Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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在庫管理の手作業をゼロ化。ハンディで棚卸・入出庫を自動化し、エクセル作業不要、倉庫の在庫探しもほぼゼロに。【導入事例付き】
医薬品原料メーカー様での在庫管理効率化事例をご紹介します。 同社では、入出庫のたびに棚番管理のエクセル入力が必要で、フォークリフト運転者1名＋入力者1名で1時間ずつ作業していました。月末棚卸は30時間、四半期棚卸は40時間と、膨大な工数がかかっていました。 そこで、医薬品/在庫管理システム『SmartF』とハンディターミナルを導入。 エクセル手入力は不要となり、棚卸・入出庫作業を効率化。 【導入効果（抜粋）】 ✓年間の棚卸工数を約200時間削減 ✓在庫・棚番の正確な把握により、倉庫内での在庫探索がほぼゼロ ✓誰でも簡単に運用でき、再現性の高い管理体制を構築 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
毎日の原料在庫数の確認の手間を95％削減
食品メーカーの香住食研株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎日4名で2時間を費やしていた原料在庫数の目視確認と紙への記録が大きな負担となっていました。 導入効果としては、原料ラベル＋ハンディ端末運用により入出荷を自動記録できるようになり、在庫数確認の工数を約95％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷時に原料を探す手間と先入先出未徹底による廃棄ロス増大 ■効果 ・エリア管理とロット・期限管理の徹底で探す手間を解消し廃棄ゼロ化へ貢献 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
在庫の問合せに即対応が出来ず、クレームや失注が発生。対応にも時間がかかっていた現場に対し在庫管理システムを導入し改善した事例
発注者の立場にたつと、依頼をした商品がいつ入荷するのか確認しておく事は大切なポイントです。そんな時、相手から「わからない」と言った回答があったらどう感じるでしょうか？そこで、必要なのが、いつ・どこで・誰でも正確な在庫を確認出来る在庫管理システムです。 しかし、実際は下記のような課題を抱えている事業所も多くあります。 ■リアルタイムに在庫を確認できる仕組みがないので、在庫の問い合わせを受けた時は、基本調べてから折り返し。 ■在庫がない時は、その都度担当に確認するので、分かるまで時間が掛かるので、度々お客さまからクレームを受ける。 ■セット商品にシステムが対応できない、取り置きなどは、自分で確保するしか方法がない。 そこで、当ぺージでは、以下の2点をご紹介しています。 １・在庫管理システムの導入で、在庫管理の課題を解決された製造業者の事例 ２・製造業でよくある課題に対して、当社システムがどのように解決できるかわかる資料がダウンロード可能
適切な在庫量、発注管理、品質管理などを目的としたRFID在庫管理システム
RFIDで人手不足を解消いたします！ 吉川システックではRFIDを活用した在庫管理システムをご提案しております。 RFIDの活用で入出庫・棚卸・ピッキング（探索）の作業効率が飛躍的に改善できます！ また、安全在庫量を設定し発注点管理を行うことで、在庫不足や過剰在庫のリスクを低減させます。 さらに、先入れ先出し（FIFO）や期限管理（使用期限、賞味期限、等）による品質管理も行えます。 他にも ◆様々な管理品に対応（原材料、製品、半製品、予備品、等） ◆箱／単体（バラ）で管理可能 ◆置場の設定も可能（ロケーション管理） ◆バーコード（1次元、2次元）も併用可能！ ◆他拠点への横展開が容易 業務内容に合わせたカスタマイズも可能で、上位システム（購買、財務、等）との連携も対応可能です。 現地での読取テストの実施や管理品に適したRFIDタグのご提案もいたします。 弊社のRFID在庫管理システムで効率的な入庫～棚卸～出庫を行ってみませんか？ Webでのお打合せも随時実施中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「電子部品の入出庫に時間を要している／倉庫スペースのひっ迫」等の課題改善に！リール在庫管理システム『スマートリールラック』
『スマートリールラック』は、電子部品リール収納棚を電子化・情報化し、電子部品実装の生産効率を著しく向上できるシステムです。 新人作業員でも、熟練作業員と同じレベルで部材準備が可能になります。 ★ただ今、電子部品リール在庫管理の具体的課題と解決方法を解説したマンガ提案資料を進呈中★ ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる当製品は、以下のお悩みを解決します！ ■顧客、品番毎にリールの収納場所を決めているが、 →対象リールを探すのに時間を要している… →無駄なスペースが多い… ■人手管理のため、ピッキングミスが発生している... ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… ■新人作業員の教育に時間を要している... また、お使いの実装機と『スマートリールラック』の連動で、 生産効率約6倍UPや、倉庫スペース約50%削減 などの実績がございます。 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ◆まずは、電子部品リール在庫管理の具体的課題と解決方法を解説した、 当製品のマンガ資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。
在庫管理がうまくいかない、その悩みを解決します！
「はかれるくん」は、電子秤を活用した在庫の「見える化」を実現し、在庫管理の効率化をサポートします。 ＜特長＞ ・在庫管理の自動化 24時間リアルタイムで在庫を自動管理、設定した時間に数量を自動出力します。 ・欠品リスクの予防 設定数量を超過した際にアラートにより担当者に報告 数量管理も可能であり、適切な数量管理と欠品リスク抑制を実現します。 ・入出庫管理の改善 マット上で物を整理するため紛失を予防、発注残数や期限管理も簡単に行えます。 ・在庫管理の時間削減 在庫管理時間を大幅に削減し、付加価値の高い業務に集中できる環境を構築します。
電動式移動パレットラック「タナコン」に在庫管理システムを搭載！「スマートタナコン」に進化し、入庫から出庫までをサポートします！
「スマートタナコン」は、【移動ラックはSANSHIN】が誇る電動式移動パレットラック「タナコン」の性能をスマートに引き出す。タブレットを使った在庫管理システムです。 1：手軽に導入・簡単操作 収納物に関する商品マスターや取引先マスターなどのデータをご用意いただくだけで手軽に導入できるうえ、タブレットを使った操作は、誰でも簡単に入出庫作業を行うことができます！ 2：リフトに乗ったままリモコン操作 タブレットとバーコードスキャナを使って、タナコンの通路開閉・在庫状況の確認・入出庫作業ができます。都度フォークリフトを乗降する必要がないため、業務効率も大幅にアップします！ 3：タブレットで在庫状況を把握 タブレット画面上でラックの空棚や在庫棚の状況が確認できるため、迷うことなく効率的に入出庫作業が可能です！ 4：作業の指示や進捗の確認がスムーズに 入出庫作業実績や、作業予定を登録することができるため、管理者と作業者の指示、確認がスムーズに行えます。また、作業の進捗もパソコンからリアルで行うことができます。 詳細はお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
歩留まりの改善など現場の声から開発され、ネット環境下のパソコンやタブレットなどのブラウザ操作です。
加工食品製造ロット毎の生産量、歩留まり、労働時間、製造原価の把握、 生産工程状況の見える化ができます。 ■原材料仕入・生産計画・製造実績・製品出荷などのデータなどの入力は、 タブレット等からのExcel感覚での操作 ■ 製造ロット番号毎に、歩留まりや製造原価、売上・利益管理 ■ 現場などでは、生産工程毎の作業状況の見える化 ■ 製造ロット名称は、商品名・規格・等級など任意に設定 ■ 製造日報などのは、Excelと連動の帳票印刷 ※ IT導入補助金対象システムです。
【DX推進、IoT化に向けた業務改善ソリューション】 RFIDを利用した在庫管理システム
DX実現手段である働き方改革推進、生産性向上、人手不足等様々なキーワードが上げられる中、限られた人数、人材で正確に物の管理をすることが難しくなっています。 「在庫管理システム」はRFIDタグの運用で正確かつ迅速な在庫管理を実現させます。 また、今まで使用されていたバーコードやQRコードをそのまま活かして RFIDタグの発行をすることも可能です！ 入庫処理や出庫処理はRFIDタグをリーダライタで読ませるだけで完了します。 一点一点の紙の管理から、効率的なRFIDでの入庫～棚卸～出庫を行いませんか？ 管理対象物の素材、利用場所、利用用途等をヒアリングさせていただき、ご要望用途に応じたRFIDタグ、読取機器、システムをご提案をいたします。 全国各地で、事前に実際の現場にて保管されている物品にRFIDタグを取り付けて、検証させていただくデモも行っております。 サンプル、貸出、小売販売対応。まずは実証実験、スモールスタートといった際に、柔軟に対応しております。 北海道～九州まで、全国7箇所の営業拠点よりサポート致しますので、お気軽にご相談お願い致します。
【業務改善助成金獲得金額：110万円】部品の在庫数を正確に把握！キャッシュフローが改善し、従業員の時給も50円引き上げ
在庫管理システムの導入コストでお困りではないですか？ 「部品の在庫数が正確に把握できず、過剰在庫や欠品による生産停止が 発生していた…」 最新鋭の設備導入は、企業の競争力を高める鍵ですが、そのコストが 大きな壁となることがあります。 当社は、高額な設備投資を可能にする「補助金サポート」を提供しています。 下記にて業務改善助成金を利用して在庫管理システムの導入をサポートした 事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■在庫管理システムの導入検討理由 →部品の在庫数が正確に把握できず、過剰在庫や欠品による生産停止が 発生していた。 ■補助金サポート実績 →業務改善助成金獲得金額：110万円 ■在庫管理システムの導入効果 →適正在庫を維持できるようになり、キャッシュフローが改善。 従業員の時給を50円引き上げ。 補助金を活用することで、コストの壁を乗り越え、技術革新と事業拡大を 両立させることが可能です。 補助金サポートの詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
入荷・出荷によるモノの動きだけでなく、製造作業の実績を収集することで材料・仕掛品・中間品の在庫管理も実現します。
『実績班長』は、入庫、出庫の情報をタブレットを活用して収集することはもちろんのこと、製造に関わる材料投入や良品、不良のデータを収集することで材料だけでなく仕掛品の在庫も管理することができます。 生産管理システムと連携することで在庫数量、滞留在庫、在庫日数、在庫金額などの「見える化」を図り、出荷伝票とのデータ照合の実施により出荷作業におけるポカよけを行います。 入出庫の伝票処理のデータ処理における工数削減及び入力ミスの撲滅を 目指す方へも適したシステムです。 【導入効果】 ■モノの数と置き場所を正確に把握でき在庫量を適正化 ■今までは見えなかった仕掛在庫も可視化 ■材料から完成品までの在庫量を減らしキャッシュフローを改善 ■入荷・出荷に関わる作業を効率化 ※詳しくは公式Webサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
