更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形！金属部品の樹脂化、肉厚不均一や接合強度の弱さにお困りの方必見
『DSI（Die Slide Injection Molding）』は、 内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形できる、 株式会社日本製鋼所が開発した射出成形工法です。 1次射出で複数に分割した半製品を成形した後、 油圧機構で金型をスライドさせて中空体を成形。2次射出で溶融・接合を行います。 【特長】 ■パイプ、ポンプなど流体が通る回路部品に好適 ■樹脂化による軽量化がコストダウンや消費電力・燃費の低減に貢献 ■複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ■後加工が不要なため成形コストの削減と生産性向上に貢献 ■接合面の3次元的凹凸形状にも対応可能 ■肉厚の制御（1.5～5.0mm）が容易で寸法精度が高い ※“PDFダウンロード”より成形プロセスや樹脂化事例などを掲載した 資料をご覧いただけます。本技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
研究開発や試作等幅広く活用可能 コンパクト・シンプルな基本モデル
【X-801シリーズから新機種を発売】 研究開発や試作等幅広く活用可能なコンパクト・シンプルな基本モデル 内部・外部構造から再設計し、成形精度と安定性を向上 繰り返し成形を "簡単3Step"にする、56mm幅のクランプ型締め機構を標準装備 多様な金型に簡単な工具で付け替え可能な、2WAY方式の金型設置機構 ハンドル操作で多様なシーンに対応可能な、射出ノズルの高さ（上下）調整機能
タイバーレスシャフトがない竪型（縦型）射出成形機のため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇します
『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20％消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【弊社が選ばれる理由】 ■タイバーシャフトがない（タイバーレス） →作業性や金型脱着が楽 ■床面の高さが低い →通常の射出成型機と比較して、作業性が良い ■全体的に設置面積が小さい →場所を取らないので、省スペースでの導入が可能 ■受注生産方式 →お客様の仕様にあった製品を製造することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品からはすば歯車、内ネジ部品まで幅広く成形可能！幅広い部品を少量多品種量産することで省エネ省材料を実現する小型射出成形装置
エプソンテックフオルムの小型成形機『AE-M3RU』は ローターユニットが搭載された金締め力3tの横型小型成形機です。 独自開発したフラットスクリュテクノロジーやホットランナーを成形機本体に標準搭載することで 従来機の特長を引き継ぎ、少量多品種量産でコスパを実現します。 また『AE-M3RU』は、はしば歯車や内ネジなどより幅広い部品に対応するためにローターユニットを搭載。 この回転抜き機構により金型のコア部分を回転させながら部品をエジェクトすることが可能です。 【AE-M3RUの特長】 ■歯車、ネジなどの機構部品の成形用に回転抜き機構を搭載 ■スクリュ洗浄、樹脂替え、金型交換が簡単 ■フル電動制御で高精度自動連続成形 ■ランナーレスで廃材を削減 ■可塑温度430度まで：PEEK等スーパーエンプラ対応 ■軽量、省スペース ■直接電力、間接電力の削減 ■豊富な材料の実績 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！ いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（４）』を進呈しております。
弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（４）』を進呈しております。 ※タ～ト行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・耐衝撃性ポリスチレン（HIPS） ・電動式射出成形機（電気式射出成形機） ・ストリッパープレート ・スプレーアップ成形 など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。
ミクロン単位の寸法管理が可能！インターネットが繋がる環境ならどこからでも開発状況を確認できます
多田プラスチック工業は、ミクロン単位の寸法管理が可能な 『超精密成形』を開発致しました。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備でクリーン空間を作り、 異物付着を防止。工場のIOT化・射出成形・タブレット管理をし、 リアルタイムに開発状況を確認できます。 また、射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機は 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 【体制(一部)】 ＜精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備＞ ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機：50t～230t ■寸法公差：±0.005mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム環境の射出成形・インサート成形が強みの池田製作所です。
池田製作所では竪型成形機、横型成形機及び周辺機器や金型内真空ガス抜き装置をはじめ、次工程に繋がる印刷機やファイバーレーザー加工機などを揃え、お客様のご要望にお応え致します。
小型成形機に自動機との相性をプラス！自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適
『μMIV-2T』は、ハイサイクル成形・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 自動機と連結した、無人・クリーンな量産システムの構築に適しています。（※多数実績あり） 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自開発のシャットオフバルブ（特許技術）により正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■小型なので小物製品の成形に適する ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な試作〜安定した小ロット生産に最適なアドバンスモデル
【X-801シリーズから新機種を発売】 より高い成形自由度と安定性で、さらに"使える"一台へ。 多種多様な試作〜安定した小ロット生産に最適なアドバンスモデル。 より柔軟に、自由度の高い射出成形を実現 ・上下・左右・前後、立体的に位置調整が可能 ・選べる3サイズのクランプ型締め機構で、柔軟性と生産性を向上 ・既存の成形機用金型の再活用や、重量のある金型の利用が可能 より強固な外部構造により、小ロット生産の安定性を向上 自動機へ改造し、生産ラインへ導入可能
タイバーレスのため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇。電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現した竪型（縦型）射出成形機
『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20％消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【特長】 ■操作性を重視しさらに作業効率が大幅UP ■ノンタイバー型締方式竪型射出成形機 ■L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションが可能 ■電動サーボテーブルによる、高速回転、高精度停止を実現 ■インサート・フープ成形の能率アップを実現する ダウン・クランプ方式竪型機シリーズ ■床面の高さが低い ■設置面積が小さく、場所を取らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプル操作で、実験用途に最適な卓上縦型射出成形機
研究分野における実験では、試作品の迅速な製作が求められます。特に、材料特性の異なるサンプルを短期間で比較検討する際、射出成形は有効な手段の一つです。しかし、従来の大型射出成形機は、設置スペースや操作性の面で、研究用途には適さない場合があります。卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』は、シンプルな操作性とコンパクトな設計により、研究室での利用に最適です。 【活用シーン】 ・材料開発における試作 ・少量多品種のサンプル製作 ・研究室での教育用 【導入の効果】 ・短時間での試作が可能 ・多様な材料への対応 ・省スペース化
シンプル操作で、ものづくりの基礎を学べる卓上射出成形機
教育機関では、生徒が実践的なものづくりの知識と技術を習得できる教材が求められます。特に、プラスチック成形技術は、現代のものづくりにおいて重要な役割を果たしており、その基礎を学ぶことは、生徒の将来の可能性を広げる上で重要です。しかし、従来の射出成形機は、操作が複雑で、安全性の確保が難しいという課題がありました。卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』は、シンプルな操作性と安全性を両立し、教育現場での利用に最適です。 【活用シーン】 ・工業高校、大学の工学部での教材 ・ものづくり体験ワークショップ ・プログラミング教育との連携 【導入の効果】 ・実践的なものづくり教育の実現 ・生徒の創造性と問題解決能力の向上 ・安全な環境での射出成形体験 ・多様な教材作成への対応
発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします
ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に圧縮力に対してボイドは強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生するガス、水蒸気など、成形条件の調整などで改善いたします。 【原因と対策（一部）】 ＜問題＞ ■射出された材料内に空気が既に入っている場合 ＜対策＞ ■樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に発生するガス →水蒸気など成形条件の調整で改善 ■スプール、ランナー、キャビ内に射出した時に巻き込む空気 →成形条件の調整で直す事は限定的で、金型の改修が効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
