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短時間でセットアップ可能！シンプルな組み合わせでワークスペースが限られた機械に好適！
『セントレックス デュオ』は、位置決めピンです。 テーパーピンとブッシュから成り、治具やパレットに 取付けて使用可能。テーパー形状なので治具の段替え 作業が非常に簡単になり時間短縮にもつながります。 独特な求芯構造により、繰り返し精度は0.003mm以下です。 【特長】 ■シンプルな組み合わせ ■キリコに強い構造 ■振れ精度0.003mm以下 ■ワークスペースが限られた機械に好適 ■様々な用途に合わせた柔軟な使用方法 ■容易なメインテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来を見据えたテクノロジー！前途有望な素材です
当社は、求められる機能に応じて、単一特性もしくは複合特性をもった 「複合素材」を実現しました。 当社の標準仕様製品および特別仕様製品は応用範囲の拡大に貢献し、 さらには理想的なプロセスで製造され、適切化された製品を 世に送り出しています。 【ラインアップ】 ■金属マトリックス複合素材 (MMC) ■合成樹脂結合構造素材 ■コーキング剤 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密に切削仕上げ！横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工する事例
当社では、スポット溶接機のパーツ＜真鍮＞の加工を行っております。 半月の穴部分を、精密に切削仕上げ。 横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な実績を誇る当社が実際に加工した製品事例を掲載！依頼後の流れについてもご紹介
切削加工とはひと言でいうと、刃物やドリルなどの工具を用い、金属材料を 削ることで製品に加工する技術のことです。 切削加工製品の代表的なものとしては、ボルトやナットを始め、シャフトや ノズルなどがあげられます。 部品の用途や形状・材質に合わせて方法や使用する工具が使い分けられ、 1つの製品が切削加工により誕生します。 当記事では切削加工において、大阪九条町で豊富な実績を誇る当社が実際に 切削加工した製品事例も含め、依頼後の流れについてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■大阪・新進の切削加工の製品事例 ■切削加工とは？その特長と方法 ■切削加工を依頼する場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな材料を駆使！お客様のニーズに合った製品をご提供いたします
タカラ株式会社では、精密・大型インジェクション成形品などの 『プラスチック製品』を取り扱っております。 自動車、産業機械などに使われている工業用樹脂製品を中心に 軟質塩ビ(PVC)からプラスチック(PP,PA,PE,POM,PC,ABSなど)まで 幅広い分野でさまざまな材料を駆使。 折曲や切削、接着といった特殊加工品など、お客様のニーズに合った 製品をご提供いたします。 【取扱製品(抜粋)】 ■精密・大型インジェクション成形品 ■真空成形品 ■ブロー成形品 ■回転成形品 ■コンプレッション成形品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「誤差が10分の1以下の精度の高い検査器具の制作」/「 設計書がない稼働中機械の部品の製造制作」などの事例を掲載
当社では、樹脂やプラスチック・アクリル等を中心に、 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括対応いたします。 理化学研究機器から看板・サインディスプレイ・工場生産ラインの部品、 近年では精密機械の宇宙装置の部品や、病院・大学・研究機関の実験装置部品、 半導体や製造ライン部品といった多方面からご相談を頂いております。 ただいま、当社の"樹脂加工事例"をご紹介している「最新の会社案内」を配布中。 当社の実績をぜひご覧頂き、加工のご相談があればお気軽にどうぞ！ 【掲載事例】 ◆事例１：「誤差が1/10以下の精度の高い検査器具が欲しい」 ◆事例２：「製造ラインを繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？」 ◆事例３：「設計書がない稼働中機械の部品を新しくつくれないか？」 ※各事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
高度な切削技術によるはめ込み構造へ変更！50％以上の軽量化、組付け時間も30％以上短縮
従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が 頻発していました。 そこで、ビス止め構造をはめ込み構造へ変更し、 同時に軽量化も実現。 組付け時間も短縮できるようになり、事故防止だけでなく、 コストパフォーマンスも大幅に向上しました。 【概要】 ＜課題＞ ■従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が頻発していた ＜解決＞ ■高度な切削技術によるはめ込み構造への変更 ■ビス止め構造の事故リスクをなくし、錆による製品劣化の防止を実現 ■50％以上の軽量化、組付け時間も30％以上短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社の出来ない加工、嫌がる加工、弊社にて最高精度でご対応致します。
山陰では数少ない、マシニング加工専門業者です！縦型、横型、五軸でFCD?アルミ、銅、材種問わず何でも切削しております。現状、3D加工はやっておりませんが、その代わり幾何公差の厳しい部品等はお任せください。 ■主要製品 半導体関連部品、EV関連部品、工作機械関連部品、農業用機械部品、各種産業用機械部品 ■主要取引企業 株式会社浅野歯車製作所、山本精工株式会社、松江山本金属株式会社、株式会社伸興
切削加工
弊社の切削加工品を展示させていただきます。切削加工部品でお困りの際は是非一度お立ち寄りください。スタッフ一同心よりお待ちしております。
複合相手材の特性を活かしつつ熱伝導率を飛躍的に向上！任意の熱伝導率に調整可能
『コンポロイド』は、お客様の製品に小型化・軽量化・稼働安定化・ 性能向上・長寿命化・デザイン性・エコイメージの付加価値をご提供する トータルコストソリューション製品です。 他の材料と組み合わせることも可能（接合、埋込、被覆等）で、耐熱性や 断熱性、ハンドリング性の向上など、更なる機能性を付与。 「熱源から確実に熱を逃がす」「温度を均等に保つ」「瞬時に必要な温度を 制御する」のような熱対策・熱管理を可能にします。 【特長】 ■複合相手材の特性を活かしつつ熱伝導率を飛躍的に向上させる ■熱伝導率は1700W/mk高熱伝導グラファイトと接合した相手材との容積比率に依存 ■グラファイトと相手材の厚みを調整することによって、任意の熱伝導率に 調整することが可能 ■グラファイト結晶方向の加工により、必要な熱伝導率にて任意の方向への 熱拡散をコントロールすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品調達でコストが合わない…材質で断られた…見積回答が直ぐ欲しい…等で御困りなら！
当社には、試作の1個から1000個以上の量産リピート品まで対応可能な機会部品の加工請負いサービスがあります。 光学関連機器や組立治具、検査治具、実験器具などで御取引頂いております。個人様や小規模事業者様も大歓迎！ 【加工技術】 ◆切削（フライス加工、旋盤加工） ◆板金、溶接 ◆光造形（樹脂） 【サイズ】 米粒大からスイカ大位まで幅広く実績あり。それ以外も挑戦します！ 【対応材種】 ◆金属全般 コバールなどの難削材も実績あり。熱処理、表面処理も ワンストップです。 ◆樹脂全般 ※上記以外もお問い合わせください。 【工期】 すみません特急対応は苦手です…。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金型製作からインジェクション成型を得意としています！
様々な業種の技術開発、提案型の商社である当社では、 主にゴム、プラスチックを取り扱っています。 小ロット、納期、大型成型にも対応可能です。 お困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【取扱製品】 ■インジェクション（外観部品）3,500トンまで対応 ■ディッピング ■ASSY ■2色形成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CNC施盤などの設備で複雑な形状が可能！生産機能も持ち合わせています
ヱトー株式会社 鹿児島工場では、これまでに水栓金具部品で培った 従来の旋盤加工の枠を超えた複雑な形状にチャレンジしています。 所有する設備は、素材径φ6～φ65まで加工可能。主にバー材供給機を メインに量産対応のほか、少量・多品種にも対応しています。 当社は商社機能だけではありません。生産機能も持ち合わせています。 【工場の概要】 ■事業内容：真鍮部品の切削加工、主に水栓関連部品の製造 ■取扱材料 ・黄銅(C3604) ・青銅(CAC406C) ・耐脱亜鉛黄銅棒 ・カドミレス材(黄銅) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
介護ライフをもっと快適に、もっと幸せに。販売の他にレンタルも行っております！
当社メディカルケア事業部・介護福祉グループでは、福祉行政各省庁・ 病医院関連施設・福祉関連施設・老人関連施設様へ 介護用品・福祉用具の販売を行っております。 モーターで起き上がりを補助するタイプのベッドや、 足が弱っている方への夜間対応としてご利用いただけるポータブルトイレ等 さまざまな製品をラインアップ。 また、電動車いすや電動カートの販売・修理・メンテナンスも可能です。 ご使用の範囲やご予算に応じてご提案させていただきますので、 まずはご相談下さい。 【取り扱い品目】 ■ベッド ■マットレス ■車いす ■杖 ■ポータブルトイレ など ※詳細はお問い合わせください。
地元で出た間伐材や竹を活用した新しい新素材【ＭＯＲＩＦｘ（モリフ）】2025年発売
間伐材や伐採した竹の新しい出口として利用できる新素材のご紹介。 地元で出た間伐材や竹の幹部分をチップ化した状態で送付ください。 弊社の特殊技術でゴムと混合することで新素材、ＭＯＲＩＦｘを製造します。 天然・人口皮革と比較しても耐熱性、耐水性、耐候性に優れています。 【特長】 ・通常の工業用ゴムとは全く異なるスウェードのような独特な触感 ・動物性資材を使用せず、非石油由来資材割合85％を達成 ・天然皮革に対して動物愛護の面、人工皮革に対して環境負荷の面で優れる ・ゴムである為、天然・人工皮革と比べても耐熱性・耐水性・耐候性に優れる ・木粉を使っているため木の自然な香りを感じられる癒し効果 ・豊富なカラーバリエーション(今後も増やしていく予定) ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせ下さい。
丸棒からの連続加工または丸棒削り出しを行った事例をご紹介いたします！
株式会社メタルドリームでは、『単純加工部品』の加工を行っております。 丸棒からの連続加工または丸棒削り出し。不定期流動品、 少量(＜20)～大量(20000)、様々な材種に適正価格にて対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：機械装置、自動車、二輪車など ■材質：SS400、S45C、SUS304、SUS303、SUM425など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内の大手メーカーからだけでなく、様々なメーカーの製品を提案・販売しています
当社のケミカル事業では、シリコーンや界面活性剤、樹脂添加物などを 国内・海外と幅広い分野に提案・販売しております。 中国、台湾、韓国をはじめとする当社のグローバルなネットワークを通じ、 お客様のニーズに対応した商材の輸入販売、高機能性商品の開発を実施。 また、各種受託品についても、当社のネットワークを活かし、粉体、液体の配合、 充填、合成、小分けなど、より好適なサポートをさせていただきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■多種多様なニーズへの対応 ■海外ネットワークを活用 ■各種受託品のサポート ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
広範囲の錆にもシュッとひと吹き！シンク・水回りやオートバイなどに使用可能
当社で取り扱う、エンジニア社製の『ネジザウルスリキッドシリーズ ミストタイプ』をご紹介いたします。 人と環境に配慮した中性の製品。銅や真鍮、ステンレスなど、ご家庭や 工場等にある様々な材質にご使用頂けます。 また、泡タイプや液体タイプもご用意しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■泡タイプ ■液体タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：固定用ブロック ・材質 ：A5052 ・サイズ ：130 x 150 x 40mm ・精度 ：平面度0.05 ・用途 ：光学実験機用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
ステンレスの旋盤加工事例をご紹介。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名：位置決めピン ・材質 ：SUS316 ・サイズ ：Ф30 x 50mm ・精度 ：寸法公差±0.1 ・用途 ：基板製造機械用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
厚物でも切断可能
コンターマシンは、厚い素材や硬い材料を切断することができます。 強力で、耐久性があり、重い素材を正確に切ることができます。
ABS加工行っております。
当社では、ABS樹脂の切削加工にも対応しています。 ABSは、耐衝撃性に優れた汎用プラスチックで、さまざまな製品に利用されています。 主な特徴は以下の通りです。 ●高い耐衝撃性：衝撃に強く、耐久性があります。 ●優れた加工性：加工がしやすく、精密な切削が可能です。 ●化学的安定性：酸やアルカリ、油類に強く、長期間安定した性能を発揮します。 ●高い機械的強度：硬くて強い素材で、精度が要求される部品に最適です。 ●表面仕上げ：ABSは、光沢仕上げとマット仕上げがあり、用途に応じて選ぶことができます。 ABSは、家電製品や自動車部品など、さまざまな用途に使用されています。 当社の加工サービスで、精密なABS部品を提供いたします。
遠方からのご注文もお受けいたします
当社では、プラスチック樹脂加工品の全国発送対応を行っております。 「遠方なので注文できないのでは？」 「加工後の製品を自社まで届けてほしい」 といったお声にもお応えできる体制を整えております。 発送方法は、製品のサイズや数量に応じて 宅配便・パレット便など柔軟に対応いたします。 また、納期や梱包方法についても事前にご相談いただければ調整可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。
粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、大幅なコスト削減と工期短縮を実現！
工程削減による工期とコストの削減ができた事例をご紹介いたします。 お客様設計の製造工程は、クロムモリブデン鋼(なま材)を使用し、 切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程。 当社提案の製造工程は、素材を熱処理済みステンレス(焼入れ済み素材)に変更し、 切削工程(粗、仕上げ)のみ行う1工程です。 小幅な素材費用のアップに対して、粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、 大幅なコスト削減と工期短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：クロムモリブデン鋼(なま材)→切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程 ■結果 ・クロムモリブデン鋼(なま材)＋熱処理を、熱処理済みステンレスに変更し、 粗切削→仕上げ切削別工程から、粗仕上げ同一行程に変更 ・工期を7日（粗加工＋輸送＋熱処理＋輸送＋仕上げ切削）から 1日（粗、仕上げ切削）に短縮 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程改善を行う事で品質を安定！工程内の歩留まりがよくなることでコスト低減も実現
工程改善による品質の向上を実現した事例をご紹介いたします。 材質はA2017。赤枠部に加工応力による歪みが出やすく、初回製作時は 平行度0.02や、高さ15 ＋0.02/0、穴位置8.3 ＋0.02/0など厳しい公差部の 公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態でした。 対策として、アニール処理の提案を行いました。 加工前に材料にアニール処理を 行うことにより、コスト的には処理費が追加になりましたが、歪みを低減することができたため不良が減り、 安定した品質でお客様へ納品することができるようになりました。 【課題】 ■材質はA2017、赤枠部に加工応力による歪みが出やすい ■厳しい公差部の公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムとフェルト両方の性能をもつハイブリッド素材です
『ケミフェルト』は、天然ゴムとフェルトを配合して 開発した当社オリジナルの素材です。 クッション性、通気性、グリップ力があり軽量というのが 特長で、調色も自在。 また、リサイクル性にも優れ、異素材を配合することもできます。 性能の向上と資源の有効利用が同時にできる、近年のSDGsの動き にも対応する良質な素材です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■快適な弾力性 ■吸湿性・通気性があり蒸れにくい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人が輝く仕事、人で輝く会社
マグネシウム合金の切削加工: 実用金属中、最軽量であるマグネシウム合金の高精度な切削加工技術を強みとしています。 軽量化ニーズの拡大を見据え、マグネシウム合金を中心とした事業を展開し、ニッチトップを目指しています。 精密加工: 動的円筒形嵌合製品の精密加工を得意としており、カメラ業界で培われた加工技術と経験を活かし、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応しています。 主な製品分野: 半導体製造装置部品、業務用カメラ部品、コンピュータ部品、空油圧装置部品、その他精密部品切削加工全般を手掛けています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://sunbright-f.co.jp/
ウエハ－加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造
精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組んでおります。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。 得意分野 ウエハ－加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造 技術･表面加工技術 主要加工品 ・時計部品、情報機器部品、カメラ部品、医療機器部品等の切削加工、 ・セラミックス、金属等の研磨研削加工、 ・ICウエハーの研磨加工、 ・省力化機械、デスクトップ型加工機の研究、開発、 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.takashima.co.jp/
金属切削加工
金属切削加工 シャフト面粗度Ra0.04仕上げのコスト及び生産性向上 営業品目 半導体製造装置部品 医療機器部品 建設機械部品 自動車部品 治工具
環境に優しく、速くて精密なモノづくり
主にマシニングセンターで切削加工をしています。加工治具や加工方法を工夫して、難形状ワークの試作や、高精度開発部品を製作しています。高度な技術を持つ研磨、放電などの加工技術ネットワークで、超精密複合加工にも対応しています。FPD・半導体製造装置や医療機器（CT診断装置）部品の実績があります。
