更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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国内の大手メーカーからだけでなく、様々なメーカーの製品を提案・販売しています
当社のケミカル事業では、シリコーンや界面活性剤、樹脂添加物などを 国内・海外と幅広い分野に提案・販売しております。 中国、台湾、韓国をはじめとする当社のグローバルなネットワークを通じ、 お客様のニーズに対応した商材の輸入販売、高機能性商品の開発を実施。 また、各種受託品についても、当社のネットワークを活かし、粉体、液体の配合、 充填、合成、小分けなど、より好適なサポートをさせていただきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■多種多様なニーズへの対応 ■海外ネットワークを活用 ■各種受託品のサポート ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
広範囲の錆にもシュッとひと吹き！シンク・水回りやオートバイなどに使用可能
当社で取り扱う、エンジニア社製の『ネジザウルスリキッドシリーズ ミストタイプ』をご紹介いたします。 人と環境に配慮した中性の製品。銅や真鍮、ステンレスなど、ご家庭や 工場等にある様々な材質にご使用頂けます。 また、泡タイプや液体タイプもご用意しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■泡タイプ ■液体タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：固定用ブロック ・材質 ：A5052 ・サイズ ：130 x 150 x 40mm ・精度 ：平面度0.05 ・用途 ：光学実験機用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
ステンレスの旋盤加工事例をご紹介。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名：位置決めピン ・材質 ：SUS316 ・サイズ ：Ф30 x 50mm ・精度 ：寸法公差±0.1 ・用途 ：基板製造機械用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
厚物でも切断可能
コンターマシンは、厚い素材や硬い材料を切断することができます。 強力で、耐久性があり、重い素材を正確に切ることができます。
ABS加工行っております。
当社では、ABS樹脂の切削加工にも対応しています。 ABSは、耐衝撃性に優れた汎用プラスチックで、さまざまな製品に利用されています。 主な特徴は以下の通りです。 ●高い耐衝撃性：衝撃に強く、耐久性があります。 ●優れた加工性：加工がしやすく、精密な切削が可能です。 ●化学的安定性：酸やアルカリ、油類に強く、長期間安定した性能を発揮します。 ●高い機械的強度：硬くて強い素材で、精度が要求される部品に最適です。 ●表面仕上げ：ABSは、光沢仕上げとマット仕上げがあり、用途に応じて選ぶことができます。 ABSは、家電製品や自動車部品など、さまざまな用途に使用されています。 当社の加工サービスで、精密なABS部品を提供いたします。
遠方からのご注文もお受けいたします
当社では、プラスチック樹脂加工品の全国発送対応を行っております。 「遠方なので注文できないのでは？」 「加工後の製品を自社まで届けてほしい」 といったお声にもお応えできる体制を整えております。 発送方法は、製品のサイズや数量に応じて 宅配便・パレット便など柔軟に対応いたします。 また、納期や梱包方法についても事前にご相談いただければ調整可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。
粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、大幅なコスト削減と工期短縮を実現！
工程削減による工期とコストの削減ができた事例をご紹介いたします。 お客様設計の製造工程は、クロムモリブデン鋼(なま材)を使用し、 切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程。 当社提案の製造工程は、素材を熱処理済みステンレス(焼入れ済み素材)に変更し、 切削工程(粗、仕上げ)のみ行う1工程です。 小幅な素材費用のアップに対して、粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、 大幅なコスト削減と工期短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：クロムモリブデン鋼(なま材)→切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程 ■結果 ・クロムモリブデン鋼(なま材)＋熱処理を、熱処理済みステンレスに変更し、 粗切削→仕上げ切削別工程から、粗仕上げ同一行程に変更 ・工期を7日（粗加工＋輸送＋熱処理＋輸送＋仕上げ切削）から 1日（粗、仕上げ切削）に短縮 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程改善を行う事で品質を安定！工程内の歩留まりがよくなることでコスト低減も実現
工程改善による品質の向上を実現した事例をご紹介いたします。 材質はA2017。赤枠部に加工応力による歪みが出やすく、初回製作時は 平行度0.02や、高さ15 ＋0.02/0、穴位置8.3 ＋0.02/0など厳しい公差部の 公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態でした。 対策として、アニール処理の提案を行いました。 加工前に材料にアニール処理を 行うことにより、コスト的には処理費が追加になりましたが、歪みを低減することができたため不良が減り、 安定した品質でお客様へ納品することができるようになりました。 【課題】 ■材質はA2017、赤枠部に加工応力による歪みが出やすい ■厳しい公差部の公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムとフェルト両方の性能をもつハイブリッド素材です
『ケミフェルト』は、天然ゴムとフェルトを配合して 開発した当社オリジナルの素材です。 クッション性、通気性、グリップ力があり軽量というのが 特長で、調色も自在。 また、リサイクル性にも優れ、異素材を配合することもできます。 性能の向上と資源の有効利用が同時にできる、近年のSDGsの動き にも対応する良質な素材です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■快適な弾力性 ■吸湿性・通気性があり蒸れにくい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人が輝く仕事、人で輝く会社
マグネシウム合金の切削加工: 実用金属中、最軽量であるマグネシウム合金の高精度な切削加工技術を強みとしています。 軽量化ニーズの拡大を見据え、マグネシウム合金を中心とした事業を展開し、ニッチトップを目指しています。 精密加工: 動的円筒形嵌合製品の精密加工を得意としており、カメラ業界で培われた加工技術と経験を活かし、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応しています。 主な製品分野: 半導体製造装置部品、業務用カメラ部品、コンピュータ部品、空油圧装置部品、その他精密部品切削加工全般を手掛けています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://sunbright-f.co.jp/
ウエハ－加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造
精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組んでおります。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。 得意分野 ウエハ－加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造 技術･表面加工技術 主要加工品 ・時計部品、情報機器部品、カメラ部品、医療機器部品等の切削加工、 ・セラミックス、金属等の研磨研削加工、 ・ICウエハーの研磨加工、 ・省力化機械、デスクトップ型加工機の研究、開発、 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.takashima.co.jp/
金属切削加工
金属切削加工 シャフト面粗度Ra0.04仕上げのコスト及び生産性向上 営業品目 半導体製造装置部品 医療機器部品 建設機械部品 自動車部品 治工具
ユタカ精工株式会 チャレンジする会社！モノ造りで社会をユタカに!!
金属・樹脂機械部品製造メーカー、独自のネットワークにより部品加工のみならず、トータルサポートが可能。神奈川県優良工場表彰 創業44年の切削加工実績と独自のネットワークでモノ造りのトータルサポートを致します。 ユタカ精工株式会社はNC旋盤・マシニングセンターによる旋盤・複合加工を得意としています。取り扱い製品は建機・半導体・医療・ロボット関連と多岐にわたり、鉄、アルミ、ステンレスのほか、樹脂から難切削加工にも豊富な加工実績があります。また弊社が創業以来長年培ってきた高度な旋盤加工技術と相模原市内の協力企業を中心とした独自のネットワークによりお客様のモノ造りをトータルでサポート致します。詳細は弊社までお気軽にお問い合わせください。 全機種ネットワーク構築されたプログラム管理による生産体制 リピート受注に対する効率化と短納期化を実現。単体の試作加工から量産加工まで顧客のニーズに合わせ臨機応変に対応を致します。
【相模螺子株式会社】モノづくりを通じて豊かな社会づくりに貢献
ねじ類の販売をはじめ、金属部品の切削加工や作業工具の製造を行っています。 特に切削加工においては様々な工作機械や装置を保有しており、試作開発品から量産加工品まで幅広く対応しております。 お客様のメリット創造をお手伝いします。 部品単体の加工だけで無く、ネットワークを活かして曲げや溶接、熱処理・研磨・表面処理・塗装まで請け負います。 さらには組立まで行い完成品として製品を提供する事も出来ます。
