切削加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削加工製品 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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切削加工製品のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. 株式会社萬代 本社 兵庫県/機械要素・部品
  3. 株式会社ハヤシ 大阪府/商社・卸売り
  4. 4 ヤマザキテクニカ有限会社 新潟県/製造・加工受託
  5. 5 藤川伝導機株式会社 東京都/産業用機械

切削加工製品の製品ランキング

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  1. マンガで解説!既存加工業者の限界…廃業・加工可否・納期課題を解決 株式会社萬代 本社
  2. コンポロイド 1700W/mk超高熱伝導グラファイト新複合素材 株式会社サーモグラフィティクス
  3. 株式会社親和製作所 静岡県 湖西市 モノづくり推進室
  4. 4 金型保管用カバー「ダイガード」 株式会社ハヤシ
  5. 4 サビ落とし:サビトルサスケ(錆取り剤、除錆剤) 株式会社ハヤシ

切削加工製品の製品一覧

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【OEM事業】プラスチック製品の設計・試作・製造・加工・配送

プラスチック製品のOEM発注は当社にお任せください!!

当社はお客様のご要望に沿った製品を原料の選定から 製品設計・試作・製造・加工・配送までワンストップで承ります。 ▼製品設計  創業から約60年から培われた技術で金型や製品の  企画・設計・製作を行います! ▼試作  試作金型での成形や材料テストも承っております!  リサイクル材を使用した材料テストも大歓迎です!! ▼製造・加工  ワカクサではプラスチック成形技能士多数が多数在籍しており、  自動車部品や家電製品、建築資材、物流資材など  小さなものから大きなものまで  様々な製品を製造しています! ▼配送  本社奈良工場から全国どこへでも配送承っております。   ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • プラスチック

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有限会社山下製作所 事業紹介

ステンレス切削加工・アルミ切削加工なら当社にお任せください

有限会社山下製作所は、半導体製造装置部品、精密自動車部品、ステンレス 継手、配管・バルブ部品、工作機械部品を製作しています。 単品~5個まで等の小ロットの要望から、ステンレス切削加工品では300個 程度、24時間稼動が可能なロボット機能付のCNC旋盤なら毎月1万個程度の 切削加工を行なっておりますので、小ロット・量産に関わらず、ご相談に応じます。 また、アルミ製品のアルマイト塗膜処理やメッキ処理など表面処理も、 協力工場との提携で可能です。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品 ■精密自動車部品 ■ステンレス継手 ■配管・バルブ部品 ■工作機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • 加工受託

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福祉用具『床ずれナース(R)』

立体編物のフュージョン(R)を多層にすることで湿潤・圧迫を解消!

『床ずれナース(R)』は、体圧分散やムレの低減はもちろん 快適な寝心地を実現する福祉用具です。 熱をため込まない構造のため、寝苦しい夏でも快適。また、ベッドマットの 上に敷物を敷くと空気の流れを止めることになり、冬は暖かさを維持します。 なお、住宅介護や施設、病院と幅広くご使用いただける ユニバーサルデザインとなっております。 【特長】 ■高い通気性で快適な寝心地とムレを解消 ■高い体圧分散効果で部分圧迫を解消 ■どんなマットレスとの組み合わせでも除圧効果を維持 ■丸洗いできるため簡単で清潔 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 安全用品

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プラスチック加工メーカー

確かな技術と自由な発想でプラスチック製品をご提案します!

当社は、切削加工を得意とするプラスチック切削加工メーカーです。 エンジニアリングプラスチックを中心に1個から量産品まで対応可能。 短納期にも対応いたします。 またオリジナルショップ三幸では、エンプラ素材の丸棒や板材の販売や オリジナル商品のフォトフレームやストラップなど販売をしております。 【営業品目】 ■プラスチック製品の精密切削加工 ■試作及び量産品の加工  ・OA機器部品  ・自動車部品  ・半導体装置部品  ・産業機器部品  ・各種治具部品 ■プラスチック素材販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • プラスチック
  • 製造受託

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プラスチック製品 株式会社親宏ゴム工業の特長

設計図面がなくても製品化は可能!試作から量産までロット数を問わずに対応します

プラスチックの加工にはゴムと同様に切削と成形があります。 汎用品などの大量生産にはインジェクションなどの成形が向いています。 しかし、型を作るのに費用と時間がかかるため、試作品や小、中ロットのものには、 コスト面などを考慮すると切削加工が適します。 様々な素材に対応し、精度の高い製品ができるのが当社の特長です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■試作から量産までロット数を問わずに対応 ■様々な素材に対応し、精度の高い製品ができる ■他社で断れた難しい条件をクリアするのが得意 ■樹脂製品に精通したノウハウと提案力 ■設計図面がなくても製品化は可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック

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『産業用ロボットアーム部品』

台湾全合信企業有限公司は鋳物のマシニング加工、鋳物調達から表面処理までを一手に引き受けます。

当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。

  • マシニングセンタ

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『産業用ロボットアーム部品』

台湾全合信企業有限公司は鋳物のマシニング加工、鋳物調達から表面処理までを一手に引き受けます。

当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。

  • マシニングセンタ

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地図上データマッピングサービス『シグマップ』

観光や地域の振興にお役に立てることを目的とした地域別開発プラットホームのご紹介です!

『シグマップ』は、地図データを活用して"見える化"を実現する、 地図上データマッピングサービスです。 観光協会様向けでは、「観光マイルート機能」や「おすすめコースの重ね合わせ」、 自治体様向けでは「指定緊急避難場所」、「ハザードマップ」などの応用として お使いいただけます。 観光や地域の振興にお役に立てることを目的とした地域別開発プラットホーム となっております。 【応用事例】 <観光協会様向け> ■観光マイルート機能 ■おすすめコースの重ね合わせ ■マラソン、スタンプラリーなど ■地図の重ね合わせ(今と昔) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の各種サービス
  • その他ネットワークツール

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戸締りセンサーシステム『カギカケタカイナー』

鍵をかけたか不安なときはありませんか?鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認します

『カギカケタカイナー』は鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認できる 戸締りセンサーシステムです。 事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視や、 各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認などで お使いいただけます。 企業様向けにご使用の用途に応じてカスタマイズ開発お受けしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアコンの消し忘れ、トイレの出入りなどへの応用 ■事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視 ■各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認 ■害獣捕獲罠の一括監視 ■企業様向けのカスタマイズ開発もお受け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他セキュリティ
  • 入退室管理システム
  • その他セキュリティ・監視システム

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【精密切削加工事例】ユニレート製 穴加工品

穴と穴の間隔を狭めることができるかがポイント!穴ピッチを0.02mmまで追い込むことに成功!

このユニレート製の製品は、一見すると「技」という文字が描いてある ように見えますが、実はφ0.25mmの穴加工を14,000穴行うことで文字を 浮き立たせるように加工を行ったものです。 文字をくっきりと浮かび上がらせるためには、φ0.25mmの穴を正確に加工する ことと、いかに穴と穴の間隔(=壁)を狭めることができるかがポイント。 太陽ゴム工材では、この穴ピッチ(壁厚み)を0.02mmまで追い込むことに 成功し、このようなユニレート製の切削加工品を実現しました。 【事例概要】 ■名称:ユニレート製 穴加工品 ■材質:ユニレート ■寸法:200×200mm ■精度:φ0.25×14,000穴 ■特長:壁厚み:0.02mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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【精密切削加工事例】テフロン製半導体製造装置向けマニホールド

そりは0.2mm程度!独自の切削加工方法に加え、アニール処理と呼ばれる熱処理を実施!

PTFE(テフロン)製の半導体製造装置向けのマニホールドの加工事例を ご紹介します。 厚み96mmのうち72mmを切削加工にて掘り込んでおり両側の壁の厚みは5mm。 通常、PTFE(テフロン)は素材のまま削ると大きくそってしまい、 このマニホールドのサイズであれば1mm~2mm程度反ってしまいます。 こうした反りやすいPTFE(テフロン)に対して反りを極力抑えるように指示が ありましたので、当社では独自の切削加工方法に加え、アニール処理と 呼ばれる熱処理を行うことで、そりを0.2mm程度に抑えています。 【事例概要】 ■名称:テフロン製半導体製造装置向けマニホールド ■材質:PTFE(テフロン) ■寸法:80×88×96 ■精度:反り 0.2mm以内 ■特長:反りの小さい深い掘り込み加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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【精密切削加工事例】POM製ノズル

多面方向にチューブを挿入する為の穴加工を実施!サンプルとして切削加工が可能です!

POM製の特殊ノズルの加工事例をご紹介します。 樹脂の射出成形前の試作サンプルとして切削加工を依頼された製品で、 多面方向にチューブを挿入する為の穴加工をしてあります。 当社では、この製品のように曲面が多く、クランプの難しい複雑形状の 製品でも、成形前のサンプルとして切削加工が可能。 またポリカーボネート(PC)、ユニレート、MCナイロン、ABS、テフロン、 PPS、PEEKでも同等の加工内容であれば一個から切削可能ですので、 詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称:POM製ノズル ■材質:POM ■寸法:40mm×45mm 高さ35mm ■精度:±0.03 ■特長:クランプが難しい多面方向からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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【精密切削加工事例】選別装置先端部(ユニレート製)

コストダウンと比較的高い精度、強度を実現!ユニレートをご提案し採用いただいております!

ユニレート製の精密切削加工事例をご紹介します。 ユニレートはPETを主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、 押し出し成形後に加熱積層プレスを行った板材料。同じ熱可塑性樹脂である ナイロンやポリアセタールなどと比較して、耐熱性、機械強度、耐薬品性、 二次加工性にすぐれています。 そして、材料値段をPEEKやPPSに比べて抑えられるといった特長があります。 当社ではコストダウンと比較的高い精度、強度を実現するにあたり、多くの 部品でユニレートをご提案し採用いただいております。 【事例概要】 ■名称:選別装置先端部(ユニレート製) ■材質:ユニレート(標準グレード) ■寸法:10×37.9×38 ■精度:±0.03 ■特長 ・繰り返し頻度の高い部品なので、寸法安定性と強度を維持できる樹脂  「ユニレート」が採用された部品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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【精密切削加工事例】プローブ移動用ホルダー

検査機用のプローブ移動ホルダー!材質はスミカスーパーで精度は±0.01

当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差:±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂を選定。 この樹脂材料は、吸水率が低くて切削抵抗が小さいので発熱が抑えられ、 寸法安定性に優れています。 【事例概要】 ■名称:プローブ移動用ホルダー ■材質:スミカスーパー ■寸法:35×35×4T ■精度:±0.01 ■特長:0.3mm×7mmの長孔加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • 加工受託

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プラスチック部品のコストダウン

製品単価の70%は設計で決定!さまざまな形状の7つの事例をご紹介いたします

製品単価の70%は設計で決まるといわれており、少しの形状変更で コストダウンが可能になります。 例えば、「小径で深い穴の底が平底の形状」は、ドリルで加工できるように 底に角度をつけると安価となり、「高価な材質で切削量が多い形状」は、 2部品に分けると安価。 また「曲面外形に面取りの為、C1程度つけている形状」は、手加工による 糸面取りにすると安価になります。 この他にも、お伝え出来ない方法がたくさんございます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例】 <Case 1> ■薄板材の加工で外形内隅にピンカドがある形状 ・加工刃のRを付けた方が安価 <Case 2> ■四角穴がある形状 ・4隅に加工刃逃げをつけるまたは長穴形状にすると安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • プラスチック
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