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イノベーションのプロフェッショナル集団です
当社は、 若い感性と熟練職人の豊富な知識・卓越された技術で、 加工技術のレベルアップを図るとともに高品質の製品・サービスを 提供いたします。 産業機械・製鉄機械・自動車・船舶などや 荷物用エレベーターから各種小型機械の昇降用動力など 当社の製造する製品は、幅広い分野で利用されています。 【活用分野】 ■産業機械・製鉄機械・自動車・船舶など ■工場で大きな圧力を発揮するプレス機や加圧装置 ■荷物用エレベーターから各種小型機械の昇降用動力など ■ダムゲート開閉用の大型シリンダ ■各種シリンダーのOEM生産、設計、製造、販売、オーバーホール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
実装基板の防水・ロングライフ化・耐振化は樹脂ポッティングで！
防水が必要な場合や、振動から基板を保護したい場合、汚れによる 実装基板の低寿命化が気になる場合は、樹脂ポッティングの出番です。 ケース等にウレタン樹脂を注入することで、ホコリ・汚れ・水などを シャットアウト。 また、基板が固定されるため、振動から保護することができます。 【樹脂ポッティングのメリット】 ■ホコリや汚れが基板に付着する心配がない ■防水・防湿に優れている ■ケース内を樹脂で満たして固定できるため振動や衝撃に強い ■部品交換サイクルを長くできるため、海外向け製品などで効果を発揮 ■試作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
歯車・ギヤ(ギア)のお悩み、多品種小ロット・短納期生産、金属切削・研削加工なら当社へ！※低コスト実現の理由や製品実績も公開
農林業に欠かせないチェンソーや刈払機の重要部品として、『ギヤ』や 『クラッチドラム』などを主力製品としてご提供しております。 「切削」「研削」「歯切り」「溶接」「熱処理」「組立」等の幅広いノウハウを結集して生み出されます。 【低価格の理由】 当社では、高精度な金属切削・研削加工を得意とし、 若い技術者と豊富なノウハウをもとに素材の仕入から完成品までを24時間体制。 且つ、ほぼすべての工程(材料～研磨)を内製化することにより、効率性を上げております。 【主要製品】 歯車・ギヤ(ギア)・クラッチドラム・ギヤシャフト・ファンシャフト モーターシャフト・減速機・小型汎用エンジン周辺部品 ※PDFにて製品実績をまとめた資料も進呈中 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
搬送物を保護するクッション性が要求される搬送分野に最適な加工サービスをご紹介
『貼り合わせ加工』は、搬送物を保護するクッション性が要求される 搬送分野に適した加工サービスです。 ベルトとの一体性を確保し、多様なクッション材を貼り合せることが可能。 また、クッション性やグリップ性の両方が要求される場合でも貼り合せできます。 また、貼り合わせの他にも特殊な加工をする事で抑える力の強弱をつける事ができます。 特殊な貼り合せについてはお問い合せください。 【特長】 ■ベルトとの一体性を確保 ■多様なクッション材を貼り合せることが可能 ■クッション性やグリップ性の両方が要求される場合でも貼り合せできる ■特殊な貼り合せについても対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得済！レーザー彫刻では時間がかかり量産向きでないグラデーション表現も量産可能な新技術
PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と各種成形技術を組み合わせ、 パターンや文字を樹脂面にインクの形状のみを転写する新技術です。 PMV加飾を施した透明度の高い樹脂は、エッジからLEDなど各種光源で 導光することにより、インキの形状のみ転写された凹凸が発光しパターンや 文字が浮かび上がります。 また、対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり、 プレス方式では加飾寸法=800×600mmの大伴にも対応可能。 樹脂厚もプレス方式では20mmまで対応可能となっています。 【特長】 ■優れた量産スピード ■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能 ■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない ■高価な金型が不要(=ヒートプレス方式) ■シートを変更するだけで簡単かつ安価にデザイン変更が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特許取得済！レーザー彫刻では時間がかかり量産向きでないグラデーション表現も量産可能な新技術
PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と熱プレス技術を組み合わせ、 パターンや文字のインク形状を樹脂面に転写する新技術です。 PMV加工を施した透明度の高い樹脂に端面からLEDなどの各種光源で 入光することにより、インキ形状の凹凸が発光しパターンや文字が浮かび上がります。 対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり 最大加飾寸法=800×600mm 材料厚：20mm までの大きさにも対応可能となります。 【特長】 ■スピード感のある生産方法 ■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能 ■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない ■高価な金型が不要 ■デザイン変更が簡単 ■射出成形品への後加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質なBN粉末を使用し、高純度の保証と高温下での使用に最適化しています
当社では、高融点材(モリブデン・タングステン・タンタル)を軸に 一般金属からセラミックスまで「削る」・「切る」・「曲げる」・ 「繋げる」・「磨く」などすべてのさまざまな加工に対応しています。 静水圧加圧成形技術と上下軸可動ホットプレス焼結技術を採用し、 高密度の焼結体を製造しており、製品の⾧寿命化に期待できます。 焼結補助剤完全不使用の熟練した製造技術とプロセスにより、 安定した品質の製品をご提供します。 【当社の強み＝高品質×低コスト】 ■海外工場からの直接材料調達 ■国内外の最適工場での加工 ■国内での徹底した品質管理保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的な用紙はもちろん、蒸着紙やPP、PET等の特殊素材まで幅広く対応可能！
和多田印刷株式会社では、大判サイズにも対応できるトムソン機を保有しており、 大ロットから多品種小ロットまで様々な条件をカバーできます。 また、一般的に箔と呼ばれるシート(メタリック・ホログラムホイル、顔料箔)の 蒸着による箔押し(ホットスタンピング)も可能。 その他、紙器、透明ケース等の基本的なサイド貼り・底貼りはもちろん、 4コーナー貼り、多種多様な形状の化粧箱の貼り加工に対応できます。 【ラインアップ】 ■打ち抜き加工(トムソン) ■箔押し(ホットスタンピング)加工 ■製函加工(サイド貼り、ワンタッチ貼り) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減への貢献はもちろん、資源を有効活用し、SDGsの取り組みにもつながります
当社では、自社製品への硬質クロムめっき加工はもちろん、 他社製品の「再めっき」加工も手掛けています。 梨地仕上げは、薬品を使ってめっきを剥離させたあと、研磨機で加工前の 下処理を実施。独自の研磨機を始め、再めっきする部品に合わせて複数の 機械を組み合わせて研磨し、糸に有害な傷を消すなど必要な処理を行います。 鏡面仕上げは、電解めっきを採用し、溶液は糸との相性が良いケイフッ化浴を 使用。最後に、仕上げの研磨を行いざらつきや空気が入って微細な ひっかかりといった不具合を無くしていきます。 【特長】 ■より品質を高めるため、すべて自社開発のオリジナル機を使い加工 ■コスト削減に貢献 ■資源を有効活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大量～小ロットや多品種のご要望にも、幅広く柔軟な対応が可能！
当社では、大阪・滋賀の2拠点の連携した製造・加工により、 大量～小ロットや多品種のご要望にも、幅広く柔軟な対応が可能です。 表面貼付は、主に表面からの繊維の飛散、光・熱の反射を防止し、 粘着加工では、貼り付け作業を簡素化。 樹脂コーティングはハード・ソフト仕上げ等、 用途別に各種取り揃えております。 【主な加工&処理内容】 ■接着加工：接着剤を用い、様々な基材を貼り合わせ ■プレス加工：トムソン型を用い、様々な基材をご指定の形状に打抜き ■裁断加工：ご指定の寸法や形状に、様々な基材をカット・バーチカルカット ■焼成加工：加熱時の煙、臭いの発生を除去 ■成型加工：組み込み作業を簡素化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
