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多機能を標準搭載！修理・点検・在庫管理まで一括で効率化するシステム
『AceHozen』は、在庫数や所在情報の管理に加え、作業履歴の記録や検索など、現場業務を支える機能を数多く備えています。入出庫はバーコードやQRコードで簡単に処理でき、在庫・履歴検索やラベル・帳票作成も自在。シンプルな操作性で保全部門の工数を大幅に削減します。 ■日常業務をサポートする多彩な機能 ■履歴や帳票の活用でトレーサビリティ強化 ■入力の手間を省き、管理業務を効率化 ■拡張性が高く、段階的導入にも対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
賞味期限管理を効率化する、操作が簡単な在庫管理システム。
食品業界では、賞味期限切れによる廃棄ロスを最小限に抑えることが重要です。正確な在庫管理と、賞味期限に基づいた適切な出荷管理が求められます。AceZaikoは、食品の賞味期限管理に特化し、入出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力といった機能を備え、業務形態に合わせた運用を可能にします。これにより、食品の品質保持と、無駄のない在庫管理を実現します。 【活用シーン】 ・賞味期限が短い食品の在庫管理 ・食品の入出庫管理 ・賞味期限切れによる廃棄ロス削減 【導入の効果】 ・賞味期限切れによる廃棄ロスの削減 ・在庫管理業務の効率化 ・食品の品質保持
倉庫の在庫管理を効率化し、業務改善をサポートします。
物流倉庫業界では、正確な在庫管理と迅速な入出庫作業が求められます。特に、多品種少量生産やEC市場の拡大に伴い、在庫管理の複雑化が進んでいます。AceZaikoは、操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用が可能です。在庫管理の精度向上と作業時間の短縮を実現し、倉庫全体の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・入庫、出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力 【導入の効果】 ・在庫管理の正確性向上 ・入出庫作業の効率化 ・作業時間の短縮
イベント備品の在庫管理を簡単に。
イベント業界では、備品の正確な管理がイベントの成功を左右します。特に、多数の備品を効率的に管理し、必要な時に必要なものを確実に準備することが重要です。備品の紛失や不足は、イベントの進行に支障をきたし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。AceZaikoは、操作が簡単な在庫管理システムで、イベントの規模や特性に合わせた運用が可能です。 【活用シーン】 ・イベント会場での備品管理 ・展示会での備品管理 ・セミナーでの備品管理 【導入の効果】 ・備品の紛失防止 ・在庫状況の可視化 ・業務効率の向上
操作が簡単な在庫管理システムで、消耗品の管理を効率化。
ホテル業界では、客室アメニティや清掃用品などの消耗品の適切な管理が、顧客満足度とコスト管理の両立に不可欠です。特に、在庫過多による保管スペースの圧迫や、在庫不足による機会損失は、ホテル運営における大きな課題となります。在庫管理システム『AceZaiko』は、これらの課題を解決し、ホテル運営をサポートします。 【活用シーン】 ・客室アメニティ（シャンプー、石鹸など） ・清掃用品（洗剤、タオルなど） ・事務用品（ボールペン、コピー用紙など） 【導入の効果】 ・在庫状況の可視化による発注業務の効率化 ・在庫切れによる機会損失の削減 ・過剰在庫の抑制によるコスト削減
予備品管理システム『AceHozen V3.3』で、在庫管理を効率化。
製造業における在庫最適化では、予備品の適切な管理が、生産効率の維持に不可欠です。欠品による生産ラインの停止は、大きな損失につながります。また、過剰な在庫は保管コストを増加させます。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの予備品管理 ・工場内の部品在庫管理 ・修理・メンテナンス部門での部品管理 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・欠品による生産停止リスクの低減 ・在庫コストの削減
業界に特化した専用在庫管理システムで、歩留まり・棚卸時の在庫管理を正確・効率的に！
「UP-One」の在庫管理機能（システム）は、製品、仕掛品、原紙、原反、原材料までの在庫管理を行うことができます。 また、ロット管理による在庫のトレース、長期滞留在庫の管理や有効期限の管理が行えます。 また、在庫評価を行うこともできます。 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
ミスを防ぎ、業務効率を改善！
小売業界における顧客分析では、商品の管理と顧客データの正確な把握が重要です。特に、商品の在庫状況と顧客の購買履歴を正確に管理することは、販売機会の最大化に不可欠です。ミテマスBOXtoolは、バーコード認証による正確な在庫管理と、入出庫履歴の記録により、顧客分析に必要な情報を効率的に収集できます。 【活用シーン】 ・商品管理：バーコード認証による正確な在庫管理 ・顧客分析：入出庫履歴の記録による購買傾向の把握 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・顧客データの可視化 ・販売戦略の最適化
Scandit technology for 1-D and 2-D code operations | Smart Logi
Widely used by manufacturers of construction materials and automotive parts!! Multiple batch scanning of chameleon codes, RFID, QR codes and barcodes is possible with the use of smart phones and multi-scan engines. Even damaged barcodes and curved surfaces can be scanned without problems, improving data entry efficiency and reducing the number of checks and errors in stock control and shipping management.
棚卸し業務を効率化し、在庫管理の精度を高めます。
小売業界では、正確な在庫把握が顧客満足度向上と機会損失の削減に直結します。 特に、棚卸し作業においては、手作業による集計ミスや時間のロスが課題となることがあります。 これらの課題は、販売機会の損失や過剰在庫によるコスト増加につながる可能性があります。 当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、バーコード読み取りとロケーション入力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・店舗での定期的な棚卸し作業 ・入出荷時の在庫照合 ・欠品や過剰在庫の早期発見 【導入の効果】 ・棚卸し時間の短縮と作業負荷の軽減 ・在庫データの精度向上 ・リアルタイムな在庫状況の把握による販売機会の最大化
現場のピッキング作業を効率化し、在庫状況をリアルタイムに把握。
物流業界のピッキング作業においては、迅速かつ正確な商品情報の把握と、在庫状況のリアルタイムな確認が求められます。 特に、多品種少量生産や急な出荷指示に対応する際には、作業の遅延や誤出荷を防ぐための効率的なシステムが不可欠です。 これらの課題に対応するため、当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、現場の作業効率向上と正確な在庫管理を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのピッキング作業 ・入出庫時の商品確認 ・倉庫ロケーション管理 ・複数台での同時運用 ・ネットワーク経由での在庫確認 【導入の効果】 ・ピッキング作業のスピードアップ ・誤出荷の削減 ・在庫情報の正確性向上 ・現場作業の見える化 ・複数拠点・複数台での連携強化
飲食店の発注管理を効率化する在庫管理システム
飲食業界の発注管理においては、食材の鮮度維持、欠品防止、そして適切な在庫量の把握が、コスト削減と顧客満足度向上に直結します。 特に、日々の仕入れや店舗間の移動が多い場合、正確な在庫状況の把握が遅れると、過剰在庫による廃棄ロスや、逆に品切れによる機会損失が発生しやすくなります。 これらの課題に対応するためには、リアルタイムで在庫情報を更新し、容易に確認できるシステムが求められます。 当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・店舗での入出庫時のバーコード読み取りによる在庫更新 ・倉庫ロケ番号の入力による在庫場所の特定 ・ハンディターミナル画面でのリアルタイムな在庫状況確認 ・複数店舗の在庫状況をネットワーク経由で一元管理 【導入の効果】 ・発注業務の精度向上と時間短縮 ・過剰在庫・欠品の削減によるコスト最適化 ・在庫管理業務の省力化 ・店舗全体の在庫状況の可視化
イベント備品の管理を効率化。複数台運用やPCからの確認も可能。
イベント業界では、多種多様な備品の管理が求められます。 特に、イベントの準備・撤収時には、備品の正確な所在把握と迅速な入出庫管理が、スムーズな運営のために不可欠です。 備品の紛失や、必要な時に見つからないといった状況は、イベントの進行に遅延を生じさせ、運営コストの増加につながる可能性があります。 当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・イベント会場での備品（機材、装飾品、消耗品など）の入出庫管理 ・イベント終了後の備品返却・保管場所の管理 ・複数会場や倉庫間での備品移動管理 ・レンタル備品の貸出・返却管理 【導入の効果】 ・備品の所在をリアルタイムで把握し、紛失リスクを低減 ・入出庫作業の効率化により、準備・撤収時間を短縮 ・正確な在庫管理により、必要な備品の過不足を防止 ・複数台のハンディターミナルやネットワーク上のPCから情報共有が可能
建設現場の資材管理を効率化するシステム
建設業界では、現場での資材の正確な把握と管理が、プロジェクトの円滑な進行とコスト管理に不可欠です。 資材の入出庫管理の遅延や、在庫状況の不明確さは、作業の遅延や無駄なコスト発生につながる可能性があります。 当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、現場の状況に合わせてカスタマイズ可能なソリューションを提供し、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・建設現場での資材の入出庫管理 ・資材の保管場所（ロケーション）管理 ・現場でのリアルタイムな在庫状況確認 【導入の効果】 ・資材管理の精度向上 ・在庫の可視化による無駄の削減 ・現場作業の効率化
自動車部品の入出庫・在庫管理を効率化するシステム
自動車業界の部品管理においては、正確な在庫把握と迅速な入出庫処理が、生産ラインの円滑な稼働とリードタイム短縮のために求められます。 特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化が進む中で、リアルタイムでの在庫状況の可視化と、ヒューマンエラーの削減は、コスト管理と顧客満足度向上に不可欠です。 誤った在庫情報や遅延は、生産停止や納期遅延といった大きな問題につながる可能性があります。 当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、現場の状況に合わせてカスタマイズ可能なソリューションを提供し、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の入出庫管理 ・倉庫内での部品ロケーション管理 ・リアルタイムでの在庫数量確認 ・複数拠点間の在庫連携 ・バーコードによる誤品検知 【導入の効果】 ・在庫管理業務の省力化 ・入出庫処理のスピードアップ ・在庫差異の低減 ・棚卸資産の適正化 ・生産計画の精度向上
収穫記録を効率化し、農産物の管理をサポートします。
農業分野では、収穫物の正確な記録と管理が、生産性の向上や品質維持に重要です。 特に、収穫量、品種、収穫場所などの情報をタイムリーかつ正確に把握することは、その後の出荷計画や在庫管理において不可欠となります。 記録の不備や遅延は、機会損失や品質低下につながる可能性があります。 当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、これらの課題に対応し、現場での記録作業を効率化します。 【活用シーン】 ・圃場での収穫量、品種、収穫日時の記録 ・パレット単位での収穫物の管理 ・倉庫ロケーションへの紐付け ・収穫状況のリアルタイム確認 【導入の効果】 ・収穫記録の精度向上 ・作業時間の短縮 ・農産物のトレーサビリティ確保 ・在庫管理の効率化
RFIDで、小売業の棚卸自動化を実現。時間短縮、見える化、ミス防止の実例をご紹介
小売業では、正確な在庫把握と効率的な棚卸作業が、顧客満足度向上と売上最大化に不可欠です。 特に、多種多様な商品を扱う店舗や倉庫では、手作業による棚卸は膨大な時間と労力を要し、記入漏れや誤記といったヒューマンエラーのリスクも伴います。 これにより、欠品による機会損失や過剰在庫によるコスト増加につながる可能性があります。 当社は、RFID技術を活用し、これらの課題を解決するソリューションをご提案しています。 在庫や備品等の管理にかかる時間や労力を解消するための、RFIDを活用した4つの例をご紹介した事例資料を配布中です。 【活用シーン】 ・店舗でのリアルタイムな在庫確認 ・倉庫での効率的な棚卸作業 ・商品紛失防止と所在確認 ・備品の正確な台帳管理 【導入の効果】 ・棚卸時間の短縮 ・在庫状況の正確な見える化 ・人的ミスの削減 ・管理業務の効率化
バーコード管理が目視による作業ミスを減らし誤入荷・誤出荷など数量ミスを防止
「Answer Zaiko」は無線ハンディターミナル対応のリアルタイム在庫管理システムです。バーコード管理により現場作業のデータ入力を省略。目視による作業ミスを減少し、受注・出荷等の日常作業時間の短縮が可能です。要望に合わせてカスタマイズにも柔軟に対応します。 ※今なら活用事例付き資料を無料で進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロードください。 【お悩み事例】（抜粋） ■目視による検品のため、誤入荷・誤出荷が発生している… ■事務所で現場の作業内容が把握できず困っている… ■ロケーション管理が行われておらず、作業者の記憶に頼っている… フジワークは、提案から設計・製造・運用・保守まで、 ソフトウェアのライフサイクルをフルにカバーいたします。 このような事例でお困りの方、詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
配合表(レシピ)を元に製品を原材料に展開して原材料の所要量を計算！
食品製造業様向けの在庫管理・発注・仕入システムの導入事例を ご紹介いたします。 導入前は、在庫管理・仕入れ指示・棚卸は日々の発注数量を製造予定から 手で計算しているため煩雑でした。 システムの導入により、入力した製造計画から発注日、発注数を自動的に 算出するため手計算する必要がなくなります。 【事例概要】 ■課題 ・原料の在庫数は冷凍庫に入って都度実在庫を確認する必要がある ■効果 ・在庫の動きを簡単に確認することが出来るようになる ・冷凍庫に入る頻度が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業における在庫管理の高精度化！重要性と、システムを活用した最適化の在り方についてご紹介
サプライチェーンを最適化する手段のひとつとして、普及が進む在庫管理システム。 商品を保管して仕分け、消費者へ届ける機能を担う流通・物流業界では、 現場業務の効率化に向けたDX(デジタルトランスフォーメーション)の有効な 施策として、導入が加速しています。 一方で、サプライチェーンの機能のさらなる強化を図る上で、解決すべき課題として 注目されるテーマなのが、製造業における在庫管理の高精度化です。 ここでは、製造業における在庫管理の重要性と、システムを活用した最適化の在り方 について考えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本当の数字がリアルタイムに見える！一括自動読み込みで作業時間が大幅に削減できます
“現時点の正確な在庫数がわからない”“棚卸しが頻繁で多人数で 時間もかかる”など在庫管理にこんな悩みはありませんか？ 当社が取り扱う実績管理システム『U-MATE BT』は、バーコード又は RFタグを読んで数字を入力するだけなので、誰でも簡単に操作可能です。 在庫集計工数／人件費を大幅に圧縮し、在庫データの精度が飛躍的に 向上し、手記入作業を廃止出来る為、人的ミスを完全に排除できます。 【特長】 ■バーコード又はRFIDを読み込む簡単入力 ■ラベルプリンタと組合せれば現品票発行（RF対応含む）も可能 ■在庫情報を収集、見える化 ※日付時刻・担当者・品番・数量etc. ■マスタデータを設定 ※商品コード、商品名称、価格etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業の受注力とブランド力向上につながる重要なキーポイント！実力、希望に沿った指導
当社の『設計・デザイン力UPコンサルティング』をご紹介します。 設計担当者の"スキルアップ"、会社の命運を担う"商品開発"、そして商品を 具体的にお客様に見てもらう"モデルハウス設計指導"などデザイン・設計に 関わる様々な業務を診断・コンサルティング。 各社の実情に合わせた独自の設計・デザイン力コンサルティング をご提供します。 【具体的な内容】 ■スキルアップ指導 ■モデルハウス設計指導 ■街づくり指導 ■デザイン力アップ ■商品開発指導 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット仕分けに対応した在庫管理システムを構築
「小ロット・多頻度出荷」を支援する、在庫管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・自社業務フローに対応するシステム構築で、業務効率が向上した ・システム一本化で人員配置調整が柔軟になり、人的リソースを有効活用できるようになった
貨物管理の効率化と紛失リスク低減を実現するシステム
物流業界では、貨物の正確な位置把握と在庫管理が、業務効率化と顧客満足度向上に不可欠です。 特に、多数の貨物を扱う倉庫や配送センターでは、迅速な貨物の発見や正確な在庫数の把握が求められます。 誤った位置情報や在庫不足は、配送遅延や機会損失につながる可能性があります。 SHO-XYZは、IoT技術を活用し、貨物の所在を自動記録することで、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内での貨物検索 ・入出荷時の在庫確認 ・複数拠点間の貨物追跡 ・紛失貨物の特定 【導入の効果】 ・貨物を探す時間の削減 ・在庫管理業務の効率化 ・人的ミスや貨物紛失リスクの低減 ・倉庫管理精度の向上
自動車部品の所在を自動記録し、探す時間を削減。在庫管理を効率化。
自動車部品業界では、サプライチェーンの円滑な運用と生産ラインへの確実な供給が求められます。 特に、多品種少量生産やジャストインタイム方式を採用する現場では、部品の正確な位置把握とリアルタイムな在庫状況の確認が不可欠です。 部品の紛失や誤った場所への保管は、生産遅延やコスト増加に直結する可能性があります。 SHO-XYZは、これらの課題に対し、モノの所在を自動記録し、探す時間を大幅に削減することで、在庫管理業務の効率化と紛失リスクの低減を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品倉庫での部品の入出庫管理 ・生産ラインへの部品供給におけるロケーション管理 ・棚卸し作業の効率化 ・不良品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・部品を探す時間の削減による作業効率の向上 ・在庫管理の精度向上と人的ミスの低減 ・紛失リスクの低減によるコスト削減 ・リアルタイムな在庫情報による生産計画の最適化
アパレルサイズ管理を効率化し、探す時間を削減！
アパレル業界では、多品種・多サイズの商品管理において、正確な在庫把握と迅速なピッキングが求められます。 特に、サイズごとの在庫状況をリアルタイムに把握し、欠品や過剰在庫を防ぐことは、販売機会の損失を防ぎ、顧客満足度を高める上で重要です。 誤ったサイズの商品をピッキングしたり、在庫の所在が不明確な場合、作業効率の低下や顧客への迷惑につながる可能性があります。 SHO-XYZは、アパレル製品のサイズごとのロケーションと在庫を一元管理し、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・アパレル倉庫でのサイズ別在庫管理 ・店舗でのサイズ別商品検索 ・ECサイト出荷時のサイズ確認 【導入の効果】 ・サイズごとの在庫状況の可視化 ・ピッキング作業の精度向上と時間短縮 ・在庫管理業務の効率化
棚卸・入出庫の作業時間を80%削減！RFIDタグで棚単位の正確な位置特定 ※特許取得済【店舗、倉庫、工場などに】
『Locus Mapping』は、RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、 遠隔から瞬時に数百個までのモノを読み取って、 「何が」「どこに」「どれだけ」あるのかデジタルマップ上に表示できる在庫・物品管理システムです。 フォークリフトや自動搬送ロボットにリーダーを搭載すれば、作業中などに 巡回しながら読み取ることで、在庫・物品管理を自動化可能。 また、RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、 棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できます。 【活用事例】 ■棚卸・入出庫の作業時間を80%削減 ・RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、大量一括 読取りが可能なRFIDの特長を活かして棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できる ■探索・ピッキングの作業効率アップ ・当社の独自技術がRFIDタグの正確な位置特定を実現し、RFIDの活用を ロケーション管理に広げることで、費用対効果を高めることができる ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
賞味期限管理を効率化！食品ロス削減に貢献するクラウド型在庫管理システム
食品業界では、賞味期限管理が非常に重要です。食品の品質保持、安全性の確保、そして食品ロス削減のためには、正確な在庫管理と賞味期限の適切な把握が不可欠です。手書きやエクセルでの管理は、ミスが発生しやすく、リアルタイムな在庫状況の把握を困難にします。『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。専任担当が導入から運用までしっかりサポートします！ 【活用シーン】 ・賞味期限が短い食品の在庫管理 ・食品のロット管理 ・在庫の可視化による食品ロス削減 【導入の効果】 ・賞味期限切れによる廃棄ロスの削減 ・在庫管理業務の効率化 ・正確な在庫状況の把握による発注最適化 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
自動車部品の在庫管理を効率化！専任担当の安心サポート付き
自動車部品業界では、多種多様な部品を正確に管理し、欠品や過剰在庫を防ぐことが重要です。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。SmartFは、部品の入出庫、在庫状況をリアルタイムで把握し、適切な在庫量を維持することで、これらの課題を解決します。導入コストを抑えながら、在庫管理の効率化を実現できます。 【活用シーン】 ・部品の入庫・出庫管理 ・在庫数の可視化 ・ロット管理 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・在庫の見える化による、欠品・過剰在庫の削減 ・手作業によるミスを削減 ・在庫管理業務の効率化 ・コスト削減 ＼棚卸73%時短！『在庫管理デジタル化入門ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
RFIDを活用して手作業で発生する人的ミスを大幅に削減し、精度の高い資産管理が可能に！
倉庫と事務所を複数往復する課題に悩むお客様に、当社の 「在庫管理システム」を導入いただいた事例をご紹介します。 従来はオフコンベースの現行基幹システムを利用し、 記録用紙への書き間違いや番号の読み間違いが生じ、 多大な時間や人手がかかっていました。 新たなテクノロジーを利用した環境へ移行しことで、ICタグを 一括読取するため棚卸の労力を削減しました。 【事例概要】 ■期間：4年(270人月) ■機能数：270程度 ■用途：倉庫と事務所を複数往復の削減、時間や人手がかかるための効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
