更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ユーザー様の多様なご要望にお応えいたします！
株式会社和光製作所は、主にゴム・プラスチックス成形及びその 金型製造を行っている会社です。 各種合成ゴム成形品から、エンプラ成形品にいたるまで、過酷な 使用条件に耐えうる製品をご用意しており、品質のバラツキがなく、 低コストでご提供いたします。 また、複雑なシステムを完璧にコントロールするマシーン群であら ゆるユーザー様のご要望にお応えいたしますので、お気軽にお問合 せください。 【事業内容】 ■ゴム・プラスチックス成形及びその金型製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなサイズ。組立ラインに完全に直接統合が可能な射出成形機
『Babyplast 6/10 VP』は、プリプラ式可塑化装置と好適なサイズの プランジャーによる射出で高い精度を保証する超小型竪型射出成形機です。 好適な射出重量を得るために、8つのプランジャー径から選択することが可能。 また搭載している「“V”テーブル」により、理想的なインサート成形を 実現します。 【特長】 ■コンパクトな金型と小さい設置面積の占有 ■使いやすさを考慮したデザイン ■少ない消費電力 ■組立ラインに完全に直接統合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロータリーテーブル標準装備！金型交換も容易に行なえ、多品種少量生産に効果を発揮
『VER15-S15EV』は、タイバーレス構造採用により、同一機で多種多様な 成形ができる小型全電動竪型ロータリー式射出成形機です。 インラインスクリュ方式採用での小型、省スペースを実現し、 据付面積は当社比20%削減。 さらに、成形機用新型コントローラを搭載し、射出圧力／速度の波形表示、 カーソル部分の波形情報を表示することが可能です。 【特長】 ■インラインスクリュ方式採用での小型、省スペースを実現 ■タイバーレス構造採用により、ハーネス、センサの成形が容易に可能 ■インサート＋フープ成形等多彩なバリエーションに対応可能 ■ロータリーテーブル標準装備により、生産性向上と共に容易に自動化対応可 ■金型交換も容易に行なえ、多品種少量生産に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新の生産性！小さなランナーが発生するが現状の多くの問題を改善することが可能
当社では、射出成形用として開発され、樹脂を削減できる 『ミニランナー システム』を設計・製造・販売しております。 汎用樹脂からスーパーエンジニアリング樹脂まですべての射出成形樹脂に対応可能。 ランナーに要する樹脂の所要量が削減でき、ランナー量の削減で、 熱エネルギーや冷却時間も削減、サイクルタイムも短縮できます。 【ミニランナーの利点】 ■ランナーを50～90％削減し、成形サイクルも削減可能 ■温度コントローラは1回路で対応できる ■マニホールドの温度差は4℃以内を保障 ■錆びないミニランナーシステムは弊社だけ ■金型への組込が容易 ■シンプルな構造のミニランナーシステムはメンテナンスも簡単
圧倒的な設備力により開発・試作～量産・出荷までをワンストップでご提供！当社の保有設備を一挙にご紹介
当社は、試作品製作、量産設計後の金型製作から樹脂成型、加飾、 電子部品の調達から基板実装、ハーネス加工まで、ワンストップでの トータルアッセンブリが可能な設備を保有しております。 様々な製品に対して安心・安全な国内生産を実現できる設備力。 海外生産のカントリーリスクを回避するためのリスクヘッジも可能です。 ＜設備一覧＞ 射出成形機／大型射出成形機／マシニングセンター／金属3Dプリンタ ワイヤーカット／NC放電加工機／ガンドリル／NCフライス盤 ダイスポッティングプレス／スパッタリング装置／塗装ロボット インクジェットプリンター／ホットスタンプ機／レーザーマーカー インサーター／高速マウンター／全自動圧着挿入機／自動半田付装置 ※設備の詳細については、PDFをダウンロードいただくか、 製造委託をご検討の企業様を対象として、工場見学を随時受け付けております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の寸法管理が可能！インターネットが繋がる環境ならどこからでも開発状況を確認できます
多田プラスチック工業は、ミクロン単位の寸法管理が可能な 『超精密成形』を開発致しました。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備でクリーン空間を作り、 異物付着を防止。工場のIOT化・射出成形・タブレット管理をし、 リアルタイムに開発状況を確認できます。 また、射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機は 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 【体制(一部)】 ＜精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備＞ ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機：50t～230t ■寸法公差：±0.005mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型成形機に自動機との相性をプラス！自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適
『μMIV-2T』は、多品種小ロット・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自のシャットオフバルブにより正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。
プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としています。 これらの技術はお客様との共同開発により得られた知識であり、関連企業との連携など当社の技術向上の宝になっています。 もの作りを支える日本人気質により当社は発展をしてまいりました。 微力ですが恩返しが出来ることが私どもの目標であり、支えです。 ＩＭＰブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表しています。 「ＩＭＰ工法」は保圧を長時間掛け続けることが出来ます。 「ＩＭＭ工法」は通常成形と比べ非常に高い射出圧力を掛けることが出来ます。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場でジャストインタイムの自動成形
内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。 卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。 １．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形 ２．生産ライン内への組込み自動成形 ３．社内や工場の空きスペース等で自動成形 精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
タイバーレス化により、金型の脱着、作業効率を向上！ 電動サーボテーブルの採用により高速化、製品重量の高精度を実現
設置面積が小さく周辺の自動機も簡単に接続できます。 【特徴】 ○ノンタイバー型締方式竪型（縦型）射出成形機 ○一般市場に馴染まれている普及版機種 ○電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現 ○インサート・フープ成形の能率アップを実現する ダウン・クランプ方式竪型（縦型）機シリーズ ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
PETプリフォームの製造に特化した射出成形機シリーズ、金型クイック交換機構を取り入れました。
今日の飲料セクターは非常にダイナミックであり、急速に進化する市場には、高い生産性、効率性の向上、衛生、汎用性、フォーマット変更の柔軟性が必要です。 これらのニーズを満たすために、SACMIは、必要な競争力を実現し、お客様の全体的な管理コストを最小限に抑えるために、次の重要な要素に焦点を当てて、IPS範囲を設計および開発しました。 • パフォーマンス • 品質 • 省エネ • 柔軟性
小回りの効く省スペース&省エネ竪型機
『STXシリーズ』は、コンパクトで小回りが効くインサート成形用 小型竪型機として好評のシリーズです。 「Xポンプ」搭載により省エネ機能が一段と向上。 また、金型に対して4方向からアプローチが可能で、拡張性に優れた 自動化対応機です。 高精度化を要求される自動車・電子部品成形に威力を発揮します。 【特長】 ■コンパクト・省スペース設計 ■Xポンプ搭載 ■優れた射出性能と大幅な省エネルギーを実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインのIoT化を実現！ジャストインタイムのものづくりが可能です
当社は、2005年に独自システムを自社開発し、生産ラインのIoT化を 実現しました。 管理情報から製造現場の状況など人を介さず監視・管理・制御し、創業以来 50年間蓄積してきたデータをもとに生産数と部材手配の未来予測をすることにより 小ロット・短納期であってもジャストインタイムのものづくりを可能にしています。 【特長】 ■次世代生産管理システム ■製品情報アプリ ■管理書類のポップアップシステム ■品質管理 ■金型管理 ■機密情報の厳重管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「より速く」「低コストで」「柔軟な」ラピッドプロトタイピング、アジャイル開発
変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 １．試作サイクル短縮 型の小型化による各種型製作期間の短縮 ２．試作が社内で完結 金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能 社内で試作をコントロール可能 ３．開発コストダウン 100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減 樹脂ロス低減
