更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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超小型ハンディターミナルを使った在庫管理システム！導入のメリットなどをご紹介
当資料では、「新・在庫管理バリューパック」を活用した在庫管理・ 棚卸テクニックについてまとめてご紹介しております。 システムの概要や現状の問題点、導入のメリット、導入・運用手順、 システム構成と全体の運用イメージなど、多数の情報を掲載。 また、入出庫処理・棚卸処理における入力手順と画面遷移の例で 作業の流れの説明も行っています。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■新・在庫管理バリューパック BT-HK51の概要 ■現状の問題点 ■導入のメリット BT-HK51導入による効果 ■BT-HK51の導入・運用手順 ■BT-HK51のシステム構成 全体の運用イメージ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【DX推進、IoT化に向けた業務改善ソリューション】 RFIDを利用した在庫管理システム
DX実現手段である働き方改革推進、生産性向上、人手不足等様々なキーワードが上げられる中、限られた人数、人材で正確に物の管理をすることが難しくなっています。 「在庫管理システム」はRFIDタグの運用で正確かつ迅速な在庫管理を実現させます。 また、今まで使用されていたバーコードやQRコードをそのまま活かして RFIDタグの発行をすることも可能です！ 入庫処理や出庫処理はRFIDタグをリーダライタで読ませるだけで完了します。 一点一点の紙の管理から、効率的なRFIDでの入庫～棚卸～出庫を行いませんか？ 管理対象物の素材、利用場所、利用用途等をヒアリングさせていただき、ご要望用途に応じたRFIDタグ、読取機器、システムをご提案をいたします。 全国各地で、事前に実際の現場にて保管されている物品にRFIDタグを取り付けて、検証させていただくデモも行っております。 サンプル、貸出、小売販売対応。まずは実証実験、スモールスタートといった際に、柔軟に対応しております。 北海道～九州まで、全国7箇所の営業拠点よりサポート致しますので、お気軽にご相談お願い致します。
荷動きの少ない在庫も正確に把握！保管場所の見える化で属人作業を解消し、タイヤ管理の効率化と標準化を実現
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"荷動きの少ないタイヤ(特殊仕様・サイズ)の管理が出来ていない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■荷動きの少ないタイヤ（特殊仕様・サイズ）の管理が出来ていない ■作業者の経験と勘でロケーションが決められて特定の作業者がいないと 出庫に時間がかかる ■保管場所の管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫履歴による一元管理で余剰発注や重複発注などの発注ミス防止によるコスト削減が可能！
『コレアル』は、在庫管理・販売管理・購入管理の3つのシステムを搭載した クラウドサービスです。 在庫登録された商品すべてに二次元コードが発行され管理することができるため、 システムの操作が簡単。 在庫管理から棚卸までPCのほかスマホやタブレット端末で完結できます。 また、棚卸のデータ出力も簡単操作でスピーディーにできます。 【特長】 ■クラウド型在庫管理システム ■導入費用を抑えてDX化を実現できます。 ■抜群の使い易さです。 ■二次元コード生成機能が搭載されています。 ■スマホやタブレット端末で棚卸まで完結できます。 ■カンタン操作で誰もが利用できるので安心です。 ■追加アカウント登録が無制限かつ無料ですので安心してご利用できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
属人化・手作業の在庫管理を解消。QRコード＋ハンディターミナルで入出庫・棚卸を効率化し、先入先出・期限管理も精緻化。※資料進呈中
化学品メーカーでの在庫管理システム『SmartF』導入事例をご紹介します。 従来、同社では紙やエクセルで入荷・在庫移動・棚卸データを手入力しており、担当者の作業負担が大きく、リアルタイムでの在庫把握も困難でした。棚卸には丸1日、データ入力にさらに5営業日かかるケースもあり、現場確認も毎日必要でした。 そこで、『SmartF』とハンディターミナル、QRコード付きラベルを組み合わせた運用を導入。 手入力作業はゼロとなり、年間3,000時間以上の工数削減を実現。 さらに、先入先出・期限管理の精緻化により、品質管理体制も強化。 【導入のポイント】 ・入荷・在庫移動・棚卸の作業をハンディターミナルでリアルタイム管理 ・QRコードで在庫の場所・ロット・期限情報を一元管理 ・手作業や紙運用を廃止し、作業負担・ヒューマンエラーを削減 【成果】 ✓年間3,000時間以上の工数削減 ✓正確な在庫把握により現場問い合わせも大幅削減 ✓先入先出・期限管理の徹底で品質管理体制を強化 ＜ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！カタログボタンよりダウンロードください！＞
在庫管理、棚卸に時間を取られていませんか？グーリングの在庫管理システムで大量の工具を一括管理！人件費を削減し、省人化に貢献！
『棚卸に膨大な時間がかかる』『必要な時に工具を出せない』『工具の在庫管理がとても面倒』『無駄な作業を簡略化できないか？』『記帳の時間が無駄』このようなお困りごとはございませんか？ マネジメントシステムを導入し、工具を一括管理することで、これらの問題を一気に解決できます。 弊社在庫管理システムはグーリング製品のみならず、メーカーを問わず棚に収納できるものであれば様々なものの管理が可能です。 【メリット】 ■出庫・入庫管理及び発注管理の自動化 ■人件費を削減し、省人化に貢献 ■ピンコード・バーコード・ＩＣカード等でのクイックアクセスが可能 ■記帳不要で簡単に在庫管理可能 など ※名古屋工場にてデモ可能です。是非ご依頼ください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
自動車部品の入出庫管理システム事例。部品在庫を正確・スピーディに管理！バーコード管理で製造現場を改革。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない" "バーコード管理の必要性がある"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない ■かんばんの導入に合わせたシステム化が急務 ■バーコード管理の必要性がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様満足の「一歩先」へ！今の在庫の管理方法に課題を感じていませんか？
株式会社アイセルでは業務をDX化して、サービスの向上に繋げます。 「棚卸や在庫確認は残業や休出をして手間と時間がかかる」などの課題に 対して、"接客をしながら確認できるように改善"、"データをつなげて 手間を改善"といった在庫管理×DXを実現。 その他の課題やお悩み事もご相談下さい！ 【Before】 ■課題1：棚卸や在庫確認は残業や休出をして手間と時間がかかる ■課題2：販売商品やレンタル商品の管理がExcelだと、接客しながら リアルタイムに確認ができない ■課題3：顧客情報、予約情報など別管理のためデータをコピーしたり 転記入力するのが大変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＜お問合せ先メール＞ ・アドレス：si_sales@aisel.ne.jp
お客様満足の「一歩先」へ！今の在庫の管理方法に課題を感じていませんか？
株式会社アイセルでは業務をDX化して、サービスの向上に繋げます。 「棚卸や在庫確認は残業や休出をして手間と時間がかかる」などの課題に 対して、"接客をしながら確認できるように改善"、"データをつなげて 手間を改善"といった在庫管理×DXを実現。 その他の課題やお悩み事もご相談下さい！ 【Before】 ■課題1：棚卸や在庫確認は残業や休出をして手間と時間がかかる ■課題2：販売商品やレンタル商品の管理がExcelだと、接客しながら リアルタイムに確認ができない ■課題3：顧客情報、予約情報など別管理のためデータをコピーしたり 転記入力するのが大変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚卸や資材の出庫管理などの作業負担を大幅に削減！在庫切れも防ぐ！
当社、保守・メンテナンス部門の『資材管理システム』を 株式会社かんでんエンジニアリング様に導入した事例をご紹介します。 資材ステータスを管理（在庫・荷受中・持出し・返却・発送） ハンディターミナルで資材に付与した管理コードを読込むだけで、 棚卸作業や資材の出庫管理などの作業負担を大幅に削減します。 【目的】 ■保守・メンテナンス部門での資材管理を手書きから自動認識システム化 することで、持出・返却の手続きや棚卸作業が省力化 ■在庫状況、履歴を容易に管理、堪忍できることを図る ■各資材に閾値を決め、在庫切れを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入庫から出荷まで在庫管理を簡単に導入・運用・操作が可能！高品質な物流システムが物流コストを利益に変えるおまかせシリーズの新製品！
新製品『おまかせ在庫ネオ』は、ハンディーターミナルを用いた検品を行い誤出荷を防ぐ検品システムです。 棚卸をすばやく正確に行い、在庫の適正化を簡単に行えます。 出荷検品、入荷検品、在庫棚卸それぞれのパッケージが独立しており、 組み合わせを自由に行うことが可能です。 また、検品作業状況を事務所内のパソコンで確認することができます。 【特長】 ■マルチデバイスと選べる利用形態でスマホ、ハンディ、オンプレ、クラウドと組み合わせ可能 ■APIで簡単にデータ連携が可能 ■棚卸の手間やミスを軽減 ■簡単に導入でき、導入後すぐに誰でも使うことが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
老朽化したシステムを刷新し、保守部品の在庫管理を最適化！
産業機械装置業界のシステム開発会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、パソコンへの手入力で24時間動き続ける入出庫を記録していたため、入力工数とミスが発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとバーコード運用に切り替えたことで入力工数を年間176時間削減し、入力ミスも大幅に減少しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸差異の原因究明が困難で、棚卸工数が過大である ■効果 ・棚卸工数を年間25時間削減し、差異発生を抑制
RFIDでモノの位置を可視化する在庫管理自動化システム
RFルーカスはRFIDの電波解析解析により、RFIDタグが貼られた在庫・物品のロケーションを高精度に検知できる「Locus Mapping」を2020年4月より提供開始しており、既に大手企業の倉庫・工場・店舗などでご利用頂いております。 「Locus Fork」は、ハンディリーダー読み取りのLocus Mappingをフォークリフトに連携したものです。フォークリフトにリーダーとアンテナを外付け設置して、庫内の作業時に在庫を読み取っていきます。収集したデータはRFルーカスの電波位置特定アルゴリズムで解析され、リアルロケーションを反映した棚卸結果がマップ上に反映されます。 これにより、製造・物流現場では、棚卸、入出庫管理、ロケーション管理などを自動で行えるため、在庫管理業務の大幅な時間・コスト削減や、所在を含めたリアルタイムな在庫情報の取得が可能となります。
RFIDでモノの位置を可視化する在庫・物品管理システム
RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、瞬時に大量の在庫・物品を読み取り、棚卸・入出庫の作業時間を80%削減。ロケーションを一括登録してデジタルマップに表示することで、探索・ピッキング作業も効率化します。 店舗、倉庫、工場など様々な現場で、在庫・物品の管理を効率化して非生産的な時間を削減したり、商品の位置情報を活用した革新的なマーケティングを可能とします。
RFIDタグを活用して在庫管理業務時間を大幅短縮 『MANICA EXCEL TOOL』
ピッキング担当Aさん「在庫量の確認のために、毎日毎日棚卸・・・本当に大変だ～。何か効率よくする方法はないのかな」 ピッキング担当Bさん「私たちのこの作業が一瞬で終わったら、棚卸要員が減って私たちのどちらかが必要なくなるなんて事がありえちゃうかもね～」 今お使いのエクセル台帳をそのまま活用することができて、棚卸し業務が1/10以下に短縮出来ます！ 『 MANICA EXCEL TOOL 』は、ＲＦＩＤタグが貼られた材料や製品をハンディリーダーで読み取りすることで、エクセルの台帳と簡単に照合が出来ます。 また、ＲＦＩＤタグは一括読み取りが可能なので、棚卸し業務が大幅に短縮出来ます。
