更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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基本性能や機能の向上はもちろんのこと、安定性、利便性の向上を図りました。
・手作業はんだから、簡単に置き換えが可能。 ・複雑な設定を行わず、すぐに使用可。 ・優れた温調機能で最適温度への到達が約16秒。 ・タクト短縮で生産量アップ！ ・大きな画面で見やすいティーチングペンダント表示は10言語 （日本語・英語・中国語・韓国語・ドイツ語・ スペイン語・フランス語・イタリア語・チェコ語・ベトナム語） ・カスタマイズ機能も充実！独自のプログラムを組めます。 ・はんだ条件は500条件。細かく条件を設定できるので、 常に最適なはんだ付けを行えます。 ・マルチ電源採用
軽量コンパクトなヘッドにカートリッジヒーターを採用することで、高密度実装部品の狭いスペースにもスリーブの挿入が可能です。
・メタルスリーブ（コテ） 熱伝導率に優れた材質を使用することで、はんだ付け時の温度低下を最小限に留め、温度回復時の反応も良好。 ・はんだ量の定量化 はんだは付着しないので、供給されたはんだは、すべてワークへ流れます。常に定量ではんだ付け可能です。 ・機構部とヒーター部の一体化 同軸設計なので、ワークへの干渉を防ぎます。 ・フラックスとはんだボールの飛散防止 はんだをスリーブ内で溶融するので、フラックスやはんだボールの飛散を防止します。 ・窒素（N2）発生装置を標準装備 N2によるはんだ表面の酸化を防ぎます。
自動はんだ付ロボット（MINIMAX２）
多目的直交４軸ツール ●標準仕様で動作範囲300×200×100（X,Y,Z軸）を 確保し高低差のあるワークにも対応可能。 また、仕様に合わせて動作範囲をカスタマイズ可能 ●駆動モータにACサーボモータを採用しメンテナンス フリーを実現。 ●各軸はボールネジ使用により高精度な動作を可能とし、 低速移動は0.1mm/sを実現。 スライドはんだ付けの安定性とタクトタイム短縮。 ●鉛フリーはんだ付けなどに効果的なオプションである プリヒーターなどの温調器を3台まで内蔵可能。 ●ツールメカ部とコントローラー部が分離可能なので、 導入後のインライン化及びセル化にも簡単に対応可能。 ●ツール部は直線、円弧捕間ができ、多様なスライド はんだ付け、ポイントはんだ付けに対応可能。 ●コントローラーは多機能なMAXEEDを搭載。 はんだ付け管理ソフト”TSCO"とも接続可能。
自動はんだ付ロボット（TX-I224）
省スペース・高剛性４軸ツール ●ロボット本体は３３mm×３７mmのサイズに動作範囲は ２００×２００×５０(Ｘ、Ｙ、Ｚ軸）を確保しました。 ●ベースにはアルミの押し出し材を使用して高剛性を 実現しました。 ●高精度のボールネジとサーボ制御モータの使用により、 高い繰り返し精度と脱調レスを実現しました。 ●鉛フリーはんだ付けに効果的なオプションである 糸はんだプリヒーター、Ｎ２ジャケットを搭載 可能です。 ●ツール部は直線、円弧補間ができ、本格的なはんだ 付けが可能。 ●はんだ付けコントローラーは取り扱いが容易で１次から ３次までの糸はんだ供給量、供給速度および加熱 時間の調整ができるIMPAC?Uを搭載。 ●お手持ちのＰＣを使用して、はんだ付け条件の管理や コテ先温度チャートのモニタリングができる「ＴＳＣＯ」 やロボットのプログラムやティーチングデータの 管理が可能なソフトとも接続可能です。
高性能コンパクトツール
動作範囲は間口約400mmながら、X軸230mm 、Y軸250mm 、Z軸80mmを確保し、省スペースでワイドな動作範囲を実現。セル作業での活スペースをつくる、間詰めに貢献します
ハンダ付けロボットのスペシャリストです。省人化・自動化を断念していた困難な実装に暁光をもたらします！
ハンダ付け専用機として省人化・自動化を実現し、断念していた困難な実装に暁光をもたらします！
「超特大」から「極小」まで、優れた技術が集積
株式会社ビルコートは、自動車部品・電子機器を中心に、長年にわたり 製造事業を行ってきたノウハウと設備を有しております。 一気通貫のものづくりに不可欠な、基板設計から 機構設計まで対応できる体制。 また、自社の倉庫施設で完成品を保管し、お客様のニーズに合わせ ダイレクトに出荷することが可能です。 【技術紹介】 ■長尺基板・大型基板実装 ■微小電子部品実装 ■ラジアル・アキシャル部品対応 ■自動はんだ付けロボット ■レーザー加飾 ■超音波溶着 ■印刷 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
