更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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サイズ・大きさが、IDΦ2300mm×20000mmLの社内製缶タンクを製作した事例のご紹介
当社で対応いたしました社内製缶タンクの製作事例をご紹介します。 マリンホース(送油ホース)の加硫(ゴム系の原材料：生ゴム等を加工 する際、弾性限界を大きくするために、硫黄などを加える工程)設備です。 製作期間は、5ヶ月で、実容量は、80m3となります。 【事例概要】 ■製作期間：5ヶ月 ■材質：SS400 ■サイズ・大きさ：IDΦ2300mm×20000mmL ■実容量：80m3 ■適用法規：第1種圧力容器 ■空重量：17Ton ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク設置計画から製作・据付・配管工事まで一括して対応した事例のご紹介
当社で対応いたしました社内製缶タンクの製作事例をご紹介します。 山梨県のお客様より、タンク設置計画から製作・据付・配管工事まで 一括して請け負いました。 3Dレーザースキャナーを使用して現地測量を行い、タンク設置計画図を 作成して提案しました。今回は設置スペースが広かったため、さまざまな 提案をさせていただきました。 【事例概要】 ■製作期間：設計を含むタンク製作まで約5ヶ月 ■材質：SUS304 ■サイズ・大きさ：ID.3500×7900H ■実容量：75KL ■適用法規：消防法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向上！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮することができます。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚は、仕様上必要なければ 底板から垂直に伸びた設計にしておくことで、製作時の工数、製作時間を 削減しコストダウンを実現することが可能 ■脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、 製品品質も向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安定性のために厚板が用いられており、 シャーリングでの加工は困難であるため、高価なレーザー加工や長時間 掛かるサンダー等で加工を行い、結果として高コストとなっている ■脚座部分は面取りではなくバリ取りで設計することでコストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は 圧力容器の板厚をt＝3以上に設計しておくことが必要。 3mm以上の板厚が確保されていれば、直付けの際の溶接熱による悪影響を 小さく抑えることが可能になり、製品品質の安定化を図ることができます。 【特長】 ■圧力容器の板厚が3mmよりも薄い薄板の場合は溶接時の熱による悪影響を 抑えることが困難で、圧力容器の品質の悪化を招く ■直付けがある圧力容器は、板厚を3mm以上にして設計しておくことで、 製品品質の安定化を実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一種圧力容器の規格に適合したJIS規格番号の指示を行うことでトラブルを防止可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 第一種圧力容器・第二種圧力容器の設計の際には、第一種圧力容器の構造規格 規格材料をよく理解した上で設計することが重要です。 材料手配のトラブルが起こることを想定し、材料の規格番号を図面に記載する ことで、材料手配の際に間違わずに材料手配を行うことが可能となります。 【事例のポイント】 ■板厚と材料のみの指示ではなく、第一種圧力容器の規格に適合した JIS規格番号の指示を行うことでトラブルを防止することができる ■特に第二種圧力容器の場合は、製品が出来上がってから材料等の検査を 行うため、トラブル発生の際のコストが大きくなってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよいフランジ製作を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジ設計においては、 板厚をステンレス材料の市場流通性を考慮して設計することが重要です。 フランジの製作では、特別な仕様が要求されない場合は、市場に 流通している板厚-3mmを目安に板厚を設定することで加工コストダウンを 図ることができます。 【特長】 ■特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジの機械加工を 行う際、材料からの機械加工での除去量が多いと高コストになってしまう ■市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよい フランジ製作を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、 設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の厚みを足した板厚の規格材料を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の購入費用は少し増えてしまいますが、機械加工費を抑えることができ、 全体としてステンレス圧力容器やステンレスタンクのコストダウンに つながります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器、ステンレスタンクを設計する際には、設計上最低限 必要な板厚ではなく、加工性を考慮して少し厚めの板厚で設計しておく ■ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができ、 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのトータルストダウンの実現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、 図面にビードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指示することで コストダウンとトラブル防止を実現することができます。 【事例のポイント】 ■サニタリーステンレス圧力容器やステンレスタンクの図面上では ビードカットの有無を明記することが重要 ■ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑える ことができ、コストダウンとトラブル防止のために重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型圧力容器の構造規格は独自の規格！事前に規格を確認しておくことが必要です
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器、第二種圧力容器とは 異なり独自の規格が存在し、水圧試験圧力は別途規定されているため 注意が必要となります。 この点の理解した上で設計を行うことで、余計な工数・トラブルの発生を 防止することができます。 【事例のポイント】 ■小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器や第二種圧力容器と異なる 独自の規格が定められているため、同じ計算で算出してしまうと、 再試験や図面の直しなど多くの追加の工数が発生してしまう ■小型圧力容器の場合は、事前に規格を確認しておくことが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一種圧力容器製造許可工場。お客様と共に企画・設計し、あらゆる業界の信頼性・生産環境の向上を目指します。
株式会社森工業は、第1種・第2種圧力容器（貯湯槽、圧力タンク、ヘッダー）、危険物貯蔵タンク、集塵装置、熱交換器などを製造しています。空調、衛生設備、工場生産設備の設計・製作を得意とし、多種多様な製缶溶接・板金加工に対応しています。板厚t25まで対応可能で、第一種圧力容器製造許可工場として、お客様と共に企画・設計し、信頼性の向上に貢献しています。
