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生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案！量産性に優れた金型を実現致します
当社のプラスチック製品開発の『金型設計・製作』についてご紹介致します。 顧客から提供していただいた製品図面に基づき、部品1点1点の形状及び設計 構造を理解し、「初期管理カルテ」を発行致します。 カルテで製品完成イメージへより近づけ、顧客満足度の追求、量産性に 優れていることの判断もこの段階で検証することが可能。 また、形状･寸法精度を確立する"3D CADシステム"、成形性を確立する "流動解析技術"を活用し、適したゲート位置・種類の検討を行い、 量産性に優れた金型を提案。 高精度加工データ、高精度マシーン、高精度部品の組合せにより量産性に 優れた金型を実現致します。 【特長】 ■生産性を踏まえた形状及び金型構造の提案 ■金型、製品仕様書発行によるドキュメントのコミュニケーション ■顧客要求満足度の高い金型設計 ■精度の高い金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客要求仕様のあくなき追求！各部品の問題点を解決し、量産できる準備･具現化致します
当社のプラスチック製品開発の『試作』についてご紹介致します。 流動解析ソフトを用いて事前に問題点を予測し、さらに求めた適切な ゲートにより試作回数を低減し、コストダウンを図りつつ、高品質を 追求しております。 顧客の要求を実現する為「金型仕様の決定」、「製品仕様の決定・手配」を 行い試作検証し、各部品の問題点を解決し、量産できる準備･具現化を実施。 不良率の低減と量産性を考慮した顧客要求品質に適した条件を確立し、 コストのミニマム化を提案致します。 【特長】 ■試作工程の予測･検証･追求 ■量産上で必要な準備と検証 ■コストのミニマム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の詳細精度を確実に保証！品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します
当社のプラスチック製品開発の『品質評価』についてご紹介致します。 各工程での品質を評価。試作製作に於いて、「QC工程図」を基に開発段階 での品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します。 また、人の目では確認できない細部を自動測定器や3次元測定機などを 利用して、顧客の要求されている寸法精度を確認。試作工程品質を保証する ために、信頼性評価を実施し要求品質の確認を致します。 【特長】 ■各工程での品質評価 ■機械による細部に渡る品質評価 ■顧客要求の信頼性試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現！不良流出ゼロを追求する充実した体制
当社の一貫した生産体制の生産についてご紹介致します。 24時間の生産体制確立で多種多様な材料の成形に対応。塗装ロボット設備、 自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を維持しています。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求。マーキング加工技術と設備の融合で、 月間100万個以上の生産実績を誇ります。 一貫生産している事により、高精度な部品加工にも、高品質かつ スピーディに対応でき、徹底した検査員教育で、不良流出ゼロを追求する 充実した体制を整えております。 【生産フローチャート】 ■成形 ■塗装 ■印刷 ■レーザーマーキング ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底したクリーン化による良品率の確保！地球環境にも配慮、廃棄シンナーの処理量ゼロを達成！
当社のプラスチック製品生産の『塗装』についてご紹介致します。 塗装ロボット設備、自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を 維持することで、高品質の追求をすると共に省力化を推進。海外生産拠点と ネットワークによるデータ共有を行い優れた塗装加工技術を確立しています。 また、地球環境にも配慮しており、シンナー再生装置によりシンナーの 購入量を従来と比較し1/4に削減、さらに廃棄シンナーの処理量ゼロを 達成しています。 【特長】 ■塗装ロボット設備及び周辺設備の全自動化 ■デザインの多様化に対応したティーチングプログラムデータの共有 ■地球環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲面などの複雑な形状に対応した技術！工程の最適化を図り、不良ゼロを追求しています
当社のプラスチック製品生産の『印刷』についてご紹介致します。 「スクリーン印刷機」、「パッド印刷機」を保有する事で"成形"→"印刷"の 一貫生産に対応しており、印刷受け治具の製作、メンテナンスを社内対応 することにより試作品製作や、工程改善をスピーディに行う事ができます。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、 工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求しており、ベタ印刷のクリーン環境を要求 される部品に対しては、クリーンブースや除電設備を保有し対応しています。 【特長】 ■不良ゼロを追求した工程設計 ■社内管理によるスピーディな対応 ■クリーンブースや除電設備を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械・機器部品や半導体製造装置部品のことならお任せ下さい
MASUYAMA-MFG株式会社は、切削加工を主とした精密金属部品の製造を 手がけています。 小物部品の焼入や研磨などを得意とし、加工技術の向上を常に追求。 多品種・短納期に特化して、あらゆる材質の製品をお客様にお届けしています。 また、“一気通貫生産方式”にて3次元モデリングから切削加工、 仕上げ処理まで管理しています。複合加工、切削加工のみのご依頼も承って いますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種・短納期に特化した製作現場 ■様々な材質の加工にお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品のOEM発注は当社にお任せください！！
当社はお客様のご要望に沿った製品を原料の選定から 製品設計・試作・製造・加工・配送までワンストップで承ります。 ▼製品設計 創業から約60年から培われた技術で金型や製品の 企画・設計・製作を行います！ ▼試作 試作金型での成形や材料テストも承っております！ リサイクル材を使用した材料テストも大歓迎です！！ ▼製造・加工 ワカクサではプラスチック成形技能士多数が多数在籍しており、 自動車部品や家電製品、建築資材、物流資材など 小さなものから大きなものまで 様々な製品を製造しています！ ▼配送 本社奈良工場から全国どこへでも配送承っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ステンレス切削加工・アルミ切削加工なら当社にお任せください
有限会社山下製作所は、半導体製造装置部品、精密自動車部品、ステンレス 継手、配管・バルブ部品、工作機械部品を製作しています。 単品～5個まで等の小ロットの要望から、ステンレス切削加工品では300個 程度、24時間稼動が可能なロボット機能付のCNC旋盤なら毎月1万個程度の 切削加工を行なっておりますので、小ロット・量産に関わらず、ご相談に応じます。 また、アルミ製品のアルマイト塗膜処理やメッキ処理など表面処理も、 協力工場との提携で可能です。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品 ■精密自動車部品 ■ステンレス継手 ■配管・バルブ部品 ■工作機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：A5056 ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：S20C ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体編物のフュージョン(R)を多層にすることで湿潤・圧迫を解消！
『床ずれナース(R)』は、体圧分散やムレの低減はもちろん 快適な寝心地を実現する福祉用具です。 熱をため込まない構造のため、寝苦しい夏でも快適。また、ベッドマットの 上に敷物を敷くと空気の流れを止めることになり、冬は暖かさを維持します。 なお、住宅介護や施設、病院と幅広くご使用いただける ユニバーサルデザインとなっております。 【特長】 ■高い通気性で快適な寝心地とムレを解消 ■高い体圧分散効果で部分圧迫を解消 ■どんなマットレスとの組み合わせでも除圧効果を維持 ■丸洗いできるため簡単で清潔 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の量産ラインにおける「金属製の治具ではワークに細かなキズがついてしまう」といった課題を解決する加工事例です。
当社では、金属材料のみならず、難削材とされるエンジニアリングプラスチックの精密切削においても、 ±0.001mmクラスのシビアな寸法公差とRz 0.4μmの滑らかな面粗さを達成する技術力を持っています。 この高度な切削技術により、樹脂製であっても極めて正確な位置決め機構を実現し、お客様の歩留まり向上をサポートいたします。 本事例では、樹脂の中でもトップクラスの機械的強度や耐摩耗性、耐薬品性を誇るスーパーエンプラ「PEEK」を材質として選定しました。 ワークを優しく、かつ正確に保持し、連続稼働するラインの安定化に貢献します。 また、稼働用と予備（スペア）を含めた「2個」という極小ロットでのご依頼に対しても、 スピーディーな加工と厳格な全数検査を実施した上で納品いたしました。 【事例紹介】 ■製品名： ワーク受け ■材質： PEEK ■サイズ：30 × 20 mm ■ロット： 2個 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
部品を締結する際に固定や位置決めに使用されるピンで、精密加工や負荷の大きい機械にも使用されています。
部品を締結する際に固定や位置決めに使用されるピンで、精密加工や負荷の大きい機械にも使用されています。 1.A種 丸メンと平面取されています。 2.B種 両面が平面取されています。 位置決めや継手、廻り止めなどに広く使用されています。
観光や地域の振興にお役に立てることを目的とした地域別開発プラットホームのご紹介です！
『シグマップ』は、地図データを活用して"見える化"を実現する、 地図上データマッピングサービスです。 観光協会様向けでは、「観光マイルート機能」や「おすすめコースの重ね合わせ」、 自治体様向けでは「指定緊急避難場所」、「ハザードマップ」などの応用として お使いいただけます。 観光や地域の振興にお役に立てることを目的とした地域別開発プラットホーム となっております。 【応用事例】 ＜観光協会様向け＞ ■観光マイルート機能 ■おすすめコースの重ね合わせ ■マラソン、スタンプラリーなど ■地図の重ね合わせ(今と昔) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍵をかけたか不安なときはありませんか？鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認します
『カギカケタカイナー』は鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認できる 戸締りセンサーシステムです。 事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視や、 各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認などで お使いいただけます。 企業様向けにご使用の用途に応じてカスタマイズ開発お受けしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアコンの消し忘れ、トイレの出入りなどへの応用 ■事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視 ■各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認 ■害獣捕獲罠の一括監視 ■企業様向けのカスタマイズ開発もお受け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴と穴の間隔を狭めることができるかがポイント！穴ピッチを0.02mmまで追い込むことに成功！
このユニレート製の製品は、一見すると「技」という文字が描いてある ように見えますが、実はφ0.25mmの穴加工を14,000穴行うことで文字を 浮き立たせるように加工を行ったものです。 文字をくっきりと浮かび上がらせるためには、φ0.25mmの穴を正確に加工する ことと、いかに穴と穴の間隔（＝壁）を狭めることができるかがポイント。 太陽ゴム工材では、この穴ピッチ（壁厚み）を0.02mmまで追い込むことに 成功し、このようなユニレート製の切削加工品を実現しました。 【事例概要】 ■名称：ユニレート製 穴加工品 ■材質：ユニレート ■寸法：200×200mm ■精度：φ0.25×14,000穴 ■特長：壁厚み：0.02mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そりは0.2mm程度！独自の切削加工方法に加え、アニール処理と呼ばれる熱処理を実施！
PTFE(テフロン)製の半導体製造装置向けのマニホールドの加工事例を ご紹介します。 厚み96mmのうち72mmを切削加工にて掘り込んでおり両側の壁の厚みは5mm。 通常、PTFE(テフロン)は素材のまま削ると大きくそってしまい、 このマニホールドのサイズであれば1mm～2mm程度反ってしまいます。 こうした反りやすいPTFE(テフロン)に対して反りを極力抑えるように指示が ありましたので、当社では独自の切削加工方法に加え、アニール処理と 呼ばれる熱処理を行うことで、そりを0.2mm程度に抑えています。 【事例概要】 ■名称：テフロン製半導体製造装置向けマニホールド ■材質：PTFE（テフロン） ■寸法：80×88×96 ■精度：反り 0.2mm以内 ■特長：反りの小さい深い掘り込み加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多面方向にチューブを挿入する為の穴加工を実施！サンプルとして切削加工が可能です！
POM製の特殊ノズルの加工事例をご紹介します。 樹脂の射出成形前の試作サンプルとして切削加工を依頼された製品で、 多面方向にチューブを挿入する為の穴加工をしてあります。 当社では、この製品のように曲面が多く、クランプの難しい複雑形状の 製品でも、成形前のサンプルとして切削加工が可能。 またポリカーボネート（PC）、ユニレート、MCナイロン、ABS、テフロン、 PPS、PEEKでも同等の加工内容であれば一個から切削可能ですので、 詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称：POM製ノズル ■材質：POM ■寸法：40mm×45mm 高さ35mm ■精度：±0.03 ■特長：クランプが難しい多面方向からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンと比較的高い精度、強度を実現！ユニレートをご提案し採用いただいております！
ユニレート製の精密切削加工事例をご紹介します。 ユニレートはPETを主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、 押し出し成形後に加熱積層プレスを行った板材料。同じ熱可塑性樹脂である ナイロンやポリアセタールなどと比較して、耐熱性、機械強度、耐薬品性、 二次加工性にすぐれています。 そして、材料値段をPEEKやPPSに比べて抑えられるといった特長があります。 当社ではコストダウンと比較的高い精度、強度を実現するにあたり、多くの 部品でユニレートをご提案し採用いただいております。 【事例概要】 ■名称：選別装置先端部（ユニレート製） ■材質：ユニレート（標準グレード） ■寸法：10×37.9×38 ■精度：±0.03 ■特長 ・繰り返し頻度の高い部品なので、寸法安定性と強度を維持できる樹脂 「ユニレート」が採用された部品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査機用のプローブ移動ホルダー！材質はスミカスーパーで精度は±0.01
当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂を選定。 この樹脂材料は、吸水率が低くて切削抵抗が小さいので発熱が抑えられ、 寸法安定性に優れています。 【事例概要】 ■名称：プローブ移動用ホルダー ■材質：スミカスーパー ■寸法：35×35×4T ■精度：±0.01 ■特長：0.3mm×7mmの長孔加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽く剛性も高い！材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換え
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「寸法公差±0.01以上の精度 を狙うなら、樹脂ではなくアルミを採用する」をご紹介します。 樹脂の切削加工は、ワークの大きさにもよりますが、POMやMCナイロンなどの 一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難。例えば、 ±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップしてしまいます。 寸法精度を高めたい場合は、材質を思い切ってアルミニウムに変更する方法 があります。アルミは軽く剛性も高いので樹脂の代替として使用されるケース があります。アルミであれば、寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能です。 【概要】 ■一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難 ■±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップ ■材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換えることも選択肢 ■寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂に合わせて寸法公差を見直す！リーズナブルに加工を行うことが可能
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「金属から樹脂に材質を 変更する場合のポイント」をご紹介します。 アルミなどの金属を用いた機械部品において、機器自体の軽量化、あるいは 部品自体の耐摩耗性や摺動性などを高めることを目的として、樹脂に材質を 変更することがありますが、アルミなどの金属の寸法公差は、そのまま樹脂に 適用できないケースがあります。 その為、樹脂に変更する場合は、採用する樹脂に合わせて寸法公差を 見直すことが必要。そうすることで、リーズナブルに樹脂加工を 行うことが可能となります。 【概要】 ■アルミなどの金属の寸法公差は、そのまま樹脂に適用できないケースがある ■寸法精度を緩める、あるいは見直すことが必要 ■材料ごとの特性を理解すると、コストを押さえながら設計を行うことが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右する！
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「面粗度見直しによって コストダウンを計る」をご紹介します。 樹脂やエンプラの切削加工は、面粗度をいかに設定するかが加工時間に 大きく影響し、コストを左右します。 そこで、樹脂切削においては、必要な場所にのみ面粗度を指定することで コストを抑えることが可能。また、面粗度を指定する際には、必要以上には 指定しない、あるいは規格を緩める検討を行うことが必要です。 【概要】 ■面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右する ■必要な場所にのみ面粗度を指定することでコストを抑えることができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品単価の70％は設計で決定！さまざまな形状の7つの事例をご紹介いたします
製品単価の70％は設計で決まるといわれており、少しの形状変更で コストダウンが可能になります。 例えば、「小径で深い穴の底が平底の形状」は、ドリルで加工できるように 底に角度をつけると安価となり、「高価な材質で切削量が多い形状」は、 2部品に分けると安価。 また「曲面外形に面取りの為、C1程度つけている形状」は、手加工による 糸面取りにすると安価になります。 この他にも、お伝え出来ない方法がたくさんございます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ＜Case 1＞ ■薄板材の加工で外形内隅にピンカドがある形状 ・加工刃のRを付けた方が安価 ＜Case 2＞ ■四角穴がある形状 ・4隅に加工刃逃げをつけるまたは長穴形状にすると安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に納得して喜んでいただけるよう、高品質なものづくりを心がけています。
当社のオフィス風景を写真でご紹介します。 ものづくりを行う課程で、いかに効率よく、スムーズに進行できるかは、 完成時の品質にも影響を及ぼしかねません。 当社では新しい情報を常に取り入れながら、社内でのネットワークを徹底し、 お客様の心へ、そして信頼へと結びつくようさまざまな工夫をしています。 【精密加工品】 ■アルミ精密部品 ■ステンレス精密部品 ■放電加工部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックのことなら当社にお任せ下さい
サニー産業株式会社は、プラスチック製品の製造・販売、 及び企画・開発を行っております。 わに革風サンプルやロゴ印刷サンプル（ミラー・立体）といった 企画開発サンプルがございますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【企画開発サンプル】 ■わに革風サンプル1 ■わに革風サンプル2 ■わに革風サンプル3 ■ロゴ印刷サンプル（ミラー・立体） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早く欲しいが叶う!! 見積りから納入まで最短3日で対応します。
弊社が誇る多種多様な仕入れルートを駆使し、高品質且つ短納期を実現します。 対応可能な加工能力は基本情報をご覧ください。
高いところのスプレーを簡単にしたいと依頼を受け作成した製品をご紹介！
当社で行った、アルミの設計・加工・組立事例をご紹介いたします。 農家の方に高いところのスプレーを簡単にしたいと依頼を受け作成。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■機械：フライス マシニングセンタ ■用途：スプレー用噴射器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キューブを旋盤加工とマシニング加工で作成！精密加工事例をご紹介
ドイツの技能検定ではお馴染みの取れないキューブを旋盤加工と マシニング加工で作成した事例をご紹介いたします。 材質はA2017を使用し、サイズは50×50でマシニングセンタ・旋盤で加工。 当社では、Φ1以下の穴あけからΦ300の旋削加工まで加工可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：50×50 ■機械：マシニングセンタ、旋盤 ■用途：取れないキューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
