株式会社常盤
ものづくりを「良質」でお届けします。
◆汎用プラスチックから高機能プラスチックまで、切削加工製品を少量多品種にて対応いたします。量産も対応可能です。◆複合加工、微細加工、熱硬化性樹脂の加工、アルミ等金属加工などもお気軽にご用命ください。
- 企業:京都ビジネス交流フェア2026
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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ものづくりを「良質」でお届けします。
◆汎用プラスチックから高機能プラスチックまで、切削加工製品を少量多品種にて対応いたします。量産も対応可能です。◆複合加工、微細加工、熱硬化性樹脂の加工、アルミ等金属加工などもお気軽にご用命ください。
精密切削加工技術で社会に貢献、デジタル機器、コンピューター関連の精密部品で世界シェアトップ
1961年の創業以来、次世代を見据えた超精密金属加工技術を基盤に着実に成長を遂げてきました。ナノテクノロジーを駆使した世界トップクラスの技術と数多くの実績は、グローバルに活躍する大手ハイテクメーカーからも絶大な信頼を得ています。主力製品であるパソコン用スピンドルモーター部品では世界シェア40%以上を誇っています。
高精度な製品加工に対応できる充実した設備と独自の高い技術を提供。
アルミニウムや鉄製部品の加工を得意とし、特に駆動系、ミッション系、エンジン系など自動車の中枢となる部品の製造・加工においてはミクロン単位の高精度な要求に応える高い技術を誇ります。
複合技術「切削加工、研磨、溶接、組立」を得意とする総合技術企業です。
難削材加工や精密特殊溶接、表面改質処理などの加工を要求される、半導体製造装置等に組み込まれるマスフローコントローラー(流量制御機器)用部品では、国内トップレベルのシェアを獲得しております。
物作りの心は産業の原点であり、 今後も物作りを通して社会に貢献していきます
◆ 主要製品 航空機ジェットエンジン部品、宇宙機器部品、医療用機器部品、産業機械用部品 弊社の得意ワザは、創業以来58年間、航空機のジェットエンジン部品の切削加工で培ってきた難削材の精密加工技術です。その技術を生かして航空機ジェットエンジン部品や宇宙機器部品を手掛け、更に医療機器部品や産業機械用部品の製作にも注力しています。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
高精度な切削加工により研磨レスで10μを実現!
当社は、切削加工製品の製造を行っている企業です。高精度な切削加工に より研磨工数を大幅削減し、多様な材質特性に合わせて加工を最適化します。 また、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、難削材など幅広い素材に 対応でき、月産1個から数千個まで柔軟な生産体制を整えております。 さらに、加工データの可視化・分析で継続的に技術と品質を改善をすることで 設計から完成まで独自の品質管理でばらつきを最小化し、加工データを加工条件の 最適化や治具の改良に活用しています。 【特長】 ■研磨面が必要なケースでも、研磨工数を大幅削減 ■多様な材質特性に合わせて加工を最適化 ■各工程で正確な品質チェックをし、トレーサビリティデータとして蓄積 ■加工記録をデータベース化し安心してご依頼頂ける仕組みを構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶着部は完全に一体化!フッ素樹脂の特徴である非粘着性とビードレス溶着による内部の平滑化でコンタミ残留を抑制!
PFA溶着は溶接工法とは異なり、対象物同士の接合面を加熱溶融し加圧することによって一体化させる接合方法です。 接合部分は、溶接工法より母材と同等の強度が得られます。 【PFAビードレス溶着の特徴】 ◆不純物の溶出懸念なし 接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力により接合する為、溶着部からの不純物溶出の心配がありません。 ◆接合部の信頼性アップ 溶着部は完全に一体化している為、液漏れの心配がありません。 ◆バイオフィルムの形成を抑制 フッ素樹脂の特徴である非粘着性とビードレス溶着による内部の平滑化により接合部への滞留を防ぎます。 また、当社では加工用素材のモールド成形から切削・溶着技術を駆使した製品加工、量産に適したインジェクション成形まで、フッ素樹脂の製造工程は自社工場で一貫して行っているため、試作から量産まで当社のみのワンストップで製品作りを行うことが可能です。 さらに万全の検査体制や製造履歴の管理によりお客様の信頼にお応えいたします。 新たな製品や部品立ち上げのご検討をされているお客様は是非当社へお任せください。
ビックリするほど錆が落ちる、瞬時に浸透するサビ取り剤。 ZC-27、ZC-28、ZC-28M、ZC-29、ZC-30
・ 瞬時に錆と反応し、極小部品であれば数秒で除錆できます。 ・取り付け状態のネジでも、座面とネジ山のわずかな隙間から奥へと浸透し、締結面の錆を落とします。 ※エンジニア製品「ネジザウルス」と合わせると錆びたネジも簡単に外せます。 ・人と環境に優しい中性なので、安心安全。(酸、アルカリを含まない) ・ご家庭、工場等にある様々な材質にご使用いただけます。 除去できる材質:鉄、ステンレス、真鍮、銅 除去できるサビ:赤錆、黄錆、茶錆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦!生産実績商品のご紹介
プラスチック成型・企画製品を取扱う山佳化成では、OEM生産を行っており、 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応しています。 「LED装飾部品」をはじめ、「PET用品」や「PPS製品」など、その他様々な 部品の生産実績がございます。 地元企業や海外企業と連携し、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求してまいります。 【実績商品】 ■LED装飾部品 ■PET用品 ■PPS製品 ■キャップカバー部品 ■ティーマーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応ロット数3000個/月。アルミ(A5056)を使用した加工実績をご紹介!
加工種別は、旋盤、マシニング、彫刻で、加工のポイントは アニールによるひずみ取り、外観仕上げ時の取扱いとなっております。 寸法・精度は、外径φ86、内径φ50、長さ27。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質:アルミ(A5056) ■加工種別:旋盤、マシニング、彫刻 ■寸法・精度:外径φ86、内径φ50、長さ27 ■産業:光学機器 ■対応ロット数:3000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑の部品加工・シャフト加工なら弊社に一度ご相談ください!様々な業界で多数実績有り
有田製作所は創業50年で、お客様から絶大な信頼を得ています。 その理由は複合旋盤、NC旋盤+MCを駆使し、複雑な加工技術に自信あり、 お客様のご要望にお応えします。 ◆事例 複合旋盤では、丸から角になる、横穴が空いている形状を1工程で、 更にφ20までのワークは両端面を1工程で加工できます。 ※複雑な製品の場合、複合旋盤でも装着できる刃物の数に限界があります。 そのような場合は、MC(マシニングセンタ)とのコラボレーションにより 加工を可能にしているのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体、医療、光学分野で実績あり!複合旋盤加工のことならお任せください!
株式会社有田製作所は、細物旋盤・複合旋盤加工を得意とし、試作品から量産まで可能な体制を整えています。Φ180までの複合旋盤加工を得意としており、フランジなどの実績がございます。 NC旋盤6台、複合旋盤3台、マシニングセンター3台、三次元測定器など保有し、試作品から量産まで高精度の製品づくり、スピーディな対応でお客様の満足度を高めます。 ※図面一枚でもお気軽にお問合せいただいております。 ■特徴 ・小径、細物にも対応できる設備と技術力 ・開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ・見積回答:最短60分 / 納期回答:最短30分 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
外注先見直し検討中の方は必見!難加工材も高精度に。切削・研削の具体的事例を多数掲載。不良率ゼロを目指す加工力をご覧ください。
NC旋盤・マシニングセンター・研削盤による高精度な切削・研削加工事例をまとめた、精密機械部品の加工事例集を無料進呈中です。 本資料では、鋳物FC・FCDをはじめ、SUS304やアルミ(A5052)など多様な材質に対応した加工実績を掲載。 単品加工から各種製品加工、組付、販売まで一貫対応し、製品不良率ゼロを目指す品質管理体制のもとで製作された事例をご覧いただけます。 ■掲載事例(一部) ・ツガミ自動盤用ドリルヘッド ・マシニング、ATC用フィンガー ・車輪施盤用部品 ・ハードディスク研磨用 砥石整形用リングドレス ・ハードディスク搬送用 ワーク保持棒 ほか多数 「具体的にどのレベルの精度に対応できるのか知りたい」 「難削材や鋳物の加工実績を確認したい」 「外注先の見直しを検討している」 このようなご担当者様に、実際の加工事例を通じて当社の対応力をご確認いただける内容です。 精密機械部品の加工パートナー選定に、ぜひお役立てください。 ※詳細は「PDFをダウンロード」からご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
精密機械部品 加工事例集を無料進呈中!各種製品加工や組付、販売!製品不良率ゼロを目指します!
当資料では、NC旋盤や、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っているヤマザキテクニカの、精密機械部品などの加工事例をご紹介しています。材質SUS304を使用した「セラミック素子検査機及びハードディスク洗浄機部品」をはじめ、アルミ材(A5052)を使用した「車椅子部品」など、多数掲載しています。 【主な掲載事例】 ■ツガミ自動盤用ドリルヘッド ■マシニング、ATC用フィンガー ■車輪施盤用部品 ■ハードディスク研磨用砥石整形用リングドレス ■ハードディスク搬送用ワーク保持棒 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
"ゴム試作の工法提案"
ゴム等柔らかいもので、少し複雑な形状のものは切削加工では上手く寸法、形状が出せないと思います。 不安を抱いたまま成形型を製作しなければなりません。 『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例(写真付き) 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
汎用品から環境対応品まで多種多様な包装用プラスチックフィルムをご提案!
東洋プラスチックス株式会社では、食品・雑貨向けの包装資材、 指定ごみ袋、化粧品容器等幅広い製品を取り扱っております。 当社が誇る製品のプロフェッショナル達がお客様のご要望に合わせた 材質や仕様を、長年の実績と経験に基づいてご提案させていただきます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■包装フィルム ■工業フィルム ■食品包装・雑貨包装用製品 ■市町村指定ごみ袋 ■化粧品容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、工作機械部品の多様なニーズに対応。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、素材の選定と精密な加工が、機械の性能と寿命を左右します。不適切な部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材と高度な加工技術を駆使し、お客様の求める高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の各種部品(ギア、シャフト、フレームなど) ・高精度が求められる部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上
アルミ・炭素鋼から難削材まで、精密機器筐体の切削加工に対応。
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品
ロボットの可動部に最適な、プラスチック旋盤加工品を量産。
ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・駆動部の軸受け ・各種センサーのハウジング 【導入の効果】 ・可動部の長寿命化 ・ロボット全体の軽量化 ・コストダウンの可能性
プラスチックの旋盤加工品で、農業用途の耐久性向上をサポート。
農業分野では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。土壌、水、日光、温度変化にさらされる農機具や設備の部品は、高い耐久性と耐候性が不可欠です。樹脂旋盤切削加工(NC自動旋盤)は、これらの要求に応えるべく、様々なプラスチック材料で高精度な加工を実現します。これにより、農機具の長寿命化、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・灌漑システム部品 ・農機具の可動部 ・温室設備部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐候性の向上 ・部品交換頻度の削減 ・コスト削減
自動車の軽量化を実現する、樹脂(プラスチック)切削加工をご提案。
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が不可欠です。金属部品を樹脂(プラスチック)部品に置き換えることで、大幅な軽量化が実現できます。しかし、樹脂部品の設計・加工には、専門的な知識と技術が必要です。当社の樹脂(プラスチック)切削加工は、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定から加工までをワンストップで提供し、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品(内装、外装、エンジン周りなど) ・試作部品 ・少量多品種生産部品 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・設計自由度の向上 ・短納期対応
航空宇宙分野の耐熱性部品に、樹脂切削加工で応えます。
航空宇宙業界では、高温環境下での部品の信頼性が重要です。特に、エンジン部品や機体構造部材においては、耐熱性と同時に、軽量性、高強度も求められます。不適切な材料選定や加工は、部品の性能劣化や安全性の問題につながる可能性があります。当社では、耐熱性に優れた樹脂材料(PEEK、PIなど)の切削加工を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・機体構造部材 ・高温環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・耐熱性、軽量性、高強度を両立 ・設計段階からの材料選定サポート ・高品質な加工による製品信頼性の向上
過酷な環境に耐える、農業用樹脂加工。設計から対応。
農業分野では、屋外での使用に耐える部品が求められます。特に、紫外線や雨風にさらされる環境下では、部品の劣化や破損が、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、耐候性に優れた材料を使用し、お客様のニーズに合わせた加工を提供することで、これらの課題を解決します。樹脂全般の加工に対応し、設計段階からのご相談も承ります。 【活用シーン】 ・農業用機械部品 ・温室やビニールハウスの部材 ・屋外設置のセンサーケース ・灌漑システム部品 【導入の効果】 ・耐候性向上による部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上
クリーンルーム仕様の真空関連装置や産業用ロボット部品を加工した事例をご紹介!
株式会社タアフが行った『クリーンルームに設置する真空関連装置部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/A2017(アルミ合金)を使用。 平面度要求に対応しています。 当社は、試作、少ロットから量産に至るまでさまざまなニーズをトータルにプロデュースいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質:A5052/A2017 ■用途:真空装置・ロボット部品(クリーンルーム仕様) ■特長:深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ(A5052、表面処理アルマイト)部品サンプルを紹介します。 精密部品加工事例集をご覧ください
株式会社タアフが行った『アルミ精密部品』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052(アルミ)を使用し、マシニングセンターによる加工を実施 表面処理は、アルマイト(黒アルマイト・白アルマイト・硬質アルマイト)に対応しております。 その他の精密加工部品事例集もご覧ください。 当社は、アルミをはじめ様々な材質(鉄、ステンレス・鋳物)から精密部品を加工しています。小ロット、短納期部品もぜひご相談ください。
高品質・高精度な金属切削加工部品を、自社一貫体制で提供。
農業機械業界では、過酷な環境下でのギアの耐久性と精密な動作が求められます。土埃や振動、温度変化に耐えうるギアは、機械全体の性能を左右する重要な要素です。不適切なギアは、故障や性能低下を引き起こし、作業効率を低下させる可能性があります。当社の金属切削加工部品は、高品質な材料と精密な加工技術により、農業機械のギアの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などのギア ・過酷な環境下での使用 ・高い耐久性と精密な動作が求められる場面 【導入の効果】 ・ギアの耐久性向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
スピンドルの金属切削加工部品なら、自社一貫対応の当社へ。
工作機械業界において、スピンドルは機械の性能を左右する重要な部品です。高い精度と耐久性が求められ、加工不良や品質のばらつきは、機械全体の性能低下につながります。当社では、高品質・高精密な金属切削加工部品を提供し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スピンドルの製造 ・スピンドルの修理・交換 【導入の効果】 ・スピンドルの高精度化 ・機械の性能向上 ・コスト削減の可能性
中国でアルミの切削加工品の開発ならお任せ下さい!【アルミA5052 切削加工 穴あけ VE提案 コストダウン 中国】
【材質】 A5052 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1~1000 【加工】 マシニングセンタ 【詳細】 こちらはA5052を使用して加工されています。 アルミの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか? ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ 1.ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様(医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等)との実績多数!各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます! 2.豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査) 3.スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者も多く、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます! 詳しくは当社HPをご覧ください!
関西でアルミの切削加工品の開発ならお任せ下さい!【アルミA5052 切削 開発 精度 VE提案 コストダウン 関西】
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1~1000 【詳細】 こちらはA5052を使用して加工されています。 エンドミルによる削り出し加工により、公差0.01で仕上げています。 アルミの切削加工部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか? ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ 1.ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様(医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等)との実績多数!各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます! 2.豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査) 3.スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者も多く、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます! 詳しくは当社HPをご覧ください!
鳥取でアルミの切削加工品の開発ならお任せ下さい!【アルミA6063 切削 開発 精度 VE提案 コストダウン 鳥取】
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1~1000 【詳細】 こちらはA6063を使用して加工されています。 エンドミルによる削り出し加工により、公差0.01で仕上げています。 アルミの切削加工部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか? ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ 1.ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様(医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等)との実績多数!各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます! 2.豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査) 3.スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者も多く、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます! 詳しくは当社HPをご覧ください!