更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～25 件を表示 ／ 全 25 件
プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術を確立するために開発
当社は、各種精密ばね設計・製造・販売などを行う専門メーカーです。 『プラチナ極細線加工』は、センサー素子などに使用される プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術を確立するために 開発されました。 開発後、センサーの反応速度向上、小型化などの期待、貴金属線加工による 他分野への応用などにつながりました。 【開発目的】 ■プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術の確立 【開発結果】 ■センサーの反応速度向上 ■小型化などの期待 ■貴金属線加工による他分野への応用 詳しくはこちら★ https://www.nc-net.or.jp/company/53955/product/detail/72480/
高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜をラインナップ
『PVD-黒色被膜シリーズ』では、高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜を取りそろえています。 PVD-黒色被膜は、ガス放出量が少なく高硬度(1,000～2,000HV)、耐熱性に優れています。 また、基材の表面状態(粗さ)を変えることにより、輻射率を変更できるのも、薄膜ならではの特徴です。 【特徴】 ○ガス放出量が少ない ○高硬度(1,000～2,000HV) ○耐熱性が高い ○基材の表面状態(粗さ)を変え、輻射率変更が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マトリクス仕様の印刷物に仕上げます！必要な数量分だけ粘着加工可能！
『マトリクスオンデマンド』は、貴社よりご支給いただいた印刷物に、 エアー抜けの優れたマトリクス粘着加工(強粘着)を施して、 マトリクス仕様ステッカーに仕上げる加工サービスです。 印刷済みのシートを、必要な数量分だけ加工。 極小ロットでも正確・丁寧な仕上がりです。 加工に使用する粘着テープ｢基材レスMX両面テープ｣の販売も承ります。 【特長】 ■印刷済みのシートを、必要な数量分だけ加工 ■貼合加工実績多数 ■極小ロットでも正確・丁寧な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切粉やバリ、洗浄に注意している『旋盤加工』のご紹介
当社は、精密部品の製造および販売、輸出入を行っております。 『旋盤加工』では「六角支柱（六角スペーサー）」をはじめ、 「CDスタッド（溶接スタッド）」や「端子部品」の加工が可能です 「端子部品」の加工では、切粉やバリ、洗浄に注意しております。 【加工製品】 ■六角支柱（六角スペーサー） ■CDスタッド（溶接スタッド） ■端子部品 ■nc旋盤複合加工品 ■マシニング加工品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
18か所の溶接→同時カシメを行いコスト低減した加工サービスのご紹介
当社は、精密部品の製造および販売、輸出入を行っております。 『旋盤加工＋カシメ加工』では3部品を組み込み一体化が可能です。 精度出し、切削追加工→圧入→穴あけ→圧入→カシメの順に加工を行います。 その他にもサンプルを基に図面化をし、溶接、カシメ、組み立てまで対応した 「パッチン錠」や、18か所の溶接→同時カシメを行い、コスト低減をした 「ヒートパイプ」もラインアップしています。 【加工製品】 ■3部品を組み込み一体化 ■パッチン錠 ■ヒートパイプ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパッタ付着のない清浄な加工が可能！サンプル加工によりLMJ技術の評価ができます
当社では、天然・合成・単結晶・多結晶を問わずダイヤモンド加工に適した 『LMJ(レーザー・マイクロジェット)加工』を行っております。 焦点のない平行ビームによりアスペクト比の高い溝加工が可能。 サンプル加工によりLMJ技術の評価が可能です。また、経験豊富な プロセスエンジニアによるアドバイスが受けられます。 半導体、セラミックス、超硬工具、航空宇宙、その他具体的な技術課題が あれば何でもご相談ください。 【特長】 ■超純水を用いるためスパッタ付着のない清浄な加工が可能 ■焦点のない平行ビームによりアスペクト比の高い溝加工が可能 ■評価時の試作加工や量産立上時の受託加工も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板板金加工を中心に、小ロット多品種短納期の加工に強みを持っています。
株式会社新栄製作所は、1～2mmの鉄のSPCCの薄板加工を中心としながら、 ステンレス、アルミ、銅などの多様な材料へと加工範囲を広げています。 加工製品も監視カメラの部品などの精密板金から配電盤などの筐体、 食品機械のカバーなどのステンレス部品、発電所向けの大型カバーなどの 製缶品など多様な製品に対応。 小ロットかつ多様な製品に対応してきた加工ノウハウから短納期、また、 追加工品といった特急製品への対応に大きな強みを持っています。 納期にお困りの製品がありましたら、ぜひ、ご連絡ください。 【加工サービス(抜粋)】 ■配電盤の筐体など板金部品 ■化学試験装置などの精密板金部品 ■工業機械向けカバーなど板金部品 ■食品機械向けカバーなどのステンレス部品 ■監視カメラなどのアルミ部品 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的な用紙はもちろん、蒸着紙やPP、PET等の特殊素材まで幅広く対応可能！
和多田印刷株式会社では、大判サイズにも対応できるトムソン機を保有しており、 大ロットから多品種小ロットまで様々な条件をカバーできます。 また、一般的に箔と呼ばれるシート(メタリック・ホログラムホイル、顔料箔)の 蒸着による箔押し(ホットスタンピング)も可能。 その他、紙器、透明ケース等の基本的なサイド貼り・底貼りはもちろん、 4コーナー貼り、多種多様な形状の化粧箱の貼り加工に対応できます。 【ラインアップ】 ■打ち抜き加工(トムソン) ■箔押し(ホットスタンピング)加工 ■製函加工(サイド貼り、ワンタッチ貼り) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にスピーディーにお応え！きめ細かな加工に対応することが可能
株式会社大岩商会の「加工サービス」をご紹介いたします。 当社では、本社に併設するシャーリング工場にて、板厚0.3～6.0mmの 巾切・寸法切・型切など、精度の高い加工を行っており、 本社倉庫では、高品質の鉄板を良好な状態で保存・管理。 受注から在庫確認、加工、配送までスピーディな対応が可能です。 また、金属加工業を営むお客様とタッグを組んで、様々な形状の加工も 承っております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【加工実績(一部)】 ■シャーリング ■レーザー切断 型切り ■プラズマ切断 ■溶断切断 型切り ■形鋼 切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインから試作、量産までトータルな「ものづくり」をご提案いたします
当社の加工品部では、製品の企画段階からマーケティングやデザインの ご提案をすることで、トータルな「ものづくり」のコーディネートが 可能です。 また、光造形装置、3次元CADや真空注型機などの先端機器を駆使した 製造技術とノウハウで、高次元のモデルや製品をシステマティックに 製作することが可能。 お客様の製品開発の期間短縮およびコストパフォーマンスの向上を 図っています。 【加工技術】 ■光造形 ■切削加工 ■注型 ■板金加工 ■カセット型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズを着実に実現！鋳物・鍛造品の加工はお任せください
当社では、長年に渡り船舶機関部品や工作機械部品に使用される鋳物・鍛造品などび素形材を加工しております。 鋳物に代表される素形材はワークの形状が複雑である事から板や角材などに比べてチャッキング、譲り合わせ、ケガキなど多くのノウハウが必要です。 大きいサイズの鋳物加工事例として、半導体製造装置用のバルブボディ、射出成形機のターンテーブル、ウエハー研磨機用のロールフレームなどがございます。 【加工事例(抜粋)】 ■舶用エンジン・発電機のシリンダーカバー ■フレーム ■ギヤボックス ■大型イケール ■ケーシング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック膜だけでなく、各種メタル膜のコーティングが可能です。
PVD-メタル膜シリーズは、各種メタル膜のコーティングが可能です。 処理温度は300～400℃、低温処理も可能、膜厚は1～3μm程度、他の表面処理と組み合わせる事も可能です。 セラミック膜だけでなく、メタル膜以外の対応も可能です。 【特徴】 ○処理温度：300～400℃ ○低温処理も可能 ○膜厚：1～3μm程度 ○他の表面処理と組み合わせる事も可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
正確・迅速・短納期で回路変更を目的とした半導体内部配線修正を行います
FIBによりICおよびLSIの回路修正変更とした配線修正を実施可能です。 具体的には ・配線の切断 ・配線の接続 ・特性評価用のテストパッドの作製 等でお客様のICおよびLSI開発のお手伝いをさせていただいております。 サービス開始から約30年が経ち常に技術向上させ、正確・迅速・短納期で高歩留まりを実現し、お客様から高評価をいただいています。 また、FIBでは断面観察はもちろんのこと、ダイシング法、リフトアウト法によるTEMサンプル作製も承っており高い実績を誇っています。 セイコーフューチャークリエーションのFIB技術をぜひご活用下さい。
充実した設備と技術、独自のアイディアで金型を設計！
星野製作所では、これまでの金型設計ノウハウにより、お客様に最適な金型を提供いたします。 【金型製作のこだわり】 ■お客様のニーズに合わせて金型を製作 ■金型の設計から、成形品の量産、金型の改造・修繕にいたる、一貫の流れをすべてサポート 【プラスチック金型の設計・製作の流れ】 1．金型の設計 ↓ 2．加工データ作成 ↓ 3．マシニングセンター ↓ 4．ワイヤー加工 ↓ 5．放電加工 ↓ 6．仕上げ（型合わせ・磨き） ↓ 7．試作（成形） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産1個から50万個まで、高品質な製品を安定してお届けすることが可能です
順送・トランスファ・クランクプレス・油圧プレスにより 製品品質・数量に合わせた加工が可能です。 金型の段取り時間もより短時間で行えるように改善を繰り返し、 ダントツのQDCを目指しています。 【特長】 ■自社の金型の設計・製作部門と密接に協力し、常に安定した金型を使用 ■設計変更にもスムースで柔軟な対応が可能 ■金属全般を対象に加工が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1社1技術認定！スムーズな生産をお約束する三次元ノコ刃
当社では『三次元ノコ刃』の加工サービスを行っています。 刃付けの時点でギザギザに加工するため「ノコバ」と名付けられています。 通常の平刃がカッターのようにプレスまたはスライドしてカットするのに 対して、突き刺して切り抜く為、受けを簡易化でき、高低差のある 三次元形状と相性が良い刃型です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減への貢献はもちろん、資源を有効活用し、SDGsの取り組みにもつながります
当社では、自社製品への硬質クロムめっき加工はもちろん、 他社製品の「再めっき」加工も手掛けています。 梨地仕上げは、薬品を使ってめっきを剥離させたあと、研磨機で加工前の 下処理を実施。独自の研磨機を始め、再めっきする部品に合わせて複数の 機械を組み合わせて研磨し、糸に有害な傷を消すなど必要な処理を行います。 鏡面仕上げは、電解めっきを採用し、溶液は糸との相性が良いケイフッ化浴を 使用。最後に、仕上げの研磨を行いざらつきや空気が入って微細な ひっかかりといった不具合を無くしていきます。 【特長】 ■より品質を高めるため、すべて自社開発のオリジナル機を使い加工 ■コスト削減に貢献 ■資源を有効活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
イノベーションのプロフェッショナル集団です
当社は、 若い感性と熟練職人の豊富な知識・卓越された技術で、 加工技術のレベルアップを図るとともに高品質の製品・サービスを 提供いたします。 産業機械・製鉄機械・自動車・船舶などや 荷物用エレベーターから各種小型機械の昇降用動力など 当社の製造する製品は、幅広い分野で利用されています。 【活用分野】 ■産業機械・製鉄機械・自動車・船舶など ■工場で大きな圧力を発揮するプレス機や加圧装置 ■荷物用エレベーターから各種小型機械の昇降用動力など ■ダムゲート開閉用の大型シリンダ ■各種シリンダーのOEM生産、設計、製造、販売、オーバーホール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
実装基板の防水・ロングライフ化・耐振化は樹脂ポッティングで！
防水が必要な場合や、振動から基板を保護したい場合、汚れによる 実装基板の低寿命化が気になる場合は、樹脂ポッティングの出番です。 ケース等にウレタン樹脂を注入することで、ホコリ・汚れ・水などを シャットアウト。 また、基板が固定されるため、振動から保護することができます。 【樹脂ポッティングのメリット】 ■ホコリや汚れが基板に付着する心配がない ■防水・防湿に優れている ■ケース内を樹脂で満たして固定できるため振動や衝撃に強い ■部品交換サイクルを長くできるため、海外向け製品などで効果を発揮 ■試作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
大量～小ロットや多品種のご要望にも、幅広く柔軟な対応が可能！
当社では、大阪・滋賀の2拠点の連携した製造・加工により、 大量～小ロットや多品種のご要望にも、幅広く柔軟な対応が可能です。 表面貼付は、主に表面からの繊維の飛散、光・熱の反射を防止し、 粘着加工では、貼り付け作業を簡素化。 樹脂コーティングはハード・ソフト仕上げ等、 用途別に各種取り揃えております。 【主な加工&処理内容】 ■接着加工：接着剤を用い、様々な基材を貼り合わせ ■プレス加工：トムソン型を用い、様々な基材をご指定の形状に打抜き ■裁断加工：ご指定の寸法や形状に、様々な基材をカット・バーチカルカット ■焼成加工：加熱時の煙、臭いの発生を除去 ■成型加工：組み込み作業を簡素化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送物を保護するクッション性が要求される搬送分野に最適な加工サービスをご紹介
『貼り合わせ加工』は、搬送物を保護するクッション性が要求される 搬送分野に適した加工サービスです。 ベルトとの一体性を確保し、多様なクッション材を貼り合せることが可能。 また、クッション性やグリップ性の両方が要求される場合でも貼り合せできます。 また、貼り合わせの他にも特殊な加工をする事で抑える力の強弱をつける事ができます。 特殊な貼り合せについてはお問い合せください。 【特長】 ■ベルトとの一体性を確保 ■多様なクッション材を貼り合せることが可能 ■クッション性やグリップ性の両方が要求される場合でも貼り合せできる ■特殊な貼り合せについても対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得済！レーザー彫刻では時間がかかり量産向きでないグラデーション表現も量産可能な新技術
PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と各種成形技術を組み合わせ、 パターンや文字を樹脂面にインクの形状のみを転写する新技術です。 PMV加飾を施した透明度の高い樹脂は、エッジからLEDなど各種光源で 導光することにより、インキの形状のみ転写された凹凸が発光しパターンや 文字が浮かび上がります。 また、対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり、 プレス方式では加飾寸法=800×600mmの大伴にも対応可能。 樹脂厚もプレス方式では20mmまで対応可能となっています。 【特長】 ■優れた量産スピード ■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能 ■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない ■高価な金型が不要(=ヒートプレス方式) ■シートを変更するだけで簡単かつ安価にデザイン変更が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質なBN粉末を使用し、高純度の保証と高温下での使用に最適化しています
当社では、高融点材(モリブデン・タングステン・タンタル)を軸に 一般金属からセラミックスまで「削る」・「切る」・「曲げる」・ 「繋げる」・「磨く」などすべてのさまざまな加工に対応しています。 静水圧加圧成形技術と上下軸可動ホットプレス焼結技術を採用し、 高密度の焼結体を製造しており、製品の⾧寿命化に期待できます。 焼結補助剤完全不使用の熟練した製造技術とプロセスにより、 安定した品質の製品をご提供します。 【当社の強み＝高品質×低コスト】 ■海外工場からの直接材料調達 ■国内外の最適工場での加工 ■国内での徹底した品質管理保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯車・ギヤ(ギア)のお悩み、多品種小ロット・短納期生産、金属切削・研削加工なら当社へ！※低コスト実現の理由や製品実績も公開
農林業に欠かせないチェンソーや刈払機の重要部品として、『ギヤ』や 『クラッチドラム』などを主力製品としてご提供しております。 「切削」「研削」「歯切り」「溶接」「熱処理」「組立」等の幅広いノウハウを結集して生み出されます。 【低価格の理由】 当社では、高精度な金属切削・研削加工を得意とし、 若い技術者と豊富なノウハウをもとに素材の仕入から完成品までを24時間体制。 且つ、ほぼすべての工程(材料～研磨)を内製化することにより、効率性を上げております。 【主要製品】 歯車・ギヤ(ギア)・クラッチドラム・ギヤシャフト・ファンシャフト モーターシャフト・減速機・小型汎用エンジン周辺部品 ※PDFにて製品実績をまとめた資料も進呈中 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
特許取得済！レーザー彫刻では時間がかかり量産向きでないグラデーション表現も量産可能な新技術
PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と熱プレス技術を組み合わせ、 パターンや文字のインク形状を樹脂面に転写する新技術です。 PMV加工を施した透明度の高い樹脂に端面からLEDなどの各種光源で 入光することにより、インキ形状の凹凸が発光しパターンや文字が浮かび上がります。 対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり 最大加飾寸法=800×600mm 材料厚：20mm までの大きさにも対応可能となります。 【特長】 ■スピード感のある生産方法 ■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能 ■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない ■高価な金型が不要 ■デザイン変更が簡単 ■射出成形品への後加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
