Last Updated： Aggregation Period:2025年11月12日～2025年12月09日
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ニーズに応じた形態をご提供します！可能性を広げるインサートシステム
『インサートシステム』は、プラスチック射出成形時に、金具・ナット・ ピン・シャーシなどさまざまなインサートワークを金型に挿入するシステム です。 射出成形機は横型・竪型の両方に対応し、ロボットハンド単体からシステム 全体まで、ニーズに応じた形態をご提供します。 また、スター精機製の取出機とカップリングすることで、供給から取出まで 一貫したシステムを構築することも可能です。 【特長】 ■射出成形機は横型・竪型の両方に対応 ■ニーズに応じた形態を提供可能 ■供給から取出まで一貫したシステム構築が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース・省エネ！工場内の限られたスペースで最大限の生産性を実現します
『XJシリーズ』は、省エネで使いやすくなったゴム用射出成形機です。 作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が 不要になり、作業安全性が著しく向上。 機械の寸法を大幅に短縮することで工場内の限られたスペースで最大限の 生産性を実現します。 【特長】 ■低床 ■省スペース・省エネ ■回転制御ポンプ採用でモーター音が低減 ■成形サイクルの短縮が期待できる ■金型応力分布の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
樹脂評価や製品評価にも適した射出成形機
『LSシリーズ』は、あらゆる面で効率化を進め、 スペース・エネルギー・資源を「1/n」にした射出成形機です。 設置面積が0.3m2と竪型射出成形機で世界最小クラスとなっており、 レイアウトフリーの特長を活かし、ラインサイドやインラインでの 成形を行うことで在庫の削減に貢献します。 またインサート、フープ、ホットメルト成形などにも対応しています。 【特長】 ■省スペース、省エネルギー、省資源 ■設置面積0.3m2の竪型コンパクト設計 ■短時間での交換・製作が可能な専用カセット金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密成形に適する射出量が可能！成形機の特長を十分に活かした合理化を提案
『縦型ゴム射出成形機』は、ばらつきなく安定した射出が可能な 型ゴム成型機です。 自動化、本体、金型などの周辺設備一括で受けて自動化確認後に納入し、 生産技術をアシスト。 当社ではお客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を 十分に活かした合理化を提案をいたします。 【特長】 ■射出量が少ないため、安定した射出量で射出量のばらつきなし ■精密成形に適する射出量の調整が可能 ■周辺設備一括で受けて自動化確認後に納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「助かった！」を追い求めて。3本柱で、お客様を広くサポート！
ヨツバ通商株式会社は、射出成形機、取出機等の周辺機器の機械販売、 樹脂原料販売、成形品製造販売の3本柱で、お客様を広くサポート致しま す。 御客様の『困った！』に親身に寄り添い、解決方法をご提案致します。 【事業内容】 ■プラスチック成形関連機器・樹脂原料の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実演動画無料公開中！】横型射出成形機の専用取出し機 多点ホットランナー併用で ”多数個取り成形 ＆ 自動取り出し” を実現！
エプソンテックフォルムはこの度、横型射出成形機『AE-M3』（型締め力3t)、『AE-M10』（型締め力10t)専用の取出し機を発表しました。標準仕様ではエジェクトした部品は自重落下させる形でしたが、これにより自動取り出しが可能になります。 2024年11月に販売を開始したAE-M3用の多点ホットランナーシステムと取出し機の併用により品質の安定化、廃材削減、生産効率のアップ、生産の自動化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■小型精密部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 ■生産の自動化を図りたい方 【動画テーマ】 多点ホットランナー仕様の横型射出成形機『AE-M3』に専用取出し機を接続し、スプルー、ランナーレスで多数個取り成形した部品を自動取り出しする工程をご覧ください！ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
簡易クリーンブースに収まる小型射出成形機AEシリーズ。部品製造や研究開発のために局所的な清浄環境を容易に構築することができます。
エプソンテックフォルムのAEシリーズはそのコンパクトサイズにより場所を選ばず設置することができます。 今回、ご提案するのは簡易クリーンブースを用いた活用です。簡易クリーンブースは従来のクリーンルームと比べコストを抑え、設置も短期間に行うことが出来ます。また移動もできるため設置の自由度が高いのもメリットです。 写真はAE-M3V（竪型3t)を簡易クリーンブース内に設置したものですが、エプソンテックフオルムのAEシリーズと簡易クリーンブースにより局所的に清浄環境を構築して部品の成形を行うことができます。 製品、産業分野によって求められる洗浄度クラスは異なり、その要求を実現するのに掛かる初期費用、ランニングコストは様々ですが、要求仕様に応じ、生産、品質改善、研究開発の加速化のための1つの可能性として検討いただけるのではないでしょうか？ 【こんな方におすすめです！】 ■研究開発の加速化を検討している方 ■清浄環境で部品の製造を検討している方 ■オンデマンド製造を検討している方 ※2025年6月25～27日インテックス大阪で開催されるJapan Health＠大阪で実演を行います。
コンパクトサイズで軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる小型射出成形装置。スペース生産性、省エネ向上に貢献します。
エプソンテックフオルムの小型成形機『AEシリーズ』はコンパクトサイズで 軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる射出成形機です。 ここでは型締め力3t横型成形機『AE-M3』を例に説明します。 サイズ（専用の架台込み）は幅900mm x 奥行550mm x 高さ1340mm（設置面積0.5m2) 。 製造フロアの増設などしなくとも限られたスペースに設置ができる「省スペース」が最大の特長です。 重量（専用架台込み）が220kg（装置本体重量99kg）と軽量なことも特長で ラボ環境でも2階以上の製造フロアにでも設置が可能です。 【コンパクトサイズ、軽量によるメリット】 ■場所を選ばず設置ができます。 ■スペース生産性が向上します。 ■直接電力並びに装置設置空間に要する間接電力においても省エネ効果が得られます。 ■専用架台にはキャスタが付いており、200V電源と成形機冷却用水の供給が可能な場所であればどこでも容易に移動できます。 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の１つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
高精度・超短納期！基盤技術を駆使し、さまざまなソリューションへ昇華
クラフトは開発から製造まで、モノづくりの様々なシーンでお客様の 「ありたい姿」を着実に体現する独自性溢れる「技術サービス会社」です。 お客様が抱えるさまざまな課題に対しクリエイティブな思考とパワフルで スピーディな行動をもって、常に解決への短いルートを辿ってまいります。 多様性・高度化に加え、いち早い市場への製品投入が求められる現代のモノづくり において、試作から量産、サブアッセンブリーまで、どの場面でも好適な ソリューションを提供できるよう一気通貫の受託サービス体制を構築。 お客様の優位性ある競争力獲得に貢献しています。 【ソリューション】 ■サブアッセンブリ組立 ■ユニット試作 ■プラスチック量産成形 ■プラスチック射出成形試作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インラインへの設置が可能！お客様のご要望にお応えする射出成形機
『インライン用成形機』は、インラインへの設置や、設置スペースに合わせてサイズ変更が可能な成形機です。 小さな成形品にも体積に合わせた射出量を設定することで 成形の安定性が向上します。 プラテンはスライドテーブル、タイバーレスにも対応し、 サイズ変更も可能です。 【特長】 ■1個流しハイサイクル対応 ■金型、自動機を考慮したスペースを確保 ■射出部は可塑性樹脂、熱硬化樹脂にも対応 ■油圧源はエアハイドロ ■油を密閉することでオイルミストによる環境汚染に配慮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化する世界のプラスチック業界の未来のため、高度な精密成形技術をもって
旭モールディング株式会社は、これまで培ってきたプラスチック 射出成形技術を基に、高品質の製品づくりを追求していきます。 常に変わる市場ニーズに適宜お応えするよう、幅広い情報収集に努め、 『顧客トレンドの分析を瞬時かつ確実に行う経営』を実践します。 そして、お客様に喜ばれる品質の製品をご提供するために、技術の高度化と 新しい技術を投入するチャレンジを続け、ものづくりのエキスパート集団 としてお客様の付加価値創造に貢献してまいります。 【事業内容】 ■プラスチック ■射出成形 ■プラスチック加工 ■組立製品設計 ■金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工場ごとに多数設備を保有！射出成形機やマシニングセンターなど複数ございます
当社では、射出成形機や測定機など各種取り揃えております。 ■第1工場：射出成形機(10台) ■第2工場：射出成形機(11台)、超音波洗浄機(1台)、 三次元座標測定機(1台)、画像測定機(2台)、測定顕微鏡(1台) ■組立工場：超音波溶着機(2台) ■第3工場：射出成形機(13台) ■金型工場：CAD/CAM(6台)、マシニングセンター(5台)、研磨(2台)、 フライス(1台)、ワイヤーカット(2台)、放電加工機(2台)、 切断機(1台)、3Dプリンター(1台) ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より少ない資源で、より多くの量と大きな付加価値を生み出す！
Webinar Week 2024「Green Molding」の見逃し配信を行っております。 本イベントは、成形工場の豊かさに欠かせない"グリーンモールディング" の実現を目指し、プラスチック業界の商品や技術を各企業がオンライン セミナーで紹介するイベントです。 自動化・IT関連、成形時間短縮・ダウンタイム短縮などをテーマに ご紹介しています。是非、ご覧ください。 【概要(抜粋)】 ■自動化・IT関連：樹脂成形ラインの無人化 ■人手不足を解決する金型交換自動化・省力化の重要性 ■環境負荷低減に対応する射出成形技術 ■サステナビリティを実現する新機種SE-EV-Sシリーズ ■未来を守るプラスチック ISCC認証と射出成形技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
