切削加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削加工製品 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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切削加工製品のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. 株式会社萬代 本社 兵庫県/機械要素・部品
  3. 株式会社ハヤシ 大阪府/商社・卸売り
  4. 4 ヤマザキテクニカ有限会社 新潟県/製造・加工受託
  5. 5 藤川伝導機株式会社 東京都/産業用機械

切削加工製品の製品ランキング

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  1. マンガで解説!既存加工業者の限界…廃業・加工可否・納期課題を解決 株式会社萬代 本社
  2. コンポロイド 1700W/mk超高熱伝導グラファイト新複合素材 株式会社サーモグラフィティクス
  3. 株式会社親和製作所 静岡県 湖西市 モノづくり推進室
  4. 4 金型保管用カバー「ダイガード」 株式会社ハヤシ
  5. 4 サビ落とし:サビトルサスケ(錆取り剤、除錆剤) 株式会社ハヤシ

切削加工製品の製品一覧

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【VA/VE事例】工程削減による工期とコストの削減

粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、大幅なコスト削減と工期短縮を実現!

工程削減による工期とコストの削減ができた事例をご紹介いたします。 お客様設計の製造工程は、クロムモリブデン鋼(なま材)を使用し、 切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程。 当社提案の製造工程は、素材を熱処理済みステンレス(焼入れ済み素材)に変更し、 切削工程(粗、仕上げ)のみ行う1工程です。 小幅な素材費用のアップに対して、粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、 大幅なコスト削減と工期短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題:クロムモリブデン鋼(なま材)→切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程 ■結果 ・クロムモリブデン鋼(なま材)+熱処理を、熱処理済みステンレスに変更し、  粗切削→仕上げ切削別工程から、粗仕上げ同一行程に変更 ・工期を7日(粗加工+輸送+熱処理+輸送+仕上げ切削)から  1日(粗、仕上げ切削)に短縮 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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【VA/VE事例】材質変更によるコストダウン<SUS303>

ある程度の完成品外径寸法にも対応!使用用途からトータルコストダウンを計算しご提案

材質変更によるコストダウンが実現できた事例をご紹介いたします。 材質がSGD400、処理が無電解Ni5μ。鉄材+表面処理(メッキ)となっている場合、 工程上は切削加工後にメッキ処理となります。製品の外径寸法公差によっては 市場材料サイズに合わない為、材料製作もしくは外径切削とコストがかかります。 材質をSUS303、処理を脱脂に変更することで防錆目的のメッキ工程を 削除でき、ステンレス材での材料コストアップも吸収しトータルでの コストダウンを実現いたしました。 【課題】 ■鉄材+表面処理(メッキ)の場合、工程上は切削加工後にメッキ処理となる ■製品の外径寸法公差によっては市場材料サイズに合わない為、  材料製作もしくは外径切削などコストがかかる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス
  • 加工受託

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【VA/VE事例】工程改善による品質の向上

工程改善を行う事で品質を安定!工程内の歩留まりがよくなることでコスト低減も実現

工程改善による品質の向上を実現した事例をご紹介いたします。 材質はA2017。赤枠部に加工応力による歪みが出やすく、初回製作時は 平行度0.02や、高さ15 +0.02/0、穴位置8.3 +0.02/0など厳しい公差部の 公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態でした。 対策として、アニール処理の提案を行いました。 加工前に材料にアニール処理を 行うことにより、コスト的には処理費が追加になりましたが、歪みを低減することができたため不良が減り、 安定した品質でお客様へ納品することができるようになりました。 【課題】 ■材質はA2017、赤枠部に加工応力による歪みが出やすい ■厳しい公差部の公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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株式会社サンブライト

人が輝く仕事、人で輝く会社

マグネシウム合金の切削加工: 実用金属中、最軽量であるマグネシウム合金の高精度な切削加工技術を強みとしています。 軽量化ニーズの拡大を見据え、マグネシウム合金を中心とした事業を展開し、ニッチトップを目指しています。 精密加工: 動的円筒形嵌合製品の精密加工を得意としており、カメラ業界で培われた加工技術と経験を活かし、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応しています。 主な製品分野: 半導体製造装置部品、業務用カメラ部品、コンピュータ部品、空油圧装置部品、その他精密部品切削加工全般を手掛けています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://sunbright-f.co.jp/

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高島産業株式会社

ウエハ-加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造

精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組んでおります。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。 得意分野 ウエハ-加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造 技術・表面加工技術 主要加工品 ・時計部品、情報機器部品、カメラ部品、医療機器部品等の切削加工、 ・セラミックス、金属等の研磨研削加工、 ・ICウエハーの研磨加工、 ・省力化機械、デスクトップ型加工機の研究、開発、 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.takashima.co.jp/

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有限会社稲田製作所

金属切削加工

金属切削加工 シャフト面粗度Ra0.04仕上げのコスト及び生産性向上 営業品目 半導体製造装置部品 医療機器部品 建設機械部品 自動車部品 治工具

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有限会社牛山製作所

切削・施削・研削・ボーリングなど精密部品を製造するパーツメーカー

MC加工中心にAL材からSUS難削材まで、試作から量産まで短納期に対応します。切削・施削・研削・ボーリングなど精密部品を製造するパーツメーカーです。MC・CNC加工品を中心に、施策から量産まで多品種少量製品に対応します。

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株式会社飯田

創業以来培った切削加工技術を駆使して試作から量産まで、小物精密部品から大物部品の加工を高品質・短納期でお応えします。

株式会社飯田は、自動車部品、オートバイ部品、コンベア部品、建設機械部品、電動工具部品、半導体関連部品などを主要製品としています。創業以来培った切削加工技術を駆使し、NC旋盤加工、マシニングセンタ加工、各種精密研削加工、小径ネジ転造加工を得意としています。小物精密部品から大物部品まで、高品質かつ短納期で対応します。

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株式会社エムティシー

多様な材質の切削加工からASSYまでお任せ下さい。

株式会社エムティシーは、クリーンルーム内搬送装置部品、自動倉庫部品、食品プラント部品、ワインダー部品ASSYなどを主要製品としています。ステンレス、鉄、銅などのNCフライス、マシニング切削加工を中心に、ASSY(組立)まで一貫して対応します。多種多様な材質の加工を得意としています。

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株式会社炭鉄工所

精密切削加工技術の追求

油圧機器部品や繊維機械部品、樹脂部品、各種産業機械部品を製造しています [cite: 2162、 2163、 2165]。最小径10mmから最大径300mm、長さ800mmまでの加工に対応し [cite: 2172、 2173]、鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、樹脂、チタンなど多種多様な材質の精密切削加工を得意としています [cite: 2174]。

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株式会社東陽技研

豊かな創造力とパワー、熟練工の卓越した技術と経験を融合し、あらゆる可能性を追究、挑戦する企業

株式会社東陽技研は、情報通信機器、油圧機器、自動制御装置、省力化機械などの部品加工、製造、組立を手掛けています。特に、アルミ加工(切板、アルミ鋳物、アルミダイカスト)を得意とし、機械加工から仕上組立までの一貫生産を行っています。熟練工の卓越した技術と経験を活かし、精密切削加工部品や加工組付品を通じて、お客様のあらゆる可能性に挑戦しています。

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株式会社宮本鉄工

蓄積された技術で多種多様な切削加工が可能です。

株式会社宮本鉄工は、工作機械、産業機械、建設機械、印刷機械、繊維機械、農業機械、食品機械、油圧機器部品などを製造しています。材料自給から各種切削加工、溶接、焼入れ、完成品加工まで一貫して対応できるのが強みです。SC、SUS、AL、BC、FC等の多様な材料で、大小さまざまな長物シャフトのネジ切り加工など、多種多様な加工が可能です。

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株式会社本螺子製作所

NC旋盤による精密切削加工! 特にΦ0.5~Φ20での小径部品の加工を得意とし、最大径Φ64まで対応可能です。

株式会社本螺子製作所は、樹脂成形用ナット、各種ピン形状品、ブッシュ、フランジ、ハウジング形状品など、NC旋盤による精密切削加工を得意としています。特に、Φ0.5~Φ20の小径部品加工に強みがあり、最大Φ64まで対応可能です。黄銅、アルミ、銅、快削鋼、SUS、合成樹脂など多様な素材を扱い、複合同時加工による高精度品や複雑形状品の製作を行っています。

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金属・樹脂機械部品製造メーカー

ユタカ精工株式会 チャレンジする会社!モノ造りで社会をユタカに!!

金属・樹脂機械部品製造メーカー、独自のネットワークにより部品加工のみならず、トータルサポートが可能。神奈川県優良工場表彰 創業44年の切削加工実績と独自のネットワークでモノ造りのトータルサポートを致します。 ユタカ精工株式会社はNC旋盤・マシニングセンターによる旋盤・複合加工を得意としています。取り扱い製品は建機・半導体・医療・ロボット関連と多岐にわたり、鉄、アルミ、ステンレスのほか、樹脂から難切削加工にも豊富な加工実績があります。また弊社が創業以来長年培ってきた高度な旋盤加工技術と相模原市内の協力企業を中心とした独自のネットワークによりお客様のモノ造りをトータルでサポート致します。詳細は弊社までお気軽にお問い合わせください。 全機種ネットワーク構築されたプログラム管理による生産体制 リピート受注に対する効率化と短納期化を実現。単体の試作加工から量産加工まで顧客のニーズに合わせ臨機応変に対応を致します。

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ねじ類の販売/金属部品の切削加工

【相模螺子株式会社】モノづくりを通じて豊かな社会づくりに貢献

ねじ類の販売をはじめ、金属部品の切削加工や作業工具の製造を行っています。 特に切削加工においては様々な工作機械や装置を保有しており、試作開発品から量産加工品まで幅広く対応しております。 お客様のメリット創造をお手伝いします。 部品単体の加工だけで無く、ネットワークを活かして曲げや溶接、熱処理・研磨・表面処理・塗装まで請け負います。 さらには組立まで行い完成品として製品を提供する事も出来ます。

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