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鍵をかけたか不安なときはありませんか？鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認します
『カギカケタカイナー』は鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認できる 戸締りセンサーシステムです。 事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視や、 各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認などで お使いいただけます。 企業様向けにご使用の用途に応じてカスタマイズ開発お受けしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアコンの消し忘れ、トイレの出入りなどへの応用 ■事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視 ■各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認 ■害獣捕獲罠の一括監視 ■企業様向けのカスタマイズ開発もお受け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴と穴の間隔を狭めることができるかがポイント！穴ピッチを0.02mmまで追い込むことに成功！
このユニレート製の製品は、一見すると「技」という文字が描いてある ように見えますが、実はφ0.25mmの穴加工を14,000穴行うことで文字を 浮き立たせるように加工を行ったものです。 文字をくっきりと浮かび上がらせるためには、φ0.25mmの穴を正確に加工する ことと、いかに穴と穴の間隔（＝壁）を狭めることができるかがポイント。 太陽ゴム工材では、この穴ピッチ（壁厚み）を0.02mmまで追い込むことに 成功し、このようなユニレート製の切削加工品を実現しました。 【事例概要】 ■名称：ユニレート製 穴加工品 ■材質：ユニレート ■寸法：200×200mm ■精度：φ0.25×14,000穴 ■特長：壁厚み：0.02mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そりは0.2mm程度！独自の切削加工方法に加え、アニール処理と呼ばれる熱処理を実施！
PTFE(テフロン)製の半導体製造装置向けのマニホールドの加工事例を ご紹介します。 厚み96mmのうち72mmを切削加工にて掘り込んでおり両側の壁の厚みは5mm。 通常、PTFE(テフロン)は素材のまま削ると大きくそってしまい、 このマニホールドのサイズであれば1mm～2mm程度反ってしまいます。 こうした反りやすいPTFE(テフロン)に対して反りを極力抑えるように指示が ありましたので、当社では独自の切削加工方法に加え、アニール処理と 呼ばれる熱処理を行うことで、そりを0.2mm程度に抑えています。 【事例概要】 ■名称：テフロン製半導体製造装置向けマニホールド ■材質：PTFE（テフロン） ■寸法：80×88×96 ■精度：反り 0.2mm以内 ■特長：反りの小さい深い掘り込み加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多面方向にチューブを挿入する為の穴加工を実施！サンプルとして切削加工が可能です！
POM製の特殊ノズルの加工事例をご紹介します。 樹脂の射出成形前の試作サンプルとして切削加工を依頼された製品で、 多面方向にチューブを挿入する為の穴加工をしてあります。 当社では、この製品のように曲面が多く、クランプの難しい複雑形状の 製品でも、成形前のサンプルとして切削加工が可能。 またポリカーボネート（PC）、ユニレート、MCナイロン、ABS、テフロン、 PPS、PEEKでも同等の加工内容であれば一個から切削可能ですので、 詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称：POM製ノズル ■材質：POM ■寸法：40mm×45mm 高さ35mm ■精度：±0.03 ■特長：クランプが難しい多面方向からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンと比較的高い精度、強度を実現！ユニレートをご提案し採用いただいております！
ユニレート製の精密切削加工事例をご紹介します。 ユニレートはPETを主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、 押し出し成形後に加熱積層プレスを行った板材料。同じ熱可塑性樹脂である ナイロンやポリアセタールなどと比較して、耐熱性、機械強度、耐薬品性、 二次加工性にすぐれています。 そして、材料値段をPEEKやPPSに比べて抑えられるといった特長があります。 当社ではコストダウンと比較的高い精度、強度を実現するにあたり、多くの 部品でユニレートをご提案し採用いただいております。 【事例概要】 ■名称：選別装置先端部（ユニレート製） ■材質：ユニレート（標準グレード） ■寸法：10×37.9×38 ■精度：±0.03 ■特長 ・繰り返し頻度の高い部品なので、寸法安定性と強度を維持できる樹脂 「ユニレート」が採用された部品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査機用のプローブ移動ホルダー！材質はスミカスーパーで精度は±0.01
当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂を選定。 この樹脂材料は、吸水率が低くて切削抵抗が小さいので発熱が抑えられ、 寸法安定性に優れています。 【事例概要】 ■名称：プローブ移動用ホルダー ■材質：スミカスーパー ■寸法：35×35×4T ■精度：±0.01 ■特長：0.3mm×7mmの長孔加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽く剛性も高い！材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換え
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「寸法公差±0.01以上の精度 を狙うなら、樹脂ではなくアルミを採用する」をご紹介します。 樹脂の切削加工は、ワークの大きさにもよりますが、POMやMCナイロンなどの 一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難。例えば、 ±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップしてしまいます。 寸法精度を高めたい場合は、材質を思い切ってアルミニウムに変更する方法 があります。アルミは軽く剛性も高いので樹脂の代替として使用されるケース があります。アルミであれば、寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能です。 【概要】 ■一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難 ■±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップ ■材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換えることも選択肢 ■寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂に合わせて寸法公差を見直す！リーズナブルに加工を行うことが可能
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「金属から樹脂に材質を 変更する場合のポイント」をご紹介します。 アルミなどの金属を用いた機械部品において、機器自体の軽量化、あるいは 部品自体の耐摩耗性や摺動性などを高めることを目的として、樹脂に材質を 変更することがありますが、アルミなどの金属の寸法公差は、そのまま樹脂に 適用できないケースがあります。 その為、樹脂に変更する場合は、採用する樹脂に合わせて寸法公差を 見直すことが必要。そうすることで、リーズナブルに樹脂加工を 行うことが可能となります。 【概要】 ■アルミなどの金属の寸法公差は、そのまま樹脂に適用できないケースがある ■寸法精度を緩める、あるいは見直すことが必要 ■材料ごとの特性を理解すると、コストを押さえながら設計を行うことが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右する！
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「面粗度見直しによって コストダウンを計る」をご紹介します。 樹脂やエンプラの切削加工は、面粗度をいかに設定するかが加工時間に 大きく影響し、コストを左右します。 そこで、樹脂切削においては、必要な場所にのみ面粗度を指定することで コストを抑えることが可能。また、面粗度を指定する際には、必要以上には 指定しない、あるいは規格を緩める検討を行うことが必要です。 【概要】 ■面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右する ■必要な場所にのみ面粗度を指定することでコストを抑えることができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品単価の70％は設計で決定！さまざまな形状の7つの事例をご紹介いたします
製品単価の70％は設計で決まるといわれており、少しの形状変更で コストダウンが可能になります。 例えば、「小径で深い穴の底が平底の形状」は、ドリルで加工できるように 底に角度をつけると安価となり、「高価な材質で切削量が多い形状」は、 2部品に分けると安価。 また「曲面外形に面取りの為、C1程度つけている形状」は、手加工による 糸面取りにすると安価になります。 この他にも、お伝え出来ない方法がたくさんございます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ＜Case 1＞ ■薄板材の加工で外形内隅にピンカドがある形状 ・加工刃のRを付けた方が安価 ＜Case 2＞ ■四角穴がある形状 ・4隅に加工刃逃げをつけるまたは長穴形状にすると安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に納得して喜んでいただけるよう、高品質なものづくりを心がけています。
当社のオフィス風景を写真でご紹介します。 ものづくりを行う課程で、いかに効率よく、スムーズに進行できるかは、 完成時の品質にも影響を及ぼしかねません。 当社では新しい情報を常に取り入れながら、社内でのネットワークを徹底し、 お客様の心へ、そして信頼へと結びつくようさまざまな工夫をしています。 【精密加工品】 ■アルミ精密部品 ■ステンレス精密部品 ■放電加工部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックのことなら当社にお任せ下さい
サニー産業株式会社は、プラスチック製品の製造・販売、 及び企画・開発を行っております。 わに革風サンプルやロゴ印刷サンプル（ミラー・立体）といった 企画開発サンプルがございますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【企画開発サンプル】 ■わに革風サンプル1 ■わに革風サンプル2 ■わに革風サンプル3 ■ロゴ印刷サンプル（ミラー・立体） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早く欲しいが叶う!! 見積りから納入まで最短3日で対応します。
弊社が誇る多種多様な仕入れルートを駆使し、高品質且つ短納期を実現します。 対応可能な加工能力は基本情報をご覧ください。
高いところのスプレーを簡単にしたいと依頼を受け作成した製品をご紹介！
当社で行った、アルミの設計・加工・組立事例をご紹介いたします。 農家の方に高いところのスプレーを簡単にしたいと依頼を受け作成。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■機械：フライス マシニングセンタ ■用途：スプレー用噴射器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キューブを旋盤加工とマシニング加工で作成！精密加工事例をご紹介
ドイツの技能検定ではお馴染みの取れないキューブを旋盤加工と マシニング加工で作成した事例をご紹介いたします。 材質はA2017を使用し、サイズは50×50でマシニングセンタ・旋盤で加工。 当社では、Φ1以下の穴あけからΦ300の旋削加工まで加工可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：50×50 ■機械：マシニングセンタ、旋盤 ■用途：取れないキューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間でセットアップ可能！シンプルな組み合わせでワークスペースが限られた機械に好適！
『セントレックス デュオ』は、位置決めピンです。 テーパーピンとブッシュから成り、治具やパレットに 取付けて使用可能。テーパー形状なので治具の段替え 作業が非常に簡単になり時間短縮にもつながります。 独特な求芯構造により、繰り返し精度は0.003mm以下です。 【特長】 ■シンプルな組み合わせ ■キリコに強い構造 ■振れ精度0.003mm以下 ■ワークスペースが限られた機械に好適 ■様々な用途に合わせた柔軟な使用方法 ■容易なメインテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来を見据えたテクノロジー！前途有望な素材です
当社は、求められる機能に応じて、単一特性もしくは複合特性をもった 「複合素材」を実現しました。 当社の標準仕様製品および特別仕様製品は応用範囲の拡大に貢献し、 さらには理想的なプロセスで製造され、適切化された製品を 世に送り出しています。 【ラインアップ】 ■金属マトリックス複合素材 (MMC) ■合成樹脂結合構造素材 ■コーキング剤 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密に切削仕上げ！横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工する事例
当社では、スポット溶接機のパーツ＜真鍮＞の加工を行っております。 半月の穴部分を、精密に切削仕上げ。 横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な実績を誇る当社が実際に加工した製品事例を掲載！依頼後の流れについてもご紹介
切削加工とはひと言でいうと、刃物やドリルなどの工具を用い、金属材料を 削ることで製品に加工する技術のことです。 切削加工製品の代表的なものとしては、ボルトやナットを始め、シャフトや ノズルなどがあげられます。 部品の用途や形状・材質に合わせて方法や使用する工具が使い分けられ、 1つの製品が切削加工により誕生します。 当記事では切削加工において、大阪九条町で豊富な実績を誇る当社が実際に 切削加工した製品事例も含め、依頼後の流れについてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■大阪・新進の切削加工の製品事例 ■切削加工とは？その特長と方法 ■切削加工を依頼する場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな材料を駆使！お客様のニーズに合った製品をご提供いたします
タカラ株式会社では、精密・大型インジェクション成形品などの 『プラスチック製品』を取り扱っております。 自動車、産業機械などに使われている工業用樹脂製品を中心に 軟質塩ビ(PVC)からプラスチック(PP,PA,PE,POM,PC,ABSなど)まで 幅広い分野でさまざまな材料を駆使。 折曲や切削、接着といった特殊加工品など、お客様のニーズに合った 製品をご提供いたします。 【取扱製品(抜粋)】 ■精密・大型インジェクション成形品 ■真空成形品 ■ブロー成形品 ■回転成形品 ■コンプレッション成形品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「誤差が10分の1以下の精度の高い検査器具の制作」/「 設計書がない稼働中機械の部品の製造制作」などの事例を掲載
当社では、樹脂やプラスチック・アクリル等を中心に、 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括対応いたします。 理化学研究機器から看板・サインディスプレイ・工場生産ラインの部品、 近年では精密機械の宇宙装置の部品や、病院・大学・研究機関の実験装置部品、 半導体や製造ライン部品といった多方面からご相談を頂いております。 ただいま、当社の"樹脂加工事例"をご紹介している「最新の会社案内」を配布中。 当社の実績をぜひご覧頂き、加工のご相談があればお気軽にどうぞ！ 【掲載事例】 ◆事例１：「誤差が1/10以下の精度の高い検査器具が欲しい」 ◆事例２：「製造ラインを繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？」 ◆事例３：「設計書がない稼働中機械の部品を新しくつくれないか？」 ※各事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
高度な切削技術によるはめ込み構造へ変更！50％以上の軽量化、組付け時間も30％以上短縮
従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が 頻発していました。 そこで、ビス止め構造をはめ込み構造へ変更し、 同時に軽量化も実現。 組付け時間も短縮できるようになり、事故防止だけでなく、 コストパフォーマンスも大幅に向上しました。 【概要】 ＜課題＞ ■従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が頻発していた ＜解決＞ ■高度な切削技術によるはめ込み構造への変更 ■ビス止め構造の事故リスクをなくし、錆による製品劣化の防止を実現 ■50％以上の軽量化、組付け時間も30％以上短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工
弊社の切削加工品を展示させていただきます。切削加工部品でお困りの際は是非一度お立ち寄りください。スタッフ一同心よりお待ちしております。
複合相手材の特性を活かしつつ熱伝導率を飛躍的に向上！任意の熱伝導率に調整可能
『コンポロイド』は、お客様の製品に小型化・軽量化・稼働安定化・ 性能向上・長寿命化・デザイン性・エコイメージの付加価値をご提供する トータルコストソリューション製品です。 他の材料と組み合わせることも可能（接合、埋込、被覆等）で、耐熱性や 断熱性、ハンドリング性の向上など、更なる機能性を付与。 「熱源から確実に熱を逃がす」「温度を均等に保つ」「瞬時に必要な温度を 制御する」のような熱対策・熱管理を可能にします。 【特長】 ■複合相手材の特性を活かしつつ熱伝導率を飛躍的に向上させる ■熱伝導率は1700W/mk高熱伝導グラファイトと接合した相手材との容積比率に依存 ■グラファイトと相手材の厚みを調整することによって、任意の熱伝導率に 調整することが可能 ■グラファイト結晶方向の加工により、必要な熱伝導率にて任意の方向への 熱拡散をコントロールすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品調達でコストが合わない…材質で断られた…見積回答が直ぐ欲しい…等で御困りなら！
当社には、試作の1個から1000個以上の量産リピート品まで対応可能な機会部品の加工請負いサービスがあります。 光学関連機器や組立治具、検査治具、実験器具などで御取引頂いております。個人様や小規模事業者様も大歓迎！ 【加工技術】 ◆切削（フライス加工、旋盤加工） ◆板金、溶接 ◆光造形（樹脂） 【サイズ】 米粒大からスイカ大位まで幅広く実績あり。それ以外も挑戦します！ 【対応材種】 ◆金属全般 コバールなどの難削材も実績あり。熱処理、表面処理も ワンストップです。 ◆樹脂全般 ※上記以外もお問い合わせください。 【工期】 すみません特急対応は苦手です…。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金型製作からインジェクション成型を得意としています！
様々な業種の技術開発、提案型の商社である当社では、 主にゴム、プラスチックを取り扱っています。 小ロット、納期、大型成型にも対応可能です。 お困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【取扱製品】 ■インジェクション（外観部品）3,500トンまで対応 ■ディッピング ■ASSY ■2色形成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CNC施盤などの設備で複雑な形状が可能！生産機能も持ち合わせています
ヱトー株式会社 鹿児島工場では、これまでに水栓金具部品で培った 従来の旋盤加工の枠を超えた複雑な形状にチャレンジしています。 所有する設備は、素材径φ6～φ65まで加工可能。主にバー材供給機を メインに量産対応のほか、少量・多品種にも対応しています。 当社は商社機能だけではありません。生産機能も持ち合わせています。 【工場の概要】 ■事業内容：真鍮部品の切削加工、主に水栓関連部品の製造 ■取扱材料 ・黄銅(C3604) ・青銅(CAC406C) ・耐脱亜鉛黄銅棒 ・カドミレス材(黄銅) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
介護ライフをもっと快適に、もっと幸せに。販売の他にレンタルも行っております！
当社メディカルケア事業部・介護福祉グループでは、福祉行政各省庁・ 病医院関連施設・福祉関連施設・老人関連施設様へ 介護用品・福祉用具の販売を行っております。 モーターで起き上がりを補助するタイプのベッドや、 足が弱っている方への夜間対応としてご利用いただけるポータブルトイレ等 さまざまな製品をラインアップ。 また、電動車いすや電動カートの販売・修理・メンテナンスも可能です。 ご使用の範囲やご予算に応じてご提案させていただきますので、 まずはご相談下さい。 【取り扱い品目】 ■ベッド ■マットレス ■車いす ■杖 ■ポータブルトイレ など ※詳細はお問い合わせください。
地元で出た間伐材や竹を活用した新しい新素材【ＭＯＲＩＦｘ（モリフ）】2025年発売
間伐材や伐採した竹の新しい出口として利用できる新素材のご紹介。 地元で出た間伐材や竹の幹部分をチップ化した状態で送付ください。 弊社の特殊技術でゴムと混合することで新素材、ＭＯＲＩＦｘを製造します。 天然・人口皮革と比較しても耐熱性、耐水性、耐候性に優れています。 【特長】 ・通常の工業用ゴムとは全く異なるスウェードのような独特な触感 ・動物性資材を使用せず、非石油由来資材割合85％を達成 ・天然皮革に対して動物愛護の面、人工皮革に対して環境負荷の面で優れる ・ゴムである為、天然・人工皮革と比べても耐熱性・耐水性・耐候性に優れる ・木粉を使っているため木の自然な香りを感じられる癒し効果 ・豊富なカラーバリエーション(今後も増やしていく予定) ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせ下さい。
丸棒からの連続加工または丸棒削り出しを行った事例をご紹介いたします！
株式会社メタルドリームでは、『単純加工部品』の加工を行っております。 丸棒からの連続加工または丸棒削り出し。不定期流動品、 少量(＜20)～大量(20000)、様々な材種に適正価格にて対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：機械装置、自動車、二輪車など ■材質：SS400、S45C、SUS304、SUS303、SUM425など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
