更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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在庫管理の手作業をゼロ化。ハンディで棚卸・入出庫を自動化し、エクセル作業不要、倉庫の在庫探しもほぼゼロに。【導入事例付き】
医薬品原料メーカー様での在庫管理効率化事例をご紹介します。 同社では、入出庫のたびに棚番管理のエクセル入力が必要で、フォークリフト運転者1名＋入力者1名で1時間ずつ作業していました。月末棚卸は30時間、四半期棚卸は40時間と、膨大な工数がかかっていました。 そこで、医薬品/在庫管理システム『SmartF』とハンディターミナルを導入。 エクセル手入力は不要となり、棚卸・入出庫作業を効率化。 【導入効果（抜粋）】 ✓年間の棚卸工数を約200時間削減 ✓在庫・棚番の正確な把握により、倉庫内での在庫探索がほぼゼロ ✓誰でも簡単に運用でき、再現性の高い管理体制を構築 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
在庫管理のシステム化に成功！リアルタイムな在庫管理で年間100万円の在庫削減
組立品メーカーの株式会社イワサキ様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、かんばん方式による発注で二重発注や在庫過多が発生し、正確な在庫数を把握できないことが課題でした。 導入効果としては、在庫をリアルタイムに可視化したことで適正在庫を実現し、年間約100万円の在庫金額を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・現場で発注部材の入荷を確認できず、購買担当に都度確認する必要があった ・ベテラン購買担当にしかできない属人的な発注方法があった ■効果 ・現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減 ・購買担当が発注業務に割く時間を年間80時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要な機能だけ選べるクラウド型在庫管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型在庫管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理が手間でミスが発生する ・リアルタイムで正確な在庫がわからない ・在庫欠品や過剰在庫が発生する ・ロット管理など詳細な在庫管理をしたい 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を10分の1に削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ▶▶改善事例付き『在庫管理システムの始め方ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
誤使用・誤投入0件、年間損失額の数千万円が0円に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消も成功
化粧品メーカーの東洋ビューティ株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の取り違えやロットミスが年間5件ほど発生し、年間損失額が数千万円に上っていることが課題でした。 導入効果としては、ハンディーターミナルを用いたバーコード管理により誤使用・誤投入が年間0件となり、年間損失額を0円に削減できました。 ■課題 ・全工場停止で4～5日かかっていた棚卸作業 ■効果 ・循環棚卸で1.5日完了、人員1名で実施可能 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
鋼材の在庫管理をバーコード管理化！リアルタイムの在庫把握＆ロットトレースが可能に
金属加工メーカーの日星精工株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎月エクセルで鋼材在庫管理表を作成するのに約2日を要し、担当者に大きな負担がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末とバーコード管理で入出庫データをリアルタイム反映できるようになり、在庫管理表作成時間を月2～3時間へ短縮（約85％削減）できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・材料ロット管理の不備による先入先出の徹底不足 ■効果 ・ロットトレース機能で先入先出とロット指定を完全遵守
半年の棚卸工数を1000時間規模で削減！精緻な在庫管理で発注ミス防止やロットトレースも強化
組立品メーカーのマブチモーターオーケン株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、月次棚卸のたびに半日～1日生産を停止して実地棚卸を行い、手書き・Excelでの集計にさらに1日以上を要するなど、棚卸工数が過大であることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとSmartFによるリアルタイム在庫更新により棚卸工数を半年で約1,000時間削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・理論在庫と実在庫の差異による欠品リスク ■効果 ・最新在庫を常時把握し正確な発注を実現
老朽化したシステムを刷新し、保守部品の在庫管理を最適化！
産業機械装置業界のシステム開発会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、パソコンへの手入力で24時間動き続ける入出庫を記録していたため、入力工数とミスが発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとバーコード運用に切り替えたことで入力工数を年間176時間削減し、入力ミスも大幅に減少しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸差異の原因究明が困難で、棚卸工数が過大である ■効果 ・棚卸工数を年間25時間削減し、差異発生を抑制
毎日の原料在庫数の確認の手間を95％削減
食品メーカーの香住食研株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎日4名で2時間を費やしていた原料在庫数の目視確認と紙への記録が大きな負担となっていました。 導入効果としては、原料ラベル＋ハンディ端末運用により入出荷を自動記録できるようになり、在庫数確認の工数を約95％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷時に原料を探す手間と先入先出未徹底による廃棄ロス増大 ■効果 ・エリア管理とロット・期限管理の徹底で探す手間を解消し廃棄ゼロ化へ貢献 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
脱・複雑で属人的なエクセル在庫管理！受注案件単位の在庫管理はそのままに、業務標準化や工数削減、ミス削減まで実現
ロボットソフトウェアメーカーのリンクウィズ株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注案件ごとのBOMとエクセルを突き合わせて発注内容を確認するたびに多大な時間がかかり、担当者への負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFでBOMと品目マスタを自動連携し標準化された発注フローを構築したことで、発注確認工数を年間約400時間削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・複雑な棚卸作業による工数増大 ■効果 ・棚卸工数を年間120時間削減
棚卸時間を約50％削減・在庫の計算ミスが低減
医療機器メーカーのA社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎月の棚卸を紙の棚表で行っており、作業員2名が2～3時間を要するうえ、大量入庫がある月はさらに時間が延びることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でラベルを読み取る運用に切り替えたことで棚卸時間を最大約50％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースの棚表による記入・計算ミス ■効果 ・ハンディ端末と自動集計で計算ミスを解消
ハンディ端末を用いた在庫管理で工数削減と入出庫ミスを防止
食品メーカーの長崎県内企業様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、紙とExcelで入出庫と棚卸データを転記していたため作業員の誤記・記入漏れが発生し、正確な在庫数と在庫金額を把握できず、突発トラブル時に部品が見つからず製造ラインが停止することが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り入出庫と棚卸を自動記録する運用に切り替え、紙→Excelへの入力時間をゼロにしたうえで棚卸回数を年2回から年4回へ増やしても工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫部品が見つからず製造ラインが停止するリスク ■効果 ・リアルタイム在庫把握でライン停止を防止、棚卸頻度倍増
複数拠点の在庫を見える化！ハンディ端末の活用で棚卸工数560時間削減のインパクトも
セラミックセンサー（電子部品）メーカーの株式会社テクノデバイス様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、工程ごとの進捗や設備稼働状況のリアルタイム可視化が課題でした。導入効果としては、リアルタイムでの進捗把握により生産性が約15％向上し、製造遅延の早期発見・対応が可能になりました。 【事例概要(一部）】 ■課題 ・生産進捗のリアルタイム把握不足 ■効果 ・生産性15％向上 ・製造遅延の早期発見・対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バーコード1本で始めるデジタル化超入門ガイド ～自社の在庫管理成熟度は何点？【セルフ診断チェックリスト付き】～
多くの製造業が抱える、手書きやExcelでの在庫管理は、もはや限界です 。リアルタイム性の欠如による欠品ミスの発生 、人為的な入力ミスによる過剰在庫 、担当者しかわからないという属人化のリスク …これらはすべて、会社の利益を圧迫する構造的な課題です 。 当資料では、バーコードを活用した在庫管理のデジタル化のヒントをご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■棚卸作業を73%削減し、2日かかっていた作業がわずか数時間で完了した事例をデータで解説 ■ヒューマンエラーを撲滅し、99.9%の読み取り精度で入力ミスをなくす方法 ■在庫管理成熟度診断【30問のチェックリスト】 ■現場のニーズに合ったハンディターミナルの選び方を7つのポイントで徹底解説 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実戦経験の豊かな改革プロが課題の分析と解決方法を宣言！
業務を効率化するにはまず、どのような業務が存在するか明確になっていなければ課題が見えず、対策を図ることも出来ません。資料作成が多く、ほとんど設計が出来ていない…、といったことも多くございます。 業務を効率化したい企業様に必見の【時間で仕分け（ H JVA） 】 で現状の課題を見せる化しませんか？ なぜ資料作成時間が多い？ほとんど設計できていないのは？こんな課題を1日部門診断の中で行います。 【無料の1日部門診断とは？】 テクノ経営のコンサルタントが、貴部門に内在する問題を業務実態の分析、ヒアリング等により真因を把握し、課題解決の改革プロセスを貴社へご提案します。 【診断の流れ】 ✔事前打合せ ✔業務実態の分析 ✔組織責任者・リーダーインタビュー ✔所感 ✔診断分析・診断報告会
いつでも・どこからでも在庫情報や販売情報にリアルタイムにアクセス可能！
『glan system』は、ネットにつなぐだけでコンピューターから簡単に 販売・在庫管理が行えるシステムです。 受発注～仕入～売上～出荷などの日常的な業務の中で、伝票作成や 帳票類の出力を円滑に処理しながら販売・在庫管理データを 自動で蓄積することが可能です。 【特長】 ■業務とコストを全体的に最適化 ■委託販売・受託販売にも対応 ■最新の在庫情報と適正な在庫数を管理可能 ■預け・預かり在庫もしっかり管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
