更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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ステンレス材、鋼材はもちろんニッケル合金、チタン、二相ステンレス等も製作可能！
当社は長年培った技術を活かし一般科学機械装置、公害防止機器等の製造を 行っています。 「P-1（鉄）」は、S400、SB410が多く使われており、「P-8（ステンレス）」 は、SUS304、316そしてL材があります。 ステンレス材、鋼材はもちろんニッケル合金、チタン、二相ステンレス等も 製作可能です。是非一度、当社にご相談ください。 【容器に使われる主な材料】 ■胴板・鏡板・コニカル・脚・ノズル等：P-1（鉄）、P-8（ステンレス） ■内面加工：電解研磨・バフ研磨・フッ素樹脂コーティングなど ■他の主な材質：ニッケル合金・チタン等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
性質や用途に合わせた圧力容器の製造・設計した製品の最終出荷について三宝工機で行っている対応についておまとめした資料を掲載中！
当社では、第一種圧力容器・第二種圧力容器をはじめとした 圧力容器の設計・製作を手掛けています。 今回はタ性質や用途に合わせた圧力容器の製造・設計した製品の最終出荷についておまとめいたしました。 ステンレス材、鋼材はもちろんハステロイ、チタン、二相ステンレス等 も製作可能！ ※製作施工法によっては材質、板厚等対応出来ない場合もありますが、製作等のご要求があれば施工法の取得に努めます。 詳細は、「PDFダウンロード」よりお気軽にご覧ください。 またはお問い合わせもお待ちしております。
第一種・二種圧力容器、高圧ガス特定設備などの法規に幅広く対応！新技術を用いた設計でニーズに合ったチタン製品をご提案します。
当社は、チタン専門の第一種圧力容器製造許可工場として多数の製造許可を保有しており、 これまで多くの第一種・第二種圧力容器の製作実績を誇っています。 高圧ガス特定設備、高圧ガス設備等の製作実績も豊富で、 様々な法規に幅広く対応しています。 また、3Dによる構造解析やチタン粉を用いた新規技術（素粉末混合法等）に よる設計も可能な為、様々なシチュエーションの製品をお客様のニーズに合った 形状でご提案をさせて頂きます。 【チタン製圧力容器が選ばれる理由（メリット）】 ■軽さと強さと高耐食性を兼ね備える材質 ■他金属と比較してライフサイクルコストが有利 ■ニッケルやクロムなど他金属のコンタミを防げる ※お困りのこと等あれば、ぜひ一度当社宛にご相談ください。 ※当社についての説明資料は下記ダウンロードボタンより御覧いただけます。
様々な業界で当社のタンクが活躍している事例をご紹介！
圧力容器の製作や金属加工サービスを承っている 当社の製作事例をご紹介します。 簡易圧力容器は様々な規格のタンクを、用途別のシリーズで展開しています。 プラントメーカーの、各種装置・タンク製造や、深絞り加工、 フォーミング加工で農機・建機パーツを受託した実績があります。 コンプレッサーや鉄道車両ブレーキなどにも当社タンクが使用されています。 【製作事例】 ■簡易圧力容器 ■第二種圧力容器 ■プレス部品 ■溶接組立品 ■3,000・500・50リットル級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具で中期的な量産に好適。当社製品は様々な業界のお客様にご愛顧頂いております。
富士鋼業が手掛けた『溶接組立品』の製作事例についてご紹介します。 当社では（社）ボイラー協会さまのご協力のもと、検査技師にご来社頂き、 毎週2回定期的に社内でのボイラ検査が可能な体制となっています。 検査の横持ちが不要で、リードタイムの短縮が可能です。 【その他製作事例】 ■簡易圧力容器 ■第二種圧力容器 ■プレス部品 ■3,000リットル級 ■500リットル級 ■50リットル級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産品、特殊オーダー品、素材（鉄・ステンレス）多数実績あり！
富士鋼業が手掛けた『3,000リットル級 圧力容器』の製作事例について ご紹介します。 当製品は月に50台製造を行っており、主に産業機械に使用されます。 直径は900mm、長さ3000mmです。 【事例】 ■主に産業機械に使用 ■SS400 ■t9 ■直径900mm ■長さ3000mm ■50台/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第二種圧力容器が具体的に何に使えるのか、ご存知ですか？圧力容器の説明を図解で分かりやすくご説明。実際の使用例も写真付きでご紹介
本資料では、圧力容器の基礎知識と、第二種圧力容器の実際の使われ方について、ご説明しております。圧力容器とは、内部や外部から圧を受け、容器の内部に大気圧を越える圧力を保持でき、それを貯蔵し、圧をかけて出す密封容器ですが、実際どういった箇所に使われているのでしょうか。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■圧力容器とは？ ■圧力容器の図解 ■第二種圧力容器使用例1 ■第二種圧力容器使用例2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一枚の鋼板を加工することから現場に設置することまですべての工程に一貫対応！
当社では、圧力容器の設計・製造を行っております。 化合物質は熱や圧力の微妙な変化にも影響を受けるため、間違いのない 品質の設備をお届けできるよう、責任をもって検査を行っております。 自主検査の検査装置として、蛍光X線分析装置（材質の分析）、 高感度ヘリウム漏れ検出装置（熱交換器等の漏洩試験）を活用し、 より高度な品質管理に努めております。 【製品紹介】 ■高圧ガス保安法 特定設備 ・撹拌反応器 ・高圧熱交換器 他 ■高圧ガス保安法 高圧ガス設備 ・複合機器 ・パイロット機器（ジャケット付） など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
豊富な機種の中からの選定可能！短納期、低価格にてご提供します！
当社では、標準タイプの圧力容器『DSエアータンクシリーズ』を 取り扱っております。 本シリーズは、100Lから10ｍ3まで19機種の豊富なラインアップを ご用意しているため、ニーズに合った機種を選定いただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■100Lから10ｍ3まで19機種の豊富なラインアップ ■永年の技術と実績による安全設計 ■各種仕様変更も短納期にて対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
自社一貫生産により、信頼・技術力・対応力でお客様の様々な要望にお応えします！
株式会社新浜工作所では、自社で鏡板プラス加工をしております。 取付け部品から外面塗装に至るまで自社生産を行い、短納期製品対応力に 自信と実績があります。製造図面製作も行っておりますので、ドレン抜き位置、 配管菅座取付位置、胴体の直径・長さなどお客様の様々なニーズにお応え。 溶接部は、ほぼすべてロボット溶接を行いますので、製品性能のバラつきは ありません。 水圧検査は1日100基まで対応可能。鉄道用、設備用、船舶用すべてに適応する 各種内圧容器検定実績も豊富ですのでお任せください。 【事業内容】 ■第二種圧力容器製造 ■鉄道車両用空気タンク製造 ■船舶用エアータンク製造 ■クレーン設計・製造 ■農業機器用部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでに150万台以上の生産実績を保有！容器製造事業の拡充を目指しております
『圧力容器ライン』では、業務用空調機器（エアコン）の室外機に搭載する 冷媒液を溜める圧力容器（アキュームレータ、レシーバー）を 月産7000～8000台生産しており、これまでに150万台以上の生産実績があります。 このラインでは、圧力配管用炭素鋼鋼管（STPG管）に高度な溶接技術で鏡板、 配管を組立溶接し、全数気体耐圧試験を実施し合格したものに塗装仕上げを 行い、圧力容器を生産。 圧力容器に限らず当社では、容器製造事業の拡充を目指しております。 空調機器以外においても、種々パイプ製品のコストダウンを検討の際は、 是非ご一報下さい。 【特長】 ■圧力配管用炭素鋼鋼管（STPG管）に高度な溶接技術で鏡板、配管を組立溶接 ■全数気体耐圧試験を実施し合格したものに塗装仕上げを行い、圧力容器を生産 ■鋼管を拡管成型機にて真円成型し、両端をNC旋盤で切削 ■油圧プレスで穴あけ加工して、冷媒ガスの吸入管をろう付けにて取付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接以外の作業についてコラム形式でいくつかご紹介します！
東海テクノでは主力のひとつとして、タンクや架台等を製作しています。 今回は溶接以外の作業についていくつかご紹介します。 ※写真も併せてご確認ください。 まず始めにタンクや架台などは鋼材を組み合わせて製作しています。 組み合わせる為には、取付位置がわからないといけないためその位置を 書くのが罫書き(けがき)です。 タンクなどはほとんどが丸い形をしていますが、曲面に直線を書くのは 大変なので、板を丸める前に罫書きをします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン、リードタイム短縮を実現可能！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの銘板は、仕様上必須でない場合は 銘板座を設けず、ステッカー等に変更の上、圧力容器やタンクの本体に 貼りつけることで、銘板座の特注製作が不要となるため、コストダウン、 リードタイム短縮を実現することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■銘板座は都度、銘板の使用に合わせて特注製作する必要があり、 コストアップの原因となる ■銘板座が不要ならば、銘板をシール状に変更し、直接圧力容器、 タンク本体に貼りつけることでコストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステンレス圧力容器やステンレスタンクでは 脚部の形状設計で大きくコストが変わる ■アングル脚はアングル材の手配、研磨加工に大きなコストが掛かるため 一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異なる ■ホッパー形状で設計すると、複雑な形状部品の板取りが必要となり、 また溶接の難易度、工数も増えるためコストアップになってしまう ■ホッパー形状等が不要な場合は、単純なパイプ形状で設計することで、 コストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
