更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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内部エジェクター搭載でハイサイクル！お客様の声から生まれたVJシリーズに250Tがラインアップ
『STI-1.6-250VJ』は、型締力が2452kN（250ton）の ゴム射出成形機です。 内部エジェクター搭載でハイサイクル。デイライトは 600mmです。 また、エジェクタ（上部・下部）は49kN（5ton）で、 射出量は1600cm3となっています。 【仕様（一部）】 ■型締力：2452kN（250ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：500mm ■熱板サイズ：650mm×650mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイサイクル成形実現で考えておく必要がある、計量時間の短縮についてご紹介！
当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、計量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 一般的な成形機では計量が完了しないと型は開きません。 製品の冷却が完了していても、計量が完了しない限り型開き、 突き出し工程には移りません。 そこで、成形機には冷却時間内で計量を完了させる可塑化能力が 必要となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力が少なく、冷却水量の大幅削減などの特長により低価格！コストダウンにもつながる補助金申請対象商品です。
当社では、ハイブリッド式横型射出成形機『HYシリーズ』を 取り扱っております。 菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、 新たに誕生した次世代機です。 ハイブリッド式により、消費電力が少なく省エネ効果に寄与します。 油圧ならではの操作感覚は、そのままで電動機のような応答性や 分解性能を持っています。 また、内部メモリーに100金型分記憶可能なコントローラー「ES-660」を 全機種に搭載しています。 【特長】 ■抜群の省エネ ■冷却水量大幅削減 ■最大射出速度アップ ■射出立ち上がり応答速度アップ ■超低速での射出速度安定 ■射出速度分解機能向上 ■補助金申請対象製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型でも本格的な射出機構で成形できる卓上射出成形機
本格的な成形ができる小型の射出成形機が登場！ [特徴] ■最大150ｋNの型締め力 直圧式の型締めユニットはさぼモータ駆動、ベルトとプーリにより150KNの型締め力を発揮します。 ■安定成形できる射出性能 最大300℃まで加温・保温できる射出機構を備えています。射出速度は3段階に分けて設定することが可能です。 ■シンプル操作のコントローラ 7インチのタッチパネルはシンプルな構成で、成形の流れに沿ったプロセス毎で成形条件設定が可能です。 ホーム画面では実行ステータスを一目で確認することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
射出成形機をはじめ、自動取出機5軸サーボ、パレットチェンジャーなど多数保有！
株式会社とおる化成は、工業部品、日用雑貨、射出成形金型委託製造販売を 行う会社です。 工場内では、「NEX7000-100LE（日精）」などの射出成形機をはじめ、 自動取出機5軸サーボやパレットチェンジャーなど、多数の機械類を取り揃えています。 【射出成形機】 ■NEX7000-100LE（日精） ■J350EII（日鋼） ■J280ELIII-460H（日鋼） ■FNX180（日精） ■FNX110-18A（日精） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
180t以上の型締力を保有しながら、床面から76cmのテーブルを使用。 面倒なステージの昇り降りの負担を解消します。
VTTシリーズの特長として、床面からテーブルまで非常に低いです。 他社に無い低い金型取付面により、重いインサートワークの成形も作業者の負担少なく作業できます。 【特徴】 ■低い金型取付面によりインサート成形の能率化と作業性の良さは 他機竪型（縦型）に比べ抜群 ■全高は最大3.96mと低くアメニティスペースを有効活用 ■金型取付面はロボットとのセッティングが容易 ■標準横金型を使用してロングストローク成型品が容易に作成 ■電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能 ハイブリッド方式のため、消費電力を従来比70%削減 ■可変ポンプによる抜群の省エネ効果 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
射出成形 × 金型 × IoTで、 アイデアを“量産可能な製品”へ。
射出成形を中心に、金型設計・製作、電子回路設計、IoTセンサ開発、試作から量産までをワンストップで提供する技術集団です。 若手エンジニアの機動力を活かし、短納期試作や難加工樹脂への対応、量産立ち上げまで迅速に支援しております。東京高専との共同研究から生まれたIoT製品「C3Less」シリーズをはじめ、電子技術と樹脂加工技術を融合した独自ソリューション開発にも注力しています。金型内製によるスピーディな立ち上げと電子・機械を横断する技術提案が強みです。色々取り組んでおりますが、普通の射出成形も小ロットから量産まで一貫対応しております。まずはお気軽にお問い合わせください。
製品設計～アセンブリーまで対応！低価格・高品質・短納期を実現します
イードリーム株式会社で行った「自動車関連」の製作事例を ご紹介いたします。 製品設計から金型製造、射出成形、アセンブリーまでを実施。 当社は、製品設計・金型の設計・製作・射出成形、製品組立まで一貫して お引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 【対応内容】 ■製品設計 ■金型製造 ■射出成形 ■アセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
限られた予算でイニシャルを抑えて製品化したい。
製品開発予算で一番かさばるものが金型 射出成型、樹脂パーツを熟知した設計でイニシャルコストを抑えます。 5金型必要なパーツを一つの金型で作製した事例もあります。 PP樹脂のヒンジ特性を活かして折り紙の様に樹脂を立法体形状に！ 様々なアイディアでコスト削減に努めます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
電気自動車関連の部品のインサート成形に多数実績あり！部品の大型化に伴い、１８０ｔ、２６０ｔの成形機が重宝されています。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）射出成形機 VTTシリーズは、電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能です。また低い金型取付面によりインサート成形の効率化と作業性の良さは他機竪型（縦型）に比べ抜群で、ロボットとのセッティングが容易です。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【主な特徴】 ○電動サーボテーブル装備 →電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能 ○センター射出方式 ○低い金型取付面 →インサート成形の効率化と作業性の良さは他機竪型（縦型）に比べ抜群 →全高は最大3.96mと低くアメニティスペース（快適空間）を有効にいかせる →低い金型取付面はロボットとのセッティングが容易 →標準横金型を使用してロングストローク成形品が容易にできる ○可変ポンプによる抜群の省エネ効果 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
最終製品として使用可能の高クオリティを実現し、低コストな3Dプリントサービスを採用したきっかけについての事例。
今回のケースでは、金型を使わず、量産を検討している課題がある中、DMM.makeのサービスでお見積もりいただいたところ造形の自由度とそれに見合ったコストで製作できるということで採用いただきました。 DMM.makeは試作品造形・検証から最終製品の量産、そしてプリンターの導入まで企業様をサポートするサービスをご提案させていただきます。 ご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
竪型（縦型）射出成形機 VNTシリーズのご紹介です。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）射出成形機 VNTシリーズは低いテーブルによる金型交換など、段替え時間の短縮が可能です。また安全でオペレーターの高所作業もありません。 【主な特徴】 ○作業効率UP →低いテーブルによる金型交換など、段替え時間の短縮が可能作業効率UP ○安全 →オペレーターの高所作業も無し ○タイバーレスにより、型設計の自由度UP ○金型交換作業効率UP ○プリプラ式射出ユニット →シリコンブロックゴム成形やNBRなどの大容量成形に最適 ○熱硬化性樹脂成形ユニット →加熱筒はヒータープラスオイルジャケットにより安定した温度管理 詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
射出成形機の歴史を含め装置の構造・機構についてご紹介します！
射出成形とは、複雑な形の製品を速いスピードで大量に生産できる 優れた製造方法のことです。 工程を大きく分けると、融かして・流して・固める、という工程になります。 射出成形を行う為には、射出成形機と金型が必要になりますが、役割としては 成形素材を融かす→融けた成形素材を流す→流して固める為に金型を 開け閉めする、となります。 よって、射出成形機は成形素材を融かし流しこむ射出ユニットと、 金型を取り付け、開け閉めする型締めユニットから構成されています。 更には、その2つのユニットを駆動させるための機構も備えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。
独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短時間で可塑化機構を昇温することが可能です。 また、可塑化の流路が短いので、効率よく樹脂替えが出来ます。 さらには、軽量小型のユニット金型を採用しており、スピーディな金型交換ができ、金型交換のタイムロスを軽減します。 多品種少量の生産において、素早い段取り替えで効率の良い成形を実現します。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
お客様の要望に合わせた、柔軟な対応！製品設計～アセンブリーまで実施
イードリーム株式会社で行った「通信機器」の製作事例をご紹介いたします。 製品設計から金型製造、射出成形、アセンブリーまでを実施。 一貫してお引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応内容】 ■製品設計 ■金型製造 ■射出成形 ■アセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
