【材質紹介】PEEK
PPEK加工行っております。
PEEKは高い機械的強度と耐摩耗性を兼ね備え、厳しい環境下でも安定した性能を発揮します。 そのため、航空宇宙、医療、電子機器などの高性能を求められる分野で広く活用されています。 当社は、PEEK素材を駆使し、精密な加工技術で高品質な製品を提供しています。
- 企業:株式会社マコトプラスチック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
256~270 件を表示 / 全 729 件
PPEK加工行っております。
PEEKは高い機械的強度と耐摩耗性を兼ね備え、厳しい環境下でも安定した性能を発揮します。 そのため、航空宇宙、医療、電子機器などの高性能を求められる分野で広く活用されています。 当社は、PEEK素材を駆使し、精密な加工技術で高品質な製品を提供しています。
ユニレート加工行っております。
当社では、汎用プラスチックをはじめ、ユニレート樹脂も取り扱っています。 ユニレートは以下の特徴を持つ高性能な材料です。 ●優れた耐摩耗性 ユニレートは摩耗に強く、長期間使用しても劣化しにくいため、長寿命な部品の製造に適しています。 ●高い耐薬品性 酸やアルカリ、溶剤に強く、過酷な環境下でも安定して使用できます。 ●機械的強度 高い引張強度と曲げ強度を備えており、軽量ながらも非常に強い材料です。 ●広範囲な温度耐性 温度変化に強く、幅広い温度帯で使用可能です。 ●優れた加工性 切削加工が容易で、精密な部品を高精度で製造できます。 ●取扱い製品 ユニレートは、次のような用途に最適です。 □自動車部品: 摩耗部品、シール類 □機械部品: 軸受け、ギア □電子機器部品: 精密部品、耐熱部品 当社では、ユニレートを使用した高精度な切削加工が可能です。 お客様のニーズに合わせた製品を提供します。
表面処理前の研削が不要となり、トータルコストの削減が可能になります!
材質変更によるコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 見積り時の指示としては、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上でした。 指示通りだと、 【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒表面処理⇒処理後研削 仕上げとなります。 材質をS45Cからステンレスに変更することで、表面処理前に研削する必要を なくすご提案をいたしました。使用用途に応じた材質変更を提案すること により工程の削減、リードタイムの短縮、コストダウンにつながります。 【課題】 ■見積時の指示では、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上 ■指示通りの加工工程では、【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒ 表面処理⇒処理後研削仕上げ となる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
梨地キャップ・ローレットキャップなど、プラスチック製品のことなら当社にお任せください
当社では、防塵用ポリキャップをはじめ交換レンズ用キャップ、 コンバージョンレンズ用キャップ、エラストマーによる双眼鏡の 外装ボディの製造まで行っております。 成形のみならず、塗装、シルク印刷、組み立てまで一貫して受注対応。 大部分はお客様のOEM製品となりますが、その他に一般用ポリエチレンキャップ、 カメラ用ボディキャップ、ライフルスコープ用キャップがございます。 社内規格品は一般販売用としてのポリエチレン製キャップを 170種類用意しております。ご相談ください。 【主要材料(一部)】 ■PE ■PP ■ABS ■PC ■POM ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ加工の製作事例をご紹介!切削加工時間を減らし、コストダウンに繋げることが出来ました
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはソーラー関係の枠組みの部品であり、4本1組で枠組として使用している 製品になります。本ワークは組み付けのために必ず切削加工(機械加工)が必要に なってきており、従来は必要な切削加工(機械加工)を4本すべてに施しておりました。 しかし、生産性の向上を目指し、4本の内2本だけ切削加工(機械加工)を施す事で 切削加工時間を減らし、コストダウンに繋げることが出来ました。 アルミファクトリーはこのように現状から更なる1歩を踏み出すことの出来る会社です。 アルミに関する困り事がありましたら、まずはぜひ当社にご相談ください。 【仕様】 ■形状パターン:ソリッド ■サイズ:30×50×2000 ■材質:A6063S-T5
幅広い加工径に対応可能!当社独自の検査成績書を作成することで徹底した品質管理
西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。 素材はS45Cなど鋼材、アルミ、SUS、サイズはφ20~1000mmで NC旋盤、マシニング、研磨加工を行いました。 機械部品加工でより良いP、Q、C、Dを提供。驚きの対応範囲で お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■素材:S45Cなど鋼材、アルミ、SUS ■サイズ:φ20~1000mm ■加工方法:NC旋盤、マシニング、研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術を明日の価値へと変える。
飯山精器株式会社は、金属切削加工とシステム開発を主軸とした事業を展開しています。 精密金属切削加工: NC旋盤を用いた金属切削加工を専門とし、長年の経験から培われたノウハウと最先端の加工技術を融合させ、高性能・高品質な製品を製造しています。丸物部品の切削加工に特に強みがあり、様々な種類や材質の部品に対応しています。建設機械(パワーショベルなど)に組み込まれる油圧機器部品や情報通信機器部品、OA・制御機器、各種シャフト、各種産業機器部品などを手掛けています。 一貫生産体制: 切削加工に加えて、熱処理、表面処理、後処理研磨、組立までを一貫して行っております。 難削材加工: コバール、チタン、焼入れ鋼といった切削加工が難しいとされる難削材の加工を得意としており、超音波・低周波振動切削加工やハードターニングなどの新しい加工法も積極的に取り入れています。 システム開発: 製造業の運営をサポートするための各種システム開発も行っており、多品種少量生産や短納期に柔軟に対応しています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://iiyamaseiki.co.jp/
ガラス製品の販売および高機能素材(セラミックス、プラスチック、研磨材製品)の製造と販売
特殊シール、軸受、機構部品を製造するため、独自のコンパウンド、成形技術、機械加工技術を組み合わせています。 得意分野 独自の高機能フッ素樹脂の開発を通し、特に超高温低温、高荷重、低摩擦等、お客様のより厳しい要求に、解決策を御提供いたします。 営業品目 特殊テフロンシール、自己潤滑性す・・軸受、テフロン及びポリ・シドをベースとしたコンパウンドの加工部品関連 主要加工品 フッ素樹脂を始めとする各種高機能プラスチック製品を取り扱っています。 アメリカ、ドイツ、ベルギー、フランスの各工場と連携を密に、高品質な製品を自動車、建築を主体とした工業分野から医療、分析装置、製薬、バイオ、OA機器、マイクロエレクトロニクスに至る各種産業分野に供給しています。
製品設計・製作 、金型設計・製作、試作、解析、組み立て加工
様々な材料に合わせた 製品設計・製作 、金型設計・製作、試作、解析、組み立て加工などのご依頼、シンプル形状から複雑形状のデザイン、小ロットから大量生産、低コスト・短納期のご相談まで、あらゆるご要望の実現を目指します。そのお仕事、切削・加工の老舗「ミヨシ精機工業」に是非お任せ下さい。
精密金属切削加工
素材径Φ3~Φ45(H材可)の各材質に試作から量産まで細かく対応いたします。 CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 得意分野 素材径Φ3~Φ45のバー材自動加工に対応可能です。Φ20~Φ35の比較的大型の量産も経験済みです(六角材可)。細物の自動車用吸気制御シャフト(Φ6×450)については、加工からASSY、歪取にいたる一貫システムを構築し、高い評価を得ています。 営業品目 精密金属切削加工部品(自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品) 主要加工品 精密金属切削加工部品(自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品)
樹脂切削加工でミクロの世界に挑戦!新しいものづくりへの挑戦
医療機器や半導体製造機器など幅広い業界で採用いただいている精密部品を展示しております。 精密部品に求められる精度をミクロ単位で追及する加工技術をご紹介いたします。具体的な加工の相談も随時承っております。 お気軽にブースにお立ち寄りください!
金属切削加工、精密板金加工、装置組立 の自社対応!
金属切削加工、精密板金加工、装置組立を自社で対応しています。医療機器、介護用装置、測定機器、ロボット、宇宙関連など、様々な産業用機器の部品製作、サブアッセンブリ、完成装置の製作を行っています。特にマシニングセンタによる切削加工、溶接やカシメを含む板金加工全般、メカ・電気・配管を含む動きのある装置組立を得意としています。 事業内容: 部品製作、装置組立 主要加工内容: 金属切削加工、精密板金加工、装置組立 主な製品: 医療機器、介護用装置、測定機器、ロボット、宇宙関連、その他産業用機器の部品製作、サブアッセンブリ、完成装置の製作 加工材質: アルミ系、ステンレス系、鉄系、その他 得意分野: マシニングセンタによる切削加工、溶接やカシメなどを含む板金加工全般、メカ、電気、
多様化する顧客ニーズに柔軟に対応し高精度・高品質な製品を提供します!
有限会社伊藤製作所は、各種産業部品の精密切削加工を行っている会社です。 高度な加工技術と様々な独創的なアイデアを掛け合わせ様々な製品を 加工しており、1点限りのスポット品や試作品から、量産品まで幅広く対応。 また、熱処理・メッキ処理、樹脂成形、転造加工、レーザー、タレパン、 プレス、溶接・カシメ等アッセンブリなど、独自の企業ネットワーク連携による 幅広い対応領域で様々な部品加工も可能にします。 【事業内容】 ■精密部品製造・切削加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
治工具を場面に応じて使うことで、円筒型だけでなく異形状の加工にも対応することができます
固定した工作物を回転させ、そこにバイト(刃物)を送り運動させながら あてることで、思い通りの形状に切削する加工を「旋盤加工」といいます。 円塔型に加工する場合に多く用いられ、バイト(刃物)の当て具合や送り 運動加減の調節次第で、穴あけや溝入れ、ねじ切り等多様な加工に対応。 当社では治工具を場面に応じて使うことで、円筒型だけでなく異形状の 加工にも対応することができます。 また、完成品サイズの許容範囲は小さな部品から大きな部品まで可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例(抜粋)】 ■真空チャンバー ・外寸:φ92×105mm/材質:A6061 ■シャフトブラケット ・外寸:φ74×16mm/材質:A2017 ■テーパーシャフト台 ・外寸:φ50×59mm/材質:SUS304 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《コメ粒より小さいサイズの精密部品加工》試作サンプルもプレゼント中!
本螺子製作所は、非鉄・ステンレス・樹脂素材などの多様な素材加工、部品製作に対応するスペシャリストです。 黄銅・アルミ・快削鋼材を使用しφ20以下の 小径挽物加工を中心としてMAXφ47までの ワークに対応。NC複合同時加工による高精度品と各種仕上加工機による複雑形状品の製作を得意としています。 【加工事例集 加工事例177個をまとめてご紹介】 ■銅精密部品 ※加工事例集はカタログダウンロードからご覧ください。