開発～量産までをフォローした一貫生産の実現！製品の詳細精度を確実に保証致します
当社の一貫した生産体制の開発についてご紹介いたします。 顧客の多様なニーズを忠実に実現できるように、使用材料の選定をメーカーと タイアップし、満足していただける仕様、コストを積極的にご提案。 その後、生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案、図面、記号、画像を 活用し"生産現場"が理解し易いドキュメントの作成、効率的な生産準備計画の ご提案をさせて頂きます。 試作工程の予測・検証でコストダウンを図りつつ高品質を追求し、製品の詳細 精度を確実に保証できるよう、「各工程での品質評価」「機械による細部に 渡る品質評価」「顧客要求の信頼性試験」を実施しております。 【開発フローチャート】 ■企画・受注 ■金型設計・製作 ■工程設計 ■試作 ■品質評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【特長】 ＜企画・受注＞ ■一貫生産による短納期と高品質の追求 ■企画段階での積極的な提案 ■環境調査の迅速な対応 ＜金型設計・製作＞ ■金型、製品仕様書 (初期管理カルテ)発行によるドキュメントのコミュニケーション ■顧客要求満足度の高い金型設計 ■精度の高い金型製作 ＜工程設計＞ ■生産準備計画日程の立案 ■効率的な生産準備計画の提案 ■モノ造りで得た「工程FMEA」による高品質の追求 ＜試作＞ ■試作工程の予測･検証･追求 ■量産上で必要な準備と検証 ■コストのミニマム化 ＜品質評価＞ ■各工程での品質評価 ■機械による細部に渡る品質評価 ■顧客要求の信頼性試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
株式会社ミツワケミカルは、弱電部品・自動車部品の熱可塑性プラスチック成形 から始まり、プラスチックの多様化・高度化に併せ、精密金型製作から 二次加工 (塗装・印刷・レーザーマーカー・組立等)まで一貫して 開発・生産可能なメーカーとして発展してまいりました。 医療産業の成熟化、一般化に合わせ、クリア成形、クリーンルーム成形、 熱硬化性プラスチック等にも力を入れて取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
