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セラミック加工、マシニング加工なら当社にお任せ下さい！
当社では、金属の精密切削加工からセラミックの精密研削加工まで 精密機械加工を行っております。 平面研削盤及び、マシニングセンターによるセラミックスの 精密研削加工や、金属、非鉄金属の精密切削加工など お客様のご要望にお応えいたします。 【生産設備】 ■マシニングセンター(1)Mazak NEXUS510C 1台 ■マシニングセンター(2)ブラザー TC-S2C 1台 ■ソフトウェア など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙機器部品切削加工、産業機械・専用機械部品等製作のことならお任せください。
航空宇宙技術を支えているのは、ひとつひとつの部品の高い精度です。私たちは、高品質の部品を作成するため日々努力を惜しみません。 最新機械導入及び、最新工具による加工により精度向上を図り、最新測定機導入により品質保証能力を高めます。 ものづくりソリューションを推し進めるために CATIA V5、Mastercam の導入など次世代の航空宇宙産業の発展に貢献する体制づくりを心掛けています。 【できること】 航空宇宙機器部品切削加工、産業機械・専用機械部品等製作 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
硬質クロムメッキをSUS304にコーティング！コストも安いため広く使用されています
"シャフトスリーブ"とは、石油化学プラントや製鉄所などにおいて 薬品や石油等の液体移送用ポンプに組み込まれる重要部品です。 当製品は、摩耗係数が少なく耐摩耗性に極めて優れたハードクロム メッキ（硬質クロムメッキ）をSUS304にコーティングしています。 摩擦係数が低く、コストも安いため広く使用されています。 【製作可能サイズ】 ■外径：～φ400mm（大半はφ300以下） ■全長：～1000mm ■数量は、１個または数個の単品、小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性に加えて耐腐食性にも優れる！自溶性溶射でコーティングしたシャフトスリーブ
"シャフトスリーブ"とは、石油化学プラントや製鉄所などにおいて 薬品や石油等の液体移送用ポンプに組み込まれる重要部品です。 当製品は、SUS304に自溶性溶射でコーティングしています。 自溶性溶射は、ニッケルもしくはコバルトをベースにした合金で、 溶射された後に約1100の雰囲気で再溶融されて合金層を造り、無気孔の 皮膜となって母材に溶着します。 耐摩耗性に加えて耐腐食性にも優れていることが特長です。 【製作可能サイズ】 ■外径：～φ400mm（大半はφ300以下） ■全長：～1000mm ■数量は、１個または数個の単品、小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能を確認するためのモデルに向いています
当社は、切削加工の試作サービスを行っております。 依頼された試作に対して、即座に対応ができるように日々、 効率の好適化とコストダウンに取組んでいます。 お客様のさまざまなご要望に対して、 好適な工法をご提案させていただきます。 【特長】 ■実材料とほぼ同じもので、データ通りの試作品が出来上がる ■貼り合わせ加工品で良ければコストも安価に抑えられる ■ただし、加工には専門のNCデータを作成せねばならない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FSWを諦めたくない全てのお客様へ！同期攪拌接合技術搭載で高速接合を実現
同期攪拌接合(Synchronized Stir Welding)は、接合ツール先端が ツールの回転方向・垂直方向双方に"微小な振動を伴う駆動"をしています。 そのため、被接合材料が要求する動きに対して、その材料が求める 攪拌されるべき「方向」「スピード」にツールが同期・撹拌する事で、 これまでの概念を超える接合を行う接合技術です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速接合 ■高強度 ■低温接合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴あけ・タップ・E-サート・エンドミル加工・管用ネジ加工などお任せください
有限会社関製作所は大正時代から続く工場で、現在はマシニングセンタや 多軸ボール盤・タッパー等で、主にアルミ・マグネシウム合金・亜鉛の 精密切削加工を行っております。 即対応・短納期をモットーとし、業務用ビデオカメラ部品・ 通信機械部品・自動車部品・医療機器部品などで多品種少量 （数十個/ロット）から量産（数万個/ロット）まで幅広く対応しています。 【得意分野・得意技術】 ■マグネシウム・アルミニウム・亜鉛ダイカスト製品の切削加工 ■マグネシウム・アルミニウムへのヘリサート挿入 ■多品種小ロット製品～量産(数万個)まで対応 ※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工のことなら、当社にお任せ！
当社では、主としてお客様の図面を基にマシニングセンターや旋盤を 使用し、無垢材より削り出し・穴明け加工を行います。 量産設備では有りませんので、小ロット単品・試作品・研究開発品の 高精度加工をメインに小回りの効く柔軟な対応を目指しております。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■切削加工（削り出し加工） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産で、高度化・多様化するニーズに応えます！
当社は、切削加工サービスを行っております。 加工・組立て・検査までを一貫生産することにより、 在庫管理、コストダウン、納期短縮も楽になります。 特に、シャフトの圧入は、お客様の仕様（抜去力等）に合わせ、 細かい寸法設定は当社で行えますので、お気軽にお任せください。 【特長】 ■圧入力の管理も行うので、指定された圧入力を保証 ■内径公差が6μmと非常に量産管理として精度の高いものにも対応 ■旋盤加工だけでなく、エンドミルなどのミーリング加工も1台の機械で行う ■ステンレス以外に、真鍮やアルミにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に合わせたロット数に合わせ生産工程・設備・処理を構築します！
当社は、自動機切削加工を行っております。 多種多様なお客様のご要望に合わせてお求めの形状を作り出します。 高精度な完成品は複雑な形状になりがちな機械部品（コネクタや精密機械や 家電の部品など）などに多くご利用されております。 材料調達～図面制作、納品まで当社で全て行う事が可能です。 【対応材料】 ■真鍮 ■青銅 ■その他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
電子関連部品から自動車関連部品まで需要が拡大する多種樹脂素材を使用！
当社では、電子・自動車関連部品から生産・開発の現場で活躍する 工業製品まで、幅広い分野の製品加工に携わっています。 楽器などの銘板や鍵盤蓋をはじめ、ディスプレイ関連製品や自動車の メーター用パネル、工業部品など、様々な分野において欠かすことの できない製品を供給しています。 【加工技術】 ■先進のNCマシンを駆使して多彩で高精度な加工技術を実現 ■部材調達から多品種の小ロット～大ロット生産及び試作まで トータルな供給体制 ■製品用途によって切削面を鏡面仕様に仕上げることも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品・切削加工は当社におまかせください
当社は、精密複合切削部品の製造を行っております。 特殊複合加工では、従来はマシニングセンターで加工されていた 複雑な切削加工も1台のNC旋盤で1工程で可能。 また転造加工・フライス加工・バレル研磨など様々な二次加工も 得意とします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■自動車関連 ■自転車関連部品 ■家電製品部品 ■産業機器部品 ■IT関連・医療機器関連 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
サイズ550mm×400mm加工可能！切削や各種成型品の後加工は1個から対応致します
当社では、プラスチックの切削加工を行っております。 主なものとして穴開け、ネジ切り(ヘリカル加工もあり)、平面加工、 段付け、溝加工を行っております。 工業用樹脂・プラスチック切削加工のプロフェッショナルとして、 必要なときに納品されるスピードと技術力で、お客様の生産効率アップに 貢献してまいります。 【対応素材】 ■PEEK ■PA ■POM ■ABS ■PVC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・ステンレス・鉄・真鍮などの加工に対応！
当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 Φ1以下の穴あけから、Φ300の旋削加工まで加工可能。 NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までの ロットに対応致します。 【加工例】 ■電動替え歯ブラシ立て ■金属製 キューブパズル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
すべて手作業の柔軟性！短納期(1日より)相談可能です
当社では、金属切削加工を承っております。 微細径加工用ローレット冶具やスチール製・プラスチック製の 水平器付きノギスなどに実績がございます。 産業機材、医療器材、芸能機材（演者のフライング装置など）、 その他アイデア商品の試作などまで、あらゆる分野のご要望に お応え致しますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱材料(一部)】 ■鉄 ■銅 ■真鍮 ■ステンレス ■アルミ など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
6軸制御ターニングセンターで複雑形状加工もスピーディーに対応！
当社はNC旋盤、自動機、専用機を中心として、精密金属部品の挽物・ 切削加工の製造・販売を行なっております。 電気部品類(主に電力量計・ブレーカーや変成機に使用)、 消火システム部品(主に二酸化酸素消火システムに使用)、接続継手、 ジョイント類、その他一般精密機械部品と幅広い製品を加工しています。 試作品から多品種少量、小径物なら量産にも対応。約数百種類の部品数を 製作しており、六角材、丸材その他異形材(要相談)などをお受けします。 【特長】 ■小径物は、主軸移動方式の2タレット式CNC複合旋盤 ■中～大径物は、6軸制御のMC、CNC複合旋盤を使用 ■端子金具類は、汎用専用機及び専用マシニングセンターを使用 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
外径・直径が約1mmの部品でも確実・高性能に信号を伝えることが可能！
当社では、φ1mm～φ50mmまでの精密切削加工を承っております。 金属薄導体の精密加工技術と薄層の絶縁物充填技術が、現行のコネクタ・ プラグサイズで電気的な多信号接続が可能です。 【製品事例】 ■外径φ1.3mm 内径φ0.9mm ■直径φ1mm 板厚0.2mm ■横穴径φ0.3mm～φ0.4mm ■直径φ0.8mm 芯線径φ0.2mm ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ロット数10～500個辺りが最も得意です【1,000個までの実績あり】
当社では、マシニング加工や複合NC旋盤加工、NC旋盤加工など 金属の精密切削加工を行っております。 サイズは、片手で持てる大きさが一番多く、 基本、両腕で脱着できる重量に対応。（100kg未満まで条件により対応可） また、寸法公差は最小±0.007mmまでとしております。 （形状・その他条件によっては±0.003mmまで対応いたします） 【主な形状】 ■プレート・ケース・ノズル・シャフト・フランジ・ボルト・ナットなど その他様々な産業機械部品の加工実績があります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
日本人の知恵と美意識を形に！雰囲気に合わせて選べる4つの洗練されたカラー
『アルミdeすだれ』は、省エネに大きな効果を発揮する製品です。 目隠しでプライバシーを守りながら、輻射熱をカット。 もちろん室内から見る外の景色はすっきりクリア。 そのうえ耐久性に優れ、交換の手間いらず。美しい外観を 長期に渡って創り出します。 【特長】 ■風通し良好 ■防犯対策に ■エコロジー ■水に強い ■痛みにくい ■長持ちする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
燃えないアルミ製のすだれを完成させたことについてご紹介
当社製品の「アルミDEすだれ」は、県内でのよしずやすだれに 次々と放火される事件があったことから、開発された経緯があります。 そうした事件を見たお客様より「すだれは必要だが、放火が怖い。 なんとか不燃材料ですだれのようなものをつくれないか？」との お客様の声がきっかけで開発をはじめました。 当社はアルミの加工会社でしたので不燃材のアルミを使い、問題を 一つ一つクリアしていき燃えないアルミ製のすだれを完成させました。 ※特集の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
西日を和らげつつ、空間に広がりを感じられる良い空間が作れた事例についてご紹介
西日対策として折れ戸仕様の枠にすだれを組み込む形で 採用いただいた事例をご紹介いたします。 お施主様からも西日を和らげつつ、透け感もあり、空間に広がりを 感じられる良い空間が作れたと嬉しいお言葉を頂戴しました。 当製品は、パイプ隙間5mm、折れ戸仕様となっております。 【事例概要】 ■種類：アルミdeすだれ ■建物区分：戸建て ■施工年月：2023年07月 ■所在地：大阪府 ■サイズ：W1055×H625/セット ■素材：アルミ ■カラー：ステンカラー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
風除室が夏場に温室のようになるのを避けるため、設置した事例についてご紹介
東北住建株式会社様の風除室にアルミすだれを取付ていただいた 事例をご紹介いたします。 夏場には温室のようになるのを避けたいということで 採用いただきました。 当製品は、パイプ隙間5mm、サイズW2100×H2500となっています。 【事例概要】 ■種類：アルミdeすだれ ■建物区分：事務所 ■施工年月：2021年11月 ■所在地：岩手県紫波郡 ■サイズ：W2100×H2500 ■素材：アルミ ■カラー：ステンカラー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工が困難なテーパー部分の加工や、アンダーカット加工にも対応します！
当社は、先進の5軸加工機及びマシニングセンターによる2D・3Dの 切削加工をメインに行っております。 カメラ部品の製品開発で培った技術を基本として、精密かつ複雑な形状を 得意としております。 また、高度な治具製作技術により、通常の削り出しでは加工が困難な テーパー部分の加工や、アンダーカット加工にも対応することが出来ます。 【加工可能材質】 ■アルミ ■真鍮 ■亜鉛 ■ベリック ■銅 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
各種精密切削加工部品の事なら当社にお任せください！
当社は、高精度工作機械の導入により、公差1/1000mmを実現し、 より精密に、より確かな切削加工部品をお届けいたしております。 また品質管理には測定顕微鏡の導入のほか人手を使った 万全な出荷前検査により、欠陥品や不良品を取り除いており、 お客様には信頼してお使いいただける製品だけをご提供してまいります。 【特長】 ■多品種・小ロット・短納期・低コスト ■公差1/1,000mmの品質管理 ■Φ3～Φ42のバー材加工 ■多様な材質に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
あらゆるご要望にお応えする美観と強度に優れた技術！
当社では、主に鉄、ステンレス、アルミの加工を行っております。 当社協力工場と連携し、レーザー加工、表面処理、アルミダイキャスト・ 鋳物製品作成・スクリーン印刷等、幅広い柔軟な対応が可能です。 その他の素材も対応が可能な場合もございますので、ご要望の際は お気軽にご連絡ください。 【加工例】 ■基板用搬送治具（A5052+SS400） ■機械部品（SDK11） ■切削加工+TIG溶接（A5052） ■マスク位置合わせ治具（A5052+アクリル） ■輸送機器用部品（S50C） など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・短納期・低コスト！様々なご要望を製品化します！
当社では、汎用・NC旋盤、マシニング加工によるプラスチック製品の 製作・切削加工を行っております。 また、お客様のニーズにご対応できる様、プラスチック製品の 使用目的に対する適切素材のご提案も致しております。 【製作・加工事例】 ■POM：マシニング加工 ■テフロン：複合旋盤加工 ■POM：複合旋盤加工 ■アクリル：NC旋盤加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
複雑な形状にも対応！短納期、高品質、低コストでご提供します！
当社では、金属部品、樹脂部品製作を得意とし、試作品をはじめ、単品、 量産品、難削材、難形状を短納期、高品質で対応しております。 材質もアルミだけでなく鉄、ステンレス、チタン、銅、真鍮、SKD、 NAK、DH2F、インコネルなど、何でも対応可能。 また、3tまでの大型部品の製造・加工を承っており、 ストローク量×2000y1500z1450までの金属加工が可能です。 【特長】 ■土日営業！短納期 ■難加工にも挑戦 ■難削材にも積極対応 ■試作品、単品・量産品などに対応 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
食品・飲料メーカー、建設用機械・船舶メーカー等に部品を供給しています
当社では、NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工を 行っております。 主にステンレス、インコネル、ハステロイ、ニッケル系合金やチタンなど、 難削材の加工は当社の強みを発揮できる分野です。 もちろん、鉄、アルミ、真鍮等の加工にも対応しております。 まずはお気軽にお問合せください。 【得意とする技術】 ■難削材の切削加工 ■インコネル、ハステロイ等の耐熱耐蝕金属の切削加工 ■ステンレス304、316Lの切削加工 ■海外におけるこれらの加工品の技術・品質管理 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【高品質切削加工技術で短納期＆コスト削減を実現！】小ロット～中ロット・Φ３０～２５０に特化！木山製作所の切削加工！
当社はNC旋盤加工、マシニングセンタ加工に強みを持つ部品加工メーカーです。 2つの機能を複合的に組み合わせることで、お客様が理想とする高精度かつ 複雑な形状を実現し、作業効率を図ります。 食品や化粧品、医療、半導体の製造設備部品で鍛えられた技術を、自動車、 建設用機械、船舶部品など幅広い分野に展開。 加工に関する技術的なご要望や難しい案件も、ぜひご相談ください。 【事業内容】 ■NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工 ■金属部品の海外調達及び販売 【対応素材】 ■ステンレス ■アルミ ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上とランニングコスト低減を両立！集束された光エネルギーを利用して金属を加工
当社では、単品から量産加工品のレーザー加工品を受けたまわっております。 金網特殊形状切り、金網寸法切りや、ステンレスの板厚14mmまで 鉄の板厚20mmまでレーザー加工が可能。 線データーが有れば金型を製作する必要なくレーザー加工にて 形状加工ができ、切削加工と比較してレーザー加工は短時間で 加工が出来るので複雑な形状になる程コストダウンにつながります。 【特長】 ■金網特殊形状切り、金網寸法切りが可能 ■ステンレスの板厚14mmまで鉄の板厚20mmまでレーザー加工が可能 ■線データーが有れば金型を製作する必要なくレーザー加工にて 形状加工ができる ■豊富な職人経験で仕上げるパイプレーザー加工も対応(丸パイプ／角パイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
