【加工事例】0.05mmスリット加工
Ni-Tinの先端スリット加工
飯田製作所『0.05mmスリット加工』の加工事例をご紹介します。 L=1500mm、φ0.16mmのTin線材からツブシ加工と スリット加工をしてプレス断面のスリット形状を作成
- 企業:有限会社飯田製作所 福島第2工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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Ni-Tinの先端スリット加工
飯田製作所『0.05mmスリット加工』の加工事例をご紹介します。 L=1500mm、φ0.16mmのTin線材からツブシ加工と スリット加工をしてプレス断面のスリット形状を作成
バリ ゼロ への挑戦
飯田製作所『フィルムプレス加工』の加工事例をご紹介します。 0.05mm~0.2mmのフィルムをバリ・変形の発生なく加工 材質:樹脂・ステンレス・黄銅(真鍮)
限りなく平坦な加工
飯田製作所『細枠プレス品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 変形無き細枠形状(0.5mm~1.0mm)にて平面制度の高いプレス加工品
偏肉形状での影響を抑える
飯田製作所『インサート成形』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 剛性を高める為に樹脂製品に金属を入れる設計をしたが、 勘合部分が多くプレス品の精度を向上させる必要がある。
PVCが選ばれる理由とは?―幅広い業界で支持されるPVCの魅力と製品の可能性を詳しく解説します!
PVCは、ポリ塩化ビニル(polyvinyl chloride)という合成樹脂の略称です。 軽量性・耐薬品性・加工性に優れた素材で、高い加工性とコストパフォーマンスから、 建材・配管・医療・日用品など多くの分野で採用されています。 当資料では「PVCの特性」をはじめ、「PVCの加工方法」「PVCの用途」などを掲載しています。 ご興味のある方は、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■PVCとは ■PVCの特性 ■PVCの加工方法 ■PVCの用途 ■飯田製作所の取り組み
φ51までのバー材加工が可能に!精密部品の加工ならお任せ下さい
株式会社松下製作所は、職人の町・台東区でCNC複合旋盤、 マシニングセンタでの切削加工を行っています。 樹脂(POM等)、真鍮、アルミ、炭素鋼、ステンレス、チタン、金、銀、 銅など被切削材の種類を問わず対応。 主に小型部品(Ф50mm □120×120mmまで)の加工が得意です。 【加工品例】 ■複合旋盤加工 ・ジョイント部分・SUSφ25加工品・真鍮φ10加工品 等 ■フライス加工 ・SUSラックギア追加工・真鍮ラックギア・シャフトギア追加工 等 ■旋盤加工 ・平歯車・ウォームギア・ウォームホイール・アルミ放熱フィン 等 ■その他 ・ひょうたん(根付)・ベル・カフリンクス・かんざし ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
削れるものなら何でもOK!お客様の多種多様のニーズにお応え
株式会社モリックエンジニアリングにて行う「特注部品加工」について、 ご紹介いたします。 各種加工部品を幅広くスピーディーに製作。削れるものなら 何でもOK。お客様の多種多様のニーズにお応えし、 高精度な部品を提供しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応材質(一部)】 ■SUJ2 ■S45C ■S55C ■SS400 ■SCM415 ■SCM440 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一貫生産による短納期と高品質の追求!顧客の多様なニーズを忠実に実現致します
当社のプラスチック製品開発の『企画・受注』についてご紹介致します。 一貫生産による短納期と高品質の追求。国内・海外拠点共に短納期で品質の 高い製品を供給致します。 使用材料 (成形材料・塗料等)の選定をメーカーとタイアップし、顧客要求を 満足していただける仕様、コストを企画段階で積極的に提案致します。 また、顧客の「環境負荷物質調査」は、JAMA、JAMP、IMDSなど 顧客要望に 基づき迅速な対応を致します。 【特長】 ■顧客の多様なニーズを忠実に実現 ■一貫生産による短納期と高品質の追求 ■企画段階での積極的な提案 ■環境調査の迅速な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「生産準備計画」に基づく工程の設計!"生産現場"が理解し易いドキュメントを作成しています
当社のプラスチック製品開発の『工程設計』についてご紹介致します。 顧客の仕様に基づき、品質目標の設定と開発日程に整合し、ご提案。 「品質計画書」(作業手順書、検査要領書、QC工程表、検査基準書)に 基づき、工程設計内容を計画、図面、記号、画像を活用して"生産現場"が 理解し易いドキュメントを作成するよう心掛けています。 また、モノ造りの最適化を検討した治工具などを準備し、高品質な製品を 提供致します。 【特長】 ■生産準備計画日程の立案 ■効率的な生産準備計画の提案 ■モノ造りで得た「工程FMEA」による高品質の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現!SUS、ガラス繊維など様々な樹脂に対応可能です
当社のプラスチック製品生産の『成形』についてご紹介致します。 「材料搬送」→「成形」→「製品取り出し」工程を全自動化。取り出した 製品は「コンテナストッカー」に連動したアームロボットにより整列し、 キズの発生を防止しています。 全ての成形機に耐磨耐蝕仕様のシリンダー及びスクリューを使用し、SUS、 ガラス繊維など様々な樹脂に対応できます。 また、"成形条件履歴"、"アラーム分析"などの機能を利用することで安定 した生産を可能としているため、稼動実績の把握により円滑な生産段取りを 実現しています。 【特長】 ■24時間の生産体制確立 ■多種多様な材料の成形に対応 ■設備監視システムによる品質管理と生産効率の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに応える高精度な加工!専用治具による適したマーキングの実現
当社のプラスチック製品生産の『レーザーマーキング』についてご紹介致します。 自動供給設備により生産の無人化を実現。安定品質と省力化を可能にしました。 文字や言語の多様化に対応したデータの作成で、海外生産拠点とネットワークに よるデータ共有を行い優れたマーキング加工技術を確立しています。 マーキング加工技術と設備の融合で、月間100万個以上の生産実績を誇ります。 【特長】 ■全自動生産設備による効率化 ■文字や言語の多様化に対応したデータの作成 ■専用治具による好適なマーキングの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と機械の融合による安定供給!確実で信頼感のある「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供
当社のプラスチック製品生産の『組立』についてご紹介致します。 一貫生産している事により、リードタイムの短縮、多品種、小ロットにも 対応可能な生産体制を確立。高精度な部品加工にも高品質かつスピーディに 対応できます。 また、徹底したロット管理により、迅速なトレーサビリティが可能で、 それぞれの役割を担う人と機械の融合により、確実で信頼感のある 「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供致します。 【特長】 ■フレキシブルな一貫生産 ■人と機械の調和と融合 ■組立部品のトレーサビリティ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良流出ゼロを追求する充実した体制!徹底した検査員教育で、顧客の安心と信頼をご提供致します
当社のプラスチック製品生産の『検査』についてご紹介致します。 具体的な不良実例を基に徹底した教育を実施。「検査要領書」、 「検査基準書」に基づく検査は、"触れる"、"見る"、"聞く"などの チェックにより、人が持っている感性を最大限に活用しています。 また、環境や安全を考慮した設備とシステムから生まれる万全な チェック体制は、顧客の安心と信頼をご提供致します。 【特長】 ■妥協を許さない感性 ■新しい画像検査装置がもたらす信頼感 ■徹底した検査員教育 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨・焼入れまでの一貫対応!ステンレス加工事例のご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303をNC旋盤加工した事例をご紹介。 創業以来蓄積された技術にさらなる磨きをかけ、難削加工やミクロンの 精度などの技術の研鑽に対する情熱を持ち続け、新たな技術や分野へ 挑戦し続けることにより常に進化し続けています。 【加工内容】 ■材質:SUS303 ■精度:1/100 ■加工方法:NC旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能!円錐旋盤加工などをご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303を円錐旋盤加工した事例をご紹介。 創業以来蓄積された技術にさらなる磨きをかけ、難削加工やミクロンの 精度などの技術の研鑽に対する情熱を持ち続け、新たな技術や分野へ 挑戦し続けることにより常に進化し続けています。 【加工内容】 ■材質:SUS303 ■精度:1/100 ■加工方法:円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒートシンクを始め半導体関連装置部品、自動車部品、航空機部品、油圧、空調装置部品など、様々な精密アルミ切削加工製品!
有限会社竹井金属工業はヒートシンクを始め半導体関連装置部品、自動車部品、航空機部品、油圧、空調装置部品など、様々な精密アルミ切削加工製品を材料調達から切断、各種加工、表面処理、ASSY等まで開発・製造しています。自動切断機により各種アルミ押し出し型材を多種、多様なヒートシンクに加工。押し出し型材、マシニング等の削り出しでは製作できない水冷パイプ式ヒートシンクや大型スリット式ヒートシンクなども専用の機械で加圧する加締加工により作成することができます。 【取扱製品】 ■切断加工製品 ■ヒートシンク製品 ■精密加工製品 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
組み立て工程やつまみネジ等でのカバー脱着時の位置決めに便利です!
外径はφ3・φ4.2の2種類!高さも数種のラインナップをご用意しています。相手母材SUS304対応品もございます! ▶ガイドピン 規格以外のサイズもカスタム対応しています! プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった!」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました!」 【ポイント】 ▶スペーサータイプの圧入構造で取り付けも簡単! ▶圧入に専用資格は不要!誰でも簡単に取り付け可能です。 ▶品質のバラつきなし! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください!
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC)、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください!
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC)、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料:A60061 ■導入技術:切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2018年の自動車用プラスチック部品の開発・採用動向を掲載したレポートをご紹介
本レポートは「自動車用プラチック部品・材料の新展開 2016」の改訂版、 2018年の新しい動向を詳述しております。 電動車のHV、EV、PHV、FCV の開発に伴い、モーター、インバーター、 CPU、水素タンクなど多くの新規部品が登場する中、これらの動きに 伴い、自動車部品で使用されるプラスチック材料の使用状況に変化が 生じており、その動向と見通しを示しています。 また、今後、自動車メーカーが内燃機関車から電気自動車へシフトする 動きを加速させるなか、これに伴い各種プラスチックがどのような影響を 受けるかも考察しています。 【特長】 ■世界の自動車市場、自動車メーカーの動向を記述 ■自動車用プラスチック部品の材料・成形技術の動向を詳述 ■自動車部品の部位別、材料別の採用動向を写真と共に解説 ■次世代自動車用プラスチック部品の開発・採用動向を写真ととも解説 ※お申し込みの際はPDFダウンロードより、注文書をダウンロードしてください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
あらゆる金属の切削加工で高品質、低価格、短納期を実現
当社は自動車部品メーカーであり、自動車部品の切削加工を中心として、 φ10〜φ300超えのものまでご対応いたします。 また、主な生産品目としてトランスミッション部品や、 産業機械のギヤー、シャフトのターニング及び カバーや箱物などの、特に切削加工を得意としております。 量産でも、小ロットでもお客様の期待にお応えいたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ターニング、孔明け加工部品全般(鋼、鋳鉄、アルミ) ・ギヤー類・ブラケット類・カバー類 ・シャフト類・レバー類 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の企画から設計、納入まで対応! 100分の1の精度が強みです
当社では、様々なプラスチック製品の試作、量産成形金型、 治工具の製造などの一貫した製造プロセスを通じて培った 高度な技術と豊富なノウハウを活かし様々な提案を行いながら、 お客様のご要望にお応えしております。 3次元CAD/CAMを導入し、迅速な対応を心掛け、お客様の信頼を いただいていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■プラスチック金型・設計・製作・各種治具加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高難度精密加工!全数出荷検査を徹底し安定した品質でご提供
当社では、単品ものの±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高品質な精密切削加工を提供しています。 マシニングセンターやNC旋盤、ジグボーラーなど多様な加工設備を活用し、複雑形状・高難度形状にも柔軟に対応。 粗加工から仕上げまで一貫して対応が可能です。 難削材であるSUS316Lやチタン、アルミ、樹脂など、多様な素材加工にも豊富な実績があり 特に、真空装置向けのSUS316L製ナイフエッジ部品では、繊細な構造と厳しい公差要求にも対応した納入実績があります。 すべての製品は、厳格な品質検査体制のもとで仕上げ、安定した品質でご提供しています。 【概要】 ■個数の得意領域:1~30個程度 ■材質:鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂、チタン、その他 ■標準納期:2週間程度(内容によっては翌日出荷可能) ■サイズ:手のひらサイズ~200×200mm程度 全製品に対して厳格な検査体制を経て出荷。高信頼・高精度を求めるお客様に最適なソリューションを提供しています。 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
シリコン型や樹脂型にて型費を抑えた小ロット生産に最適。難燃材による真空注型、低圧RIM成形
2Mサイズの大物~10mmサイズの小物まで全て内製可能です。 【例】サイズが大きくシリコン量が多くなる。 または数量が多くシリコン型が複数必要になる物。 寸法・板厚精度のバラツキが懸念される物は反転または、 直彫り等による樹脂型やシリコン樹脂型等のご提案も可能です。
抜き加工品・切削加工品・金型成形品!それぞれの特長を交えながらご紹介します
当社が取り扱っている『プラスチック』についてご紹介します。 「抜き加工品」は、金型、トムソン型を使って、樹脂シートを打ち抜きます。 汎用プラスチックからエンジニアプラスチックまで様々な材料・材質を 扱っており、自社加工を行っているため、短納期にも対応いたします。 「切削加工品」は、金型を使用せず、プラスチックの板や棒を削ったり、 穴を開けたりして製品を作ります。1個から製作を承ります。 「金型成形品」は、金型を使って3次元の様々な形状の製品を作ることが でき、材質、大きさ等もお客様の仕様・用途に応じてお選びいただけます。 【抜き加工品 特長】 ■金型、トムソン型を使って、樹脂シートを打ち抜く ■汎用プラスチックからエンジニアプラスチックまで様々な材料・ 材質を扱っている ■自社加工を行っているため、短納期にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品の製造・金属部品表面コートなら当社にお任せ下さい
株式会社エムケーエフは、自然な環境下で光学レンズ成形を主とし、 各種材のプラスチック成形を製造販売しております。 近年では、金属部品への表面コート設備を増設し、ナイロンコートや 塩ビコート、チタンコートの3種類コート処理が可能となっております。 ※ワークサイズ等一部制約もございますので、 一度お問合せをいただければと思います。 また、各種部品加工後の二次加工・仕分け・検査工程などのご用命も 承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■金型製造/プラスチック成形品の製造販売 ■フレネルレンズ設計及び各種光学レンズの製造販売 ■金属部品への表面コート製造販売 ■各種部品の二次加工及び検査業務等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用!切削性のよいPOMをご提案した事例!
半導体製造装置に使用されるウエハー受けの加工事例をご紹介します。 この製品のウエハー受け部は非常に高い精度が求められる(±0.05)ので、 標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用。 また、この部品にはヘリサートが採用されていますが、このPOMを含め、 テフロンなどの柔らかい樹脂はネジを締めると山がつぶれてしまうので、 これを回避する目的で使用されています。 当社では、様々な樹脂の精密切削加工を行っており、その中でも、 精度と温度がそれほど要求されない機構部品に関しては、切削性のよい POMをご提案させて頂いています。 【事例概要】 ■名称:低歪みPOM製ウエハー受け ■材質:POM(低歪みグレード) ■寸法:65×35×35mm ■精度:受け部間の距離 ±0.05 ■特長:切削加工の上、ヘリサートを挿入 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印して欲しいとの要望にお応え!平面上への彫刻加工、曲面への彫刻加工にも対応!
旋削加工の際に刃物の引き目を極力抑えて綺麗な仕上がり面としたPEEK材の 旋盤加工品の事例をご紹介します。 部品管理や組み立て工程での管理などで、樹脂切削加工品にも部品番号等を 刻印して欲しいとの要望が増えてきています。 当社は、平面上への彫刻加工はもちろんのこと、曲面への彫刻加工にも対応。 樹脂での綺麗な表面の切削加工・旋盤加工、彫刻加工のご用命は、 太陽ゴム工材にお任せ下さい。 【事例概要】 ■名称:ガイド部品 ■材質:PEEK ■寸法:Φ17.7×26 ■精度:±0.03 ■特長 ・旋盤加工での引き目が目立たない ・曲面に彫刻加工を施した製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃に強く、耐熱性、難燃性に優れたPCを使用!外観もきれいに仕上げる事が可能!
電子制御装置に使われるPC製の筐体の加工事例をご紹介します。 この筐体は精密機器・部品をカバーするために、衝撃に強く、耐熱性、 難燃性に優れたPC(ポリカ―ボネート)を使用しています。 通常このような薄く、立体的な筐体を製作するときは、成形型で製作したり、 薄い板材を接着して製作いたしますが、当社では、ブロック材から 切削致しますので接着での継ぎ目がなく、外観もきれいに仕上げる事が可能。 またユニレート、PPS、PEEK材などの寸法安定性が高い樹脂材であれば同等の 切削加工ができますので、詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称:ポリカーボネート筐体 ■材質:PC(ポリカーボネート) ■寸法:180mm×95mm 高さ35mm ■精度:±0.05mm ■特長:接着剤を使用していないブロック材からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。