更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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記録のための手間をあまり増やさずに「探す」時間を短縮した事例をご紹介
株式会社ユーテックでは、入出荷をバーコード入力して所在を把握できる 事例をご紹介します。 この仕組みは、バーコードを品物に取り付けることができる、もしくは バーコードが品物に付いてる業種で幅広く適用することができます。 また、バーコードを読み込む場所や人の制約、バーコードと関連付ける 情報の種類や取り込みタイミング、品物を検索する業務場面と要求される 検索条件など、各種条件をヒアリングして好適な構成をご提案します。 【事例】 ■導入前 ・納期の問い合わせに対して、品物がどこにあるのかをさがすのに時間が かかっていた ■導入後 ・店舗や工場の入口と出口でバーコードを読むだけで、品物の所在が 把握できるようになった ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインナップ、便利な機能満載で大量輸送の省力化・省人化を実現
『CarriRo（キャリロ）シリーズ』は、倉庫・工場などで行われる様々な搬送シーンを無人化するための汎用的なソリューションをワンストップで提供する自動搬送ロボットです。 【『CarriRo（キャリロ）シリーズ』の特長と機能】 ●ドライブモード 作業負荷を大幅に軽減します。 ジョイスティックを操作すると、 キャリロが前後左右に走行し、ほとんど力を使うことなく荷物を運ぶことができます。PIPPI (タブレット) からも操作可能です。 ●カルガモモード ビーコンを装着することで、 複数台の運搬が可能になり、 作業負荷を軽減します。操作が単純なため、どなたでも導入後すぐに使える機能です。ビーコンをもった先導する人の速度に合わせて走行速度を調節できます。 ●自律移動モード&アプリ「PIPPI」 路面に貼られたランドマークを識別しながら、 自動で移動し、 荷物を搬送させることができます。また、専用アプリ 「PIPPI」によるルートパターンの変更から柔軟なセンサー設定まで可能です。※荷物の積み下ろし作業は必要です。
プレハブハウス製造を行うみちのくハウス様の在庫管理システム導入事例。導入後の1年間で仕入れコスト16.2％削減に成功！
プレハブハウス製造を行うみちのくハウス様へ、在庫管理システム 『コレアル』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、システム導入前の在庫管理はExcelでおこなっていました。 費用面で手軽にスタートできるクラウドサービスを探していたところ、 導入時の初期費用が無料で、追加アカウント無制限の安価で利用できる 当システムを導入することにしました。 導入後は、「二次元コード生成機能」を活用したリアルタイムで在庫情報を 更新するため、工場で生産されるプレハブなどの原材料を適正数量で仕入れ することが可能となりました。 【事例概要】 ■効果 ・資材仕入れコスト16.2％削減に成功 ・在庫管理業務の時間短縮や作業ミス防止をすることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
三菱自動車工業株式会社水島製作所様で実現した在庫管理DX！4社のシステムを検討し、操作性の高さとリーズナブルな価格が決め手で採用
三菱自動車工業株式会社様の主力工場である水島製作所の工務部 生産改善担当マネージャー、生産改善担当主任の方に、 「KG ZAICO」の導入背景や効果についてお話を伺いました。 同所では、システムの移行にあたりコストの観点からクラウドベースの 在庫管理システムを検討しました。4社のシステムを比較した結果、 当システムを選定していただきました。 導入後は、運用ルールが統一され、在庫情報が可視化されたことで、 担当者が不在の際でも業務が円滑に進むようになりました。 【事例概要】 ■導入の決め手 ・操作性の高さとリーズナブルな価格 ・一度説明を受けただけで年配の現場作業員全員が使えるようになった ■導入効果 ・在庫管理業務の属人化を解消 ・入庫データを一括登録、業務効率を大幅改善 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
在庫管理を簡単自動化！補充効率化、生産性向上、働き方改革、在庫最適化も可能
『Smart mat』は、新しいIoT機器スマートマットを利用した在庫管理・ 発注自動化ソリューションです。 スマートマットに商品を置くだけで在庫管理・発注業務を自動化。 定期的に重量・個数を計測し、在庫・消費データを可視化します。 オフィスをはじめ、飲食店や流通・ホテル、病院・介護など全業種で 利用でき、在庫管理・棚卸・発注業務の負担を大幅に軽減します。 【特長】 ■スマートマットに商品を置くだけで在庫管理・発注業務を自動化 ■定期的に重量・個数を計測し、在庫・消費データを可視化 ■補充効率化、生産性向上、働き方改革、在庫最適化も可能 ■全業種で利用でき、在庫管理・棚卸・発注業務の負担を大幅軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流・製造の現場での負荷軽減・効率化・省力化・少人化を実現！
『CarriRo』は、当社の自動運転技術を活用した、倉庫・工場などで行われる 幅広い搬送シーンを無人化するための汎用的なソリューションです。 倉庫内の入荷から出荷までのさまざまなシーンで自動化による省人化と 作業の効率化をはかることが可能。 さらに、クラウドともつながり、生産性の把握や複数台の機体を協調制御し、 シリーズ間の連携をすることができます。 【特長】 ■フレキシブルな自律走行により、場所や搬送シーンを選ばず利用可能 ■必要な機能をアドオンで追加し、コストと効果を適切なバランスで実現 ■自動運転の技術を活用することで、最大限の効果をリーズナブルな費用で提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
在庫管理をより効率化しませんか？作業が平準化され属人化を解消した事例をご紹介
日本精工株式会社様の石部工場で「KG ZAICO」をご利用いただいている 事例をご紹介いたします。 在庫管理システムの選定にあたっては、クラウドベースのシステムを対象に、 トライアル利用を行い、管理項目を自由にカスタマイズできる機能を備えて いたことが決め手となり、導入を決定いただきました。 導入後は、班長にもアカウントを発行し、 アプリを利用して部品を探せるようになったため、 万が一の設備停止時も短時間で復旧できるようになりました。 【事例概要】 ■導入の決め手 ・管理項目を自由にカスタマイズできる機能 ・運用価格がリーズナブル ・扱いやすい操作画面デザイン ■導入効果 ・業務の見直しによる作業効率化 ・設備の復旧時間が劇的に短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハンディ端末を用いた入出庫記録で先入先出を実現
自動車部品メーカーの旭化工株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、先入先出を保つために製品ラベルを目視で確認していたため、作業負担とヒューマンエラーが発生していました。 導入効果としては、ハンディターミナルでバーコードを照合する運用へ切り替えたことで、警告機能により誤出庫を未然に防ぎ、先入先出を徹底できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・倉庫まで在庫を確認しに行く手間・時間 ■効果 ・PC上でリアルタイムに在庫が見える化され、現場移動工数を大幅削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パレット単位でRFIDタグを貼付して、調味料・加工食品の在庫管理を効率化！
大手食品メーカー様では、パレットの荷姿にバーコードラベルを貼り、 移動ラックにも棚番を示すバーコードラベルを貼り付け、ロケーションを 含めて在庫管理をしており、棚卸や入出荷でのバーコードの読み取り作業に 時間を要していました。 また平置きエリアでは、フリーロケーションで経験と勘による管理となって おり、対象物を探すのに時間を要していました。 解決策として、個品にRFIDタグを貼付することは難しいため、パレットの 荷姿にRFIDタグを貼るか、パレットに搭載されているRFIDタグを利用。 Locus Forkで、移動ラック、平置きエリアの在庫管理を効率化しています。 【課題】 ■棚卸や入出荷での、バーコードの読み取り作業に時間を要する ■平置きエリアでは、フリーロケーションで経験と勘による管理と なっており、対象物を探すのに時間を要する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誤使用・誤投入0件、年間損失額の数千万円が0円に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消も成功
化粧品メーカーの東洋ビューティ株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の取り違えやロットミスが年間5件ほど発生し、年間損失額が数千万円に上っていることが課題でした。 導入効果としては、ハンディーターミナルを用いたバーコード管理により誤使用・誤投入が年間0件となり、年間損失額を0円に削減できました。 ■課題 ・全工場停止で4～5日かかっていた棚卸作業 ■効果 ・循環棚卸で1.5日完了、人員1名で実施可能 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
在庫管理システムで構内物流を最適化。ERPと現場データの連携し、他拠点の業務情報の一元管理と在庫管理精度の向上を可能に。
関連：FLEXLOGI（在庫管理システム） 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、化学・医薬分野向けには原料入荷、保管、仕掛品管理、 ピッキング、 製品出荷、在庫管理、 トレース、外観検査機能を提供可能です。
アナログ的な管理になっておりませんか？≪RFIDで在庫をスマートに見える化。無駄を省き、倉庫管理を革新！≫ もの探しも得意です‼
RFIDタグを活用した在庫管理システムです。 入庫の際に物品にタグを貼り付け、棚卸や出庫の際はリーダーでタグを一括読取するだけ！台帳と在庫を見比べる煩わしさや、バーコードのように一点ずつかざす必要がなくなる為驚くほど棚卸が楽になります！ 棚卸の作業時間を約90％短縮した実績あり！ また、箱やバラの識別管理が可能なため様々な管理方法に対応可能です。 ※スタンドアローンでの運用もOK！ ※運用によっては入庫時にバーコードを使用して一点ずつの管理も可能 ※予備品、物品の在庫管理に！ ※入庫時にRFIDタグと商品の紐付け作業（リーダー読取）があります。 吉川システックの在庫管理システムで一点一点の紙の管理から、効率的なRFIDでの入庫～棚卸～出庫を行いませんか？ Webでのお打合せも随時実施中！ ※詳しくは在庫管理システムのカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【倉庫・冷蔵・文書・製造】業種や取扱商材別に適合した4種のWMS(入出庫在庫管理システム)を提供。
約35年にわたり物流システムを開発したNSWが自信をもって提供するWMSシリーズ。業種や取扱商材別に異なる物流業務プロセスに適合した4種のサービスを提供。 ◎入出庫在庫管理システム ORBIS-VI 「倉庫管理」 https://nsw-logistics.jp/orbis/ ◎冷蔵・冷凍倉庫向け入出庫在庫管理システム ORBIS-VI 「冷蔵倉庫」 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=orbis_reizou ◎文書保管サービス向け入出庫在庫管理システム ORBIS-VI 「文書管理」 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=orbis_document 製造業特化型入出庫在庫管理システム ORBIS-VI 「製造工場」 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=orbis_factory
工程進捗/製品入庫やロケーション管理など様々な製造/物流のシーンにご活用いただけます！
当社の取り扱う製造・物流現場の実績管理ソリューション『U-MATE BT』の RFID製造/物流現場向け活用シーンをご紹介します。 入荷の際は、入庫時に一括で自動読み取りができるので、 “どこに、いつ、何を、誰が、どの台車で”など履歴管理が可能。 また、出荷の際は、出荷指示データと一括照合し欠品、誤出荷、 二重出荷を防止し、出庫を一括で自動処理できます。 この他に、部材払出や工程進捗/製品入庫、資材管理、ロケーション管理 （在庫位置管理）など様々な製造/物流のシーンにご活用いただけます。 【活用シーン（一部）】 ■部材払出 ・部材の生産ラインへの払出（出庫）を一括で読み取り処理できる ・払出（製造）指示データと一括照合し正確なピッキング、在庫管理も行える ■工程進捗/製品入庫 ・各工程の進捗（実績）を正確に把握でき、製品及び中間在庫の 入庫処理を自動化できる ・“どこに、いつ、何を、誰が、どのくらい”など履歴管理が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDでモノの位置を可視化する在庫管理自動化システム
RFルーカスはRFIDの電波解析解析により、RFIDタグが貼られた在庫・物品のロケーションを高精度に検知できる「Locus Mapping」を2020年4月より提供開始しており、既に大手企業の倉庫・工場・店舗などでご利用頂いております。 「Locus Fork」は、ハンディリーダー読み取りのLocus Mappingをフォークリフトに連携したものです。フォークリフトにリーダーとアンテナを外付け設置して、庫内の作業時に在庫を読み取っていきます。収集したデータはRFルーカスの電波位置特定アルゴリズムで解析され、リアルロケーションを反映した棚卸結果がマップ上に反映されます。 これにより、製造・物流現場では、棚卸、入出庫管理、ロケーション管理などを自動で行えるため、在庫管理業務の大幅な時間・コスト削減や、所在を含めたリアルタイムな在庫情報の取得が可能となります。
