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有機膜の層構成を調べることが可能！高機能多層フィルム断面のイメージングFT-IR分析をご紹介
ミクロトームで薄片化した有機多層膜を透過法によるFT-IR イメージングにて有機膜の層構成を調べることが可能です。 資料では、高機能多層フィルム断面のイメージングFT-IR分析 について写真やグラフを用いてご紹介しております。 【高機能多層フィルム断面のイメージングFT-IR分析】 ■試料：高機能多層フィルム ■測定領域：透過法/反射法 175μm、ATR法 35μm ■空間分解能（ピクセルサイズ）：透過法/反射法 5.5μm、ATR法 1.1μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GCIBを用いた低ダメージスパッタリングで多層フィルムの層構造を明瞭に可視化
フィルムの機能性は素材・厚み・層構造等で決まることが知られています。 今回は食品用ラップフィルムとして一般的に用いられるポリエチレン系多層フィルムの層構造を評価しました。 FT-IRで主にポリエチレンで構成されていることを確認したフィルムに対し、GCIB（Arクラスター）をスパッタに用い、TOF-SIMSで深さ方向に測定することで、10μmの厚みの中でポリエチレンとナイロン6とが積層されている構造を明瞭に可視化することができました。
粘着グレード（開発品）を利用して基材に貼合！PVAによる一時保護プロセスをご紹介
PET/PVA二層フィルム『SOシート』の工程例についてご紹介いたします。 耐薬品性に優れるPVAを使い、薬品を使用するプロセスでの一時保護 としての活用が可能。 工程としては、基材に貼合してPETを剥離し、薬液処理等に対して 一時保護した後、PVAを水洗します。 【概要】 ＜保護する＞ ■基材に貼合（水を滴下し表面張力を利用して貼合、粘着グレードを利用） →PETを剥離→薬液処理等に対して一時保護→PVAを水洗する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広幅フィルム、厚肉フィルムの供給も可能！さまざまなマーケットニーズにお応えします
『シュぺレン』は、包装に求められる機能を高いレベルで提供できる ガスバリヤー性フィルムです。 防湿性に優れたHDPEをバリヤー層として使用することにより、 湿気をしっかりと遮断します。 また、5層で2,000mmの広幅フィルムをチューブ状にて供給可能なほか、 最大200μmのフィルムの供給もできます。 【特長】 ■偏肉を抑えた安定性 ■ヒートシール性 ■耐熱性・耐ボイル性 ■長尺巻 ■スリット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「共押出多層フィルム成型」について理解を深めたい方必見！
プラスチックは、高分子化学の進歩だけではなくプラスチック成型技術の進歩がかけ合わさることで驚くべき発展を遂げました。 この度成型技術の中で、弊社の基幹となる技術の「共押出多層フィルム成型」についても理解を深めたいという多くの声をいただき、 解説コラムをスタートさせましたので是非ご覧ください。 ■コラム記事 Vol.01 配属初日 押出成型とは Vol.02 共押出の基礎 冷却の違いでなにが変わる？ Vol.03 共押出の基礎 樹脂の機能 Vol.04 共押出の基礎 添加剤の役割 Vol.05 共押出の基礎 フィルムから袋へ Vol.06 共押出の基礎 食品包装フィルム CANS Vol.07 製造設備：押出機 Vol.08 製造設備：ダイス編（前編） Vol.09 製造設備：ダイス（後編） Vol.10 製造設備：冷却装置編 ※詳しくは下記関連リンクをご覧ください。
ピンホールの原因と対策について理解を深めたい方必見！
ピンホールとは容器に開いた目に見えるか見えないか程度の小さな穴や欠陥を指します。 これらのピンホールは、製造過程や輸送中、使用中に外部や内容物からの物理的な原因によって発生します。 ピンホールの発生原因は大きく分けて３タイプあります。 それぞれのタイプに応じた対策が必要ですが、四国化工の共押出多層フィルムは、３タイプすべてのピンホール対策に有効です。 共押出多層フィルムがピンホールに強い理由を科学的にコラムにまとめましたので、ぜひご一読ください。 また、好評の「ゆっくり動画」も作成しています。併せてご覧いただければ幸いです。
Ny層をフィルム中間層にし、セミガスバリアで高い機械的強度を持ちます。
共押出多層フィルム「マルチトロンZP」は、Ny層をフィルム中間層にし、セミガスバリアで高い機械的強度を持ちます。深絞り・ノントレー・耐ピン包材などに最適です。マルチトロンは、最大7種の異なる樹脂を1枚に成形した多層フィルムです。生産ラインの工程簡略化・環境負荷軽減など、優れた環境性を備えた製品です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
溶剤バリア、デラミ防止など、ラミネート用途に対応します。
共押出多層フィルム「マルチトロンZE」は、EVOH層をフィルム中間層にし、高いガスバリア性能を有します。溶剤バリア、デラミ防止など、ラミネート用途にも対応します。バリアシーラント・耐内容物包材・トレー容器内貼りに使用されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高い突き刺し強度を備え、ラミネート用途に対応します。
共押出多層フィルム「マルチトロンZV」は、Ny層・EVOH層をフィルム中間層とし、高い機械的強度、ガスバリア性能を持ちます。高い突き刺し強度を備え、ラミネート用途にも対応します。深絞り・トレー容器内貼り・バリアシーラント・大型袋に使用されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
オリジナルオーダーメイドフィルムのことなら四国化工にお任せください ゆっくり解説動画有
四国化工は創業以来、常に未来のフィルムを生みだし続けてきました 揺るぎない高品質の追及や新たな技術開発・研究への取り組みは今も変わることなく私たちの中に根付いています 「こんなフィルムや機能、製造方法はできないか？」という新たな可能性を追求しそれを形にする確かな技術があります まったく新しい素材や機能、製造方法の開発などお客様の求めるオリジナルオーダーメイドフィルムをご提供いたします
包装フィルムの不良放置してませんか？『見えないコスト』を削減し品質アップの秘訣公開中！
包装フィルムの不良が、実はあなたの会社から「見えないコスト」として、利益をどんどん奪っているかもしれません 見えないコストとは、不良品の再包装、廃棄、そしてそれらに費やされる人件費や時間など、表面上は分かりにくいけれど確実に発生している費用のことです。想像してみてください。 せっかく作った商品が、フィルムの不良で再包装に... 不良品を廃棄するたびに、材料費と生産コストが水の泡に... 検品作業に追われ、他の重要な業務に手が回らない... これらはすべて、積み重なると経営を圧迫する大きな負担となります。 フィルムに関するお悩みは、どんな小さなことでも構いません。 まずは、お気軽にご相談ください。最適なソリューションを、私たちがご提案します。
ラミネート適正に優れ、高い突き刺し強度・シール性・破袋強度を備えます。
共押出多層フィルム「マルチトロンZN」は、ラミネート適正に優れ、高い突き刺し強度・シール性・破袋強度を備えます。共押しシーラントとして工程簡略・環境負荷軽減に貢献します。一般製袋、自動充填など汎用的な使用が可能です。ラミネート用シーラント・蓋材などに最適です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
食品加工にご使用いただけるよう、FDAおよびEUの規格に準拠！
『Teflex NP Opaque』は、半透明のため製品の流れを見ることができる 非通気性のPTFE製品です。 PTFEは、高温環境でお使いいただくことができます。断続的なご使用でなら 300℃まで、短時間でしたら316℃まで耐久することが可能。 全pH領域で、製品にお使いいただくことができます。すなわち、 腐食性および酸性製品に影響を受けずにお使いいただけます。 【特長】 ■半透明のため製品の流れを見ることができる ■-73℃までの高い柔軟性を維持する ■全pH領域で、製品に使用可能 ■食品加工にご使用いただけるよう、FDAおよびEUの規格に準拠 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
共押出多層フィルム技術について理解を深めたい方必見！
持続可能な開発目標（SDGs）は、貧困の撲滅や地球環境の保護など、国際社会が共有する17の目標から成り立っています。 その中でも、「目標12：つくる責任、つかう責任」は、フードロスの削減に直接関連しています。 具体的には、2030年までに小売および消費レベルでの一人当たりの世界の食糧廃棄を半減させ、 生産および供給チェーンにおける食糧損失を減少させることを目指しています。 四国化工でのフードロス削減に向けての取り組みを３つご紹介します。
環境革命！世界初のハイクリーンバイオマスフィルムでCO2排出量を削減しませんか？ (ゆっくり解説動画有)
バイオマスプラスチックは、再生可能なバイオマス資源を原料として作られるプラスチックです。 具体的には、トウモロコシやサトウキビなどの植物由来の素材から得られ、燃焼時に発生する二酸化炭素（CO2）が、 植物の成長過程で光合成によって吸収されることでカーボンニュートラルの実現が可能となり地球温暖化対策として研究開発が活発化しています。 四国化工は半導体や電子部品用に共押出多層技術を応用したクリーンフィルムを供給してまいりました。 この度従来のハイクリーン性にバイオマスという環境的付加価値を兼ね備えた、 世界初【※当社調べ（2025年7月現在）】の環境にやさしいハイクリーンバイオマスフィルムの開発に成功しました。
