました！
大森精密工業株式会社では、『NC自動盤複合加工』を行っております。 従来は二次加工でしかできなかった斜め穴をNC自動盤の工程内で加工可能に なりました。 斜めのフライスカットも特殊な刃具を使用することなく、通常のエンドミルで 自在に加工できます。 【特長】 ■複合加工が自由自在 ■ワンチャックで加工できる ■棒材から自動で量産加工ができる ■小径・長さのある削り出しも可能 ■背面加工も対向で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤によるステンレス材シャフト切削・加工はおまかせ
三和精工株式会社は、ステンレス材及び鉄系難削材の切削・加工専門 メーカーとして、切削加工における高精度な品質を豊富な技術と経験で、 多様化するニーズにお応えします。 家電、OA機器、電気機器、精密機器、自動車部品、音響機器、医療機器など に使用されるパーツ、マイクロシャフトなどを受注・生産いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【主生産品目】 ■各種マイクロシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間・低コストで必要なモデルを作成可能！
当社では、液状の光硬化性樹脂に紫外線レーザーを照射して硬化させ、 形状を作っていく造形技術『光造形』を提供しております。 3Dデータからダイレクトに、真空注型による複製品を作成でき、 従来の切削工法では困難であった複雑な形状や、アンダーカット部分等も 容易に製作可能。 また、積層ピッチ0.05～0.1mmまでの積層が可能ですので精密部品の マスターモデル製作にも対応できます。 【メリット】 ■機械加工では難しい複雑な形状でも製作可能 ■3次元CADデータから直接3次元立体物を製作可能 ■短時間 ■低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削加工のことなら、当社にお任せ
株式会社大栄製作所は、CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による 金属部品の精密切削加工を中心に行っております。 素材径はΦ65までに対応しており、バーフィーダー(3ｍ)を使用しての 連続加工を得意としております。構造用鋼、機械構造用合金鋼・炭素鋼、 ステンレス鋼、アルミニウム系、銅系、樹脂系、その他の難削材など あらゆる材質での加工に対応いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による金属部品の精密切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品全般の2次加工・量産を得意とし、異形の材料も加工可能です！
当社は、自動車部品、建機部品、精密機器部品、その他部品の切削加工を 行う量産品が得意な会社です。 月産千個、数万個、数十万個の対応をしており、生産技術部を設け、高品質で 安定した製品を加工できるよう体制を整え、量産品を安定供給。 また複雑な形状のものにも取り組んでおり、異形の材料も自社で 治具を作成し、加工可能です。 【特長】 ■量産品が得意 ■プレス全般の二次加工が得意 ■24時間体制で対応 ■NC旋盤からマシニングまで一貫加工 ■機械箇所に自動測定器を取り入れ一歩先の技術を取り込み安心を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機械部品の製造・製作・設計専門メーカー！
当社では、歯車・旋盤・マシニング・大物・切削加工を承っております。 豊富な設備・協力会社ネットワークにより、切削、溶接、表面処理、 研磨、焼入れなど、多工程をワンストップ生産体制で実施。 また、多品種小ロット、多材質に対応いたします。 【特長】 ■協力会社ネットワークで多工程をワンストップ ■多品種小ロットに特化 ■高品質・短納期 ■多材質に対応可能 ■大物製品加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品・金型周辺部品・治工具製作などは当社にお任せください
当社は、機械部品、冶工具、金型部品、自動車部品等の製作を行っております。 素材も鉄・非鉄金属・樹脂など幅広く対応。 NC旋盤・マシニングセンターなどによる精密切削加工を中心に承っております。 まずはお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ヤマザキマザック製のCNC旋盤とマシニングセンターを導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
マシニングによる試作加工、多面加工などのことなら当社におまかせ
当社では、マシニングによる試作加工、多面加工など、 高精度の切削加工、組み立てなどを行っております。 面の粗さ・寸法精度を考慮し試作加工・少ロットの量産品も加工致します。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■多品種少量生産の製品加工 ■機構用部品の製作 ■デザインモック・機構モック製作 ■大型部品の切削加工 ■各種治具製作 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度にこだわり！段取りにこだわり！金属切削加工、鋳物加工の山城製作所
当社は、自動車や工作機械、光学部品に使われる鉄やアルミの鋳物を 中心として、永年にわたって高精度の金属切削加工を営んできました。 長年の精密加工に培われたアイデアと技術で、 お客様の事業を効率化する治具製作にも取り組んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自動車部品で使われる鋳物加工ならお任せ ■業務を10～30倍効率化する治具をアイデアから形に ■小ロット1個の試作から ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主としてCNC複合旋盤による切削加工を行っています！φ0.1mm～の小径深穴加工に対応！
当社は、CNC旋盤による精密切削加工を行っております。 製品は空気圧制御部品、医療用インプラント部品、計測部品から自動車 部品まで、多品種小ロット、試作から量産まで幅広く展開しています。 素材も真鍮、アルミ、45C、SK、SUS303、SUS304からチタンまで 広くご要望にお応えしております。 【特長】 ■寸法・精度・納期厳守 ■高い技術力 ■全数検査の実施 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ザグリを平面形状に変更！加工時間も短くて済み機械部品のコストダウンにも貢献！
角度がついている箇所にキリ穴加工およびザグリ加工をする機械部品では、 切削加工の際に工具が片当たりするため、刃物が振れて、径が大きくなる トラブルや穴が曲がるといったトラブルが発生しやすくなります。 また、切削工具の耐久性も悪くなります。可能であれば一部変更することが 望ましい機械部品の形状です。 機構上問題がなければ、ザグリを平面形状に変更することができれば、加工の 際に切削工具が片当たりをして刃物が振れたり、径が大きくなるトラブルや 穴が曲がるといったトラブルを防止できます。 まず、ザグリを平面に加工して、その後キリ穴加工をすることにより刃物が 振れる事なく加工することが可能です。 加工時間も短くて済み機械部品のコストダウンにも貢献します。 【事例】 ■内容：傾斜箇所のザグリ形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：径が大きくなるトラブルや穴が曲がるといったトラブルが発生しやすい ■提案：ザグリを平面形状に変更する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送機器メーカー様にレーザ－、MCでSUS304を精密加工した事例をご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：8×400×450 ■材質：SUS304 ■加工機械：レーザ－、MC ■出荷先：搬送機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・レーザ加工品への専用治具を使用してのMC加工 ・ピッチ間公差±0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の加工にも対応できます！
鉄、アルミ、ステンレス、銅など多種多様な素材に対応し、 金属加工から組付けまでを一貫生産している山田金属株式会社では、 NC旋盤とマシニングセンターが一体となった複合機を使い 切削加工を行っております。 材料はΦ3～Φ42の2～4m材で、形状は丸の無垢、六角、四角、Dカット、 パイプを駆使し、難形状、難削加工に取り組んでいます。後行程が プレス曲げやベンダー曲げという切削プラスαといった加工も可能です。 【特長】 ■複雑形状の加工にも対応 ■長物加工500ｍｍ以上の長尺金属加工にも対応 ■NC自動旋盤44台で多量切削にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
