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ユタカ精工株式会 チャレンジする会社！モノ造りで社会をユタカに!!
金属・樹脂機械部品製造メーカー、独自のネットワークにより部品加工のみならず、トータルサポートが可能。神奈川県優良工場表彰 創業44年の切削加工実績と独自のネットワークでモノ造りのトータルサポートを致します。 ユタカ精工株式会社はNC旋盤・マシニングセンターによる旋盤・複合加工を得意としています。取り扱い製品は建機・半導体・医療・ロボット関連と多岐にわたり、鉄、アルミ、ステンレスのほか、樹脂から難切削加工にも豊富な加工実績があります。また弊社が創業以来長年培ってきた高度な旋盤加工技術と相模原市内の協力企業を中心とした独自のネットワークによりお客様のモノ造りをトータルでサポート致します。詳細は弊社までお気軽にお問い合わせください。 全機種ネットワーク構築されたプログラム管理による生産体制 リピート受注に対する効率化と短納期化を実現。単体の試作加工から量産加工まで顧客のニーズに合わせ臨機応変に対応を致します。
【相模螺子株式会社】モノづくりを通じて豊かな社会づくりに貢献
ねじ類の販売をはじめ、金属部品の切削加工や作業工具の製造を行っています。 特に切削加工においては様々な工作機械や装置を保有しており、試作開発品から量産加工品まで幅広く対応しております。 お客様のメリット創造をお手伝いします。 部品単体の加工だけで無く、ネットワークを活かして曲げや溶接、熱処理・研磨・表面処理・塗装まで請け負います。 さらには組立まで行い完成品として製品を提供する事も出来ます。
中・大物切削〇モノ加工、□モノ加工をすべて◎品質に
・門幅3000ｍｍ五面加工機、φ2800ＮＣターニング等保有し、手のひらサイズから大型部品の切削、旋削対応可能 ・長年の技術蓄積による高精度な難加工に対応できます ・材料調達～（製缶溶接）～機械加工～組立・試験まで
【有限会社小島製作所】 半導体製造装置部品向けにひき目を合わせた加工にも対応
有限会社小島製作所は、金属部品の切削加工、電子部品、半導体製造装置の部品を主要製品としています。アルミの加工、表面処理、熱処理まで一貫生産を行い、半導体製造装置部品向けの加工にも対応します。樹脂やアルミの切削加工を得意とし、SUS材や鉄系にも対応可能です。単品、試作から量産まで柔軟に対応し、電子部品関係や半導体関係企業を主な取引先としています。
「難しい」をカタチにする。精密切削加工とダイカスト製品、どちらもやります!
精密切削加工とダイカスト製品、どちらも行う。創業以来培ってきたものづくり技能・技術力と3次元CAD/CAM・5軸マシニングセンタに代表される最新鋭の設備力の融合と、「『難しい』をカタチにする」を合言葉に製品を作り込んでいる。
治工具の自社製作により、規格にとらわれない柔軟な対応。重切削も高品質に
中規模サイズの重切削にも、ミクロン単位の高品質な加工を実現する。治工具の自社製作により、規格にとらわれない柔軟な対応が可能。60年以上に渡る経験と蓄積した製造ノウハウを基に、光学・医療・自動車関連・油圧ソレノイド等の精密切削加工を行う。10φ～150φの加工を得意とし、鉄・アルミ・黄銅・ステンレスなど、材料を選ばず高精度・高品質な加工に対応。
金属に命を吹き込む草川精機
アルミ材のベースプレート、チャンバー等の真空部品加工。5軸加工機と5面加工機を使用した多面加工。2次元半の傾斜加工品や多方向からの複雑形状の部品。薄物・大型部品から小物まで、多様な切削加工を得意としています。
1個からお作りします
アルミ、ステンレス、鉄、チタン樹脂などいろいろと削っています。メッキ、焼入れなどの後工程にも対応しています。個人から大企業までお付き合いがあります。規模や業種は問いません。
着手日管理により『無理かも』に迅速回答、提案します!
表面処理、熱処理、研磨等の切削以外の工程にも対応しておりますので、完成品を納品可能です。工程管理システムによる納期遅延の未発生、加工者と検査部による二重検査で不良は出しません。着手日管理によるお見積りの迅速回答、柔軟な対応をこなします。
その納期、「黄信号」なら間に合います!
大手メーカーのオンライン注文では対応が難しいサイズ・精度・形状、および紙図面にも短納期で対応。調達担当者はオンライン入力を省略でき、メール/FAXの従来フローのまま最短手配が可能。
ものづくりを「良質」でお届けします。
◆汎用プラスチックから高機能プラスチックまで、切削加工製品を少量多品種にて対応いたします。量産も対応可能です。◆複合加工、微細加工、熱硬化性樹脂の加工、アルミ等金属加工などもお気軽にご用命ください。
精密切削加工技術で社会に貢献、デジタル機器、コンピューター関連の精密部品で世界シェアトップ
1961年の創業以来、次世代を見据えた超精密金属加工技術を基盤に着実に成長を遂げてきました。ナノテクノロジーを駆使した世界トップクラスの技術と数多くの実績は、グローバルに活躍する大手ハイテクメーカーからも絶大な信頼を得ています。主力製品であるパソコン用スピンドルモーター部品では世界シェア40％以上を誇っています。
高精度な製品加工に対応できる充実した設備と独自の高い技術を提供。
アルミニウムや鉄製部品の加工を得意とし、特に駆動系、ミッション系、エンジン系など自動車の中枢となる部品の製造・加工においてはミクロン単位の高精度な要求に応える高い技術を誇ります。
複合技術「切削加工、研磨、溶接、組立」を得意とする総合技術企業です。
難削材加工や精密特殊溶接、表面改質処理などの加工を要求される、半導体製造装置等に組み込まれるマスフローコントローラー(流量制御機器)用部品では、国内トップレベルのシェアを獲得しております。
物作りの心は産業の原点であり、 今後も物作りを通して社会に貢献していきます
◆ 主要製品 航空機ジェットエンジン部品、宇宙機器部品、医療用機器部品、産業機械用部品 弊社の得意ワザは、創業以来５８年間、航空機のジェットエンジン部品の切削加工で培ってきた難削材の精密加工技術です。その技術を生かして航空機ジェットエンジン部品や宇宙機器部品を手掛け、更に医療機器部品や産業機械用部品の製作にも注力しています。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
高精度な切削加工により研磨レスで10μを実現！
当社は、切削加工製品の製造を行っている企業です。高精度な切削加工に より研磨工数を大幅削減し、多様な材質特性に合わせて加工を最適化します。 また、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、難削材など幅広い素材に 対応でき、月産1個から数千個まで柔軟な生産体制を整えております。 さらに、加工データの可視化・分析で継続的に技術と品質を改善をすることで 設計から完成まで独自の品質管理でばらつきを最小化し、加工データを加工条件の 最適化や治具の改良に活用しています。 【特長】 ■研磨面が必要なケースでも、研磨工数を大幅削減 ■多様な材質特性に合わせて加工を最適化 ■各工程で正確な品質チェックをし、トレーサビリティデータとして蓄積 ■加工記録をデータベース化し安心してご依頼頂ける仕組みを構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
図面は、寸法や公差を伝えるためのものです。 もちろん、それが一番大切な役割です。 それでも加工現場では、図面を開いた瞬間に、数字だけでは表せない「空気感」のようなものを感じることがあります。 「完成までの流れが自然に見える」 「まずは慎重に工程を考えよう」 そんな第一印象です。 加工は、機械に材料を載せてから始まるのではありません。図面を開いた瞬間から、どこを基準にするか、どんな順番なら変形を抑えられるか、最後まで測定できるかを頭の中で組み立てています。 また、図番や改訂番号、材質、注記などの情報が整理されている図面は、図面を読み解く時間を減らし、その分だけ加工方法を考える時間に使うことができます。 一方で、端に近い穴や厳しい公差を見ると、「この保持方法で大丈夫だろうか」と自然と慎重になります。 加工屋が感じる空気感とは、不安ではなく、「良いものを作りたい」という責任感なのかもしれません。 今日も私たちは、図面から伝わる空気感を感じながら、一枚一枚の図面と向き合っています。
溶着部は完全に一体化！フッ素樹脂の特徴である非粘着性とビードレス溶着による内部の平滑化でコンタミ残留を抑制！
PFA溶着は溶接工法とは異なり、対象物同士の接合面を加熱溶融し加圧することによって一体化させる接合方法です。 接合部分は、溶接工法より母材と同等の強度が得られます。 【PFAビードレス溶着の特徴】 ◆不純物の溶出懸念なし 接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力により接合する為、溶着部からの不純物溶出の心配がありません。 ◆接合部の信頼性アップ 溶着部は完全に一体化している為、液漏れの心配がありません。 ◆バイオフィルムの形成を抑制 フッ素樹脂の特徴である非粘着性とビードレス溶着による内部の平滑化により接合部への滞留を防ぎます。 また、当社では加工用素材のモールド成形から切削・溶着技術を駆使した製品加工、量産に適したインジェクション成形まで、フッ素樹脂の製造工程は自社工場で一貫して行っているため、試作から量産まで当社のみのワンストップで製品作りを行うことが可能です。 さらに万全の検査体制や製造履歴の管理によりお客様の信頼にお応えいたします。 新たな製品や部品立ち上げのご検討をされているお客様は是非当社へお任せください。
ビックリするほど錆が落ちる、瞬時に浸透するサビ取り剤。 ZC-27、ZC-28、ZC-28M、ZC-29、ZC-30
・ 瞬時に錆と反応し、極小部品であれば数秒で除錆できます。 ・取り付け状態のネジでも、座面とネジ山のわずかな隙間から奥へと浸透し、締結面の錆を落とします。 ※エンジニア製品「ネジザウルス」と合わせると錆びたネジも簡単に外せます。 ・人と環境に優しい中性なので、安心安全。(酸、アルカリを含まない) ・ご家庭、工場等にある様々な材質にご使用いただけます。 除去できる材質：鉄、ステンレス、真鍮、銅 除去できるサビ：赤錆、黄錆、茶錆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦！生産実績商品のご紹介
プラスチック成型・企画製品を取扱う山佳化成では、OEM生産を行っており、 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応しています。 「LED装飾部品」をはじめ、「PET用品」や「PPS製品」など、その他様々な 部品の生産実績がございます。 地元企業や海外企業と連携し、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求してまいります。 【実績商品】 ■LED装飾部品 ■PET用品 ■PPS製品 ■キャップカバー部品 ■ティーマーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応ロット数3000個/月。アルミ（A5056）を使用した加工実績をご紹介！
加工種別は、旋盤、マシニング、彫刻で、加工のポイントは アニールによるひずみ取り、外観仕上げ時の取扱いとなっております。 寸法・精度は、外径φ86、内径φ50、長さ27。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5056） ■加工種別：旋盤、マシニング、彫刻 ■寸法・精度：外径φ86、内径φ50、長さ27 ■産業：光学機器 ■対応ロット数：3000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑の部品加工・シャフト加工なら弊社に一度ご相談ください！様々な業界で多数実績有り
有田製作所は創業50年で、お客様から絶大な信頼を得ています。 その理由は複合旋盤、NC旋盤＋MCを駆使し、複雑な加工技術に自信あり、 お客様のご要望にお応えします。 ◆事例 複合旋盤では、丸から角になる、横穴が空いている形状を1工程で、 更にφ20までのワークは両端面を1工程で加工できます。 ※複雑な製品の場合、複合旋盤でも装着できる刃物の数に限界があります。 そのような場合は、MC（マシニングセンタ）とのコラボレーションにより 加工を可能にしているのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体、医療、光学分野で実績あり！複合旋盤加工のことならお任せください！
株式会社有田製作所は、細物旋盤・複合旋盤加工を得意とし、試作品から量産まで可能な体制を整えています。Φ180までの複合旋盤加工を得意としており、フランジなどの実績がございます。 NC旋盤6台、複合旋盤3台、マシニングセンター3台、三次元測定器など保有し、試作品から量産まで高精度の製品づくり、スピーディな対応でお客様の満足度を高めます。 ※図面一枚でもお気軽にお問合せいただいております。 ■特徴 ・小径、細物にも対応できる設備と技術力 ・開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ・見積回答：最短60分 / 納期回答：最短30分 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
5つの強みを活かし、耐熱性を求められる部品加工に対応します！
エネルギー業界では、高温環境下で使用される部品の耐久性が重要です。特に、熱による変形や劣化を防ぐために、高い耐熱性が求められます。不適切な加工や素材選定は、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。当社では、難易度の高い加工にも、知識と技術を駆使し、高品質な製品を提供しています。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・熱による影響を受けやすい部品 【導入の効果】 ・高い耐熱性を持つ部品の製造 ・製品の長寿命化 ・安定した性能の維持
外注先見直し検討中の方は必見！難加工材も高精度に。切削・研削の具体的事例を多数掲載。不良率ゼロを目指す加工力をご覧ください。
NC旋盤・マシニングセンター・研削盤による高精度な切削・研削加工事例をまとめた、精密機械部品の加工事例集を無料進呈中です。 本資料では、鋳物FC・FCDをはじめ、SUS304やアルミ（A5052）など多様な材質に対応した加工実績を掲載。 単品加工から各種製品加工、組付、販売まで一貫対応し、製品不良率ゼロを目指す品質管理体制のもとで製作された事例をご覧いただけます。 ■掲載事例（一部） ・ツガミ自動盤用ドリルヘッド ・マシニング、ATC用フィンガー ・車輪施盤用部品 ・ハードディスク研磨用 砥石整形用リングドレス ・ハードディスク搬送用 ワーク保持棒 ほか多数 「具体的にどのレベルの精度に対応できるのか知りたい」 「難削材や鋳物の加工実績を確認したい」 「外注先の見直しを検討している」 このようなご担当者様に、実際の加工事例を通じて当社の対応力をご確認いただける内容です。 精密機械部品の加工パートナー選定に、ぜひお役立てください。 ※詳細は「PDFをダウンロード」からご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
精密機械部品 加工事例集を無料進呈中！各種製品加工や組付、販売！製品不良率ゼロを目指します！
当資料では、NC旋盤や、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っているヤマザキテクニカの、精密機械部品などの加工事例をご紹介しています。材質SUS304を使用した「セラミック素子検査機及びハードディスク洗浄機部品」をはじめ、アルミ材（A5052）を使用した「車椅子部品」など、多数掲載しています。 【主な掲載事例】 ■ツガミ自動盤用ドリルヘッド ■マシニング、ATC用フィンガー ■車輪施盤用部品 ■ハードディスク研磨用砥石整形用リングドレス ■ハードディスク搬送用ワーク保持棒 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
"ゴム試作の工法提案"
ゴム等柔らかいもので、少し複雑な形状のものは切削加工では上手く寸法、形状が出せないと思います。 不安を抱いたまま成形型を製作しなければなりません。 『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例（写真付き） 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
汎用品から環境対応品まで多種多様な包装用プラスチックフィルムをご提案！
東洋プラスチックス株式会社では、食品・雑貨向けの包装資材、 指定ごみ袋、化粧品容器等幅広い製品を取り扱っております。 当社が誇る製品のプロフェッショナル達がお客様のご要望に合わせた 材質や仕様を、長年の実績と経験に基づいてご提案させていただきます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■包装フィルム ■工業フィルム ■食品包装・雑貨包装用製品 ■市町村指定ごみ袋 ■化粧品容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、工作機械部品の多様なニーズに対応。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、素材の選定と精密な加工が、機械の性能と寿命を左右します。不適切な部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材と高度な加工技術を駆使し、お客様の求める高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の各種部品（ギア、シャフト、フレームなど） ・高精度が求められる部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上
アルミ・炭素鋼から難削材まで、精密機器筐体の切削加工に対応。
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品
