更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 174 件
射出成形機を蘇らせ、さらにグレードアップ！
レトロフィットとは、単に機械をメンテナンス・オーバーホールして生き返らすだけでなく、機械的精度は復元させ、最新の電気制御に置き換えて現状以上の性能と安全性能を高める事業です。 1台1台お客様の予算に合わせてレトロフィット範囲を設定して、お客様に納得いただける提案を心がけて参ります。 【基本レトロフィット内容】 ○操作スイッチ →操作しやすいセクレタ及び押ボタンスイッチに変更 ○カラー液晶タッチパネル式コントローラー →操作しやすい10.4インチの大型液晶タッチパネルに変更 ○位置検出器（高精度ポテンションメータ） →高精度のポテンショメータに変更 ○シーケンサー（三菱製） →制御は基板より最新のシーケンサーに変更 →ソフトは自社開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
![みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形をしてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/5c6/2001441990/IPROS69610044386283171565.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】縦型の卓上射出成形機で簡単にインサート成形してみた！| システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.94では、卓上縦型射出成形機「Moiron KH-1775D」を使用し、 縦型の特徴を活かしてインサート成形に挑戦してみました。 卓上サイズの射出成形機「Moiron」シリーズに 新たに縦型の卓上射出成形機「KH-1775D」が登場しました！ 「KH-1775D」はシンプルな操作方法で気軽に運用することができます。 また、縦型の射出成型機はインサート成形に適している特徴を持っています。 そこで今回は、「KH-1775D」でインサート成形に挑戦してみました。 「インサート成形ってむずかしくないの？」 「型の構成が複雑そう...」 といった気になるポイントを 金型の準備から、射出成形の流れ、 実際の成形品の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
〒222-0036 横浜市港北区小机町 547
・製品の機構設計～3Dデータ化～流動解析～金型製作～3D測定～成形～塗装・印刷等まで一気通貫 ・多岐にわたる種類の熱可塑性樹脂の成形を豊富に経験 【得意技術】 ・肉厚、肉薄成形 ・透明、白系色の外観製品 ・ナット、金具、樹脂等ナット、金具、樹脂等のインサート成形
低コスト・省スペース・簡単操作 卓上で多品種少量生産【70cc射出成形機】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
革新の生産性！小さなランナーが発生するが現状の多くの問題を改善することが可能
当社では、射出成形用として開発され、樹脂を削減できる 『ミニランナー システム』を設計・製造・販売しております。 汎用樹脂からスーパーエンジニアリング樹脂まですべての射出成形樹脂に対応可能。 ランナーに要する樹脂の所要量が削減でき、ランナー量の削減で、 熱エネルギーや冷却時間も削減、サイクルタイムも短縮できます。 【ミニランナーの利点】 ■ランナーを50～90％削減し、成形サイクルも削減可能 ■温度コントローラは1回路で対応できる ■マニホールドの温度差は4℃以内を保障 ■錆びないミニランナーシステムは弊社だけ ■金型への組込が容易 ■シンプルな構造のミニランナーシステムはメンテナンスも簡単
![みたれぽ[89]3Dプリント型で射出成形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/092/2001237792/IPROS29561826434575092452.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】金型不要の本格射出成形!? Form 4プリント型で卓上成形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.89では、卓上射出成形機「Moiron M2-I」で光造形プリンタ「Form 4」のプリント型を使用した射出成形にチャレンジしてみました。 ものづくりの土台となる「試作」は、短納期かつより最終製品に近いものが求められるようになっているのではないでしょうか。 今回ご紹介する卓上射出成形機「Moiron」は、本格的な成形を得意とし、3Dプリントの持ち味を射出成形に活かすことができるんです！ そこで今回は、試作サイクルを短縮できる方法の一つとして3Dプリントモデル型での成形にチャレンジしてみました！ 「3Dプリントで金型の代わりになるの？」 「成形品はどのくらいの品質なの？」 といった気になるポイントを3Dプリント型の画像や射出成形の流れ、実際の成形品の検証とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
ユーザー様の多様なご要望にお応えいたします！
株式会社和光製作所は、主にゴム・プラスチックス成形及びその 金型製造を行っている会社です。 各種合成ゴム成形品から、エンプラ成形品にいたるまで、過酷な 使用条件に耐えうる製品をご用意しており、品質のバラツキがなく、 低コストでご提供いたします。 また、複雑なシステムを完璧にコントロールするマシーン群であら ゆるユーザー様のご要望にお応えいたしますので、お気軽にお問合 せください。 【事業内容】 ■ゴム・プラスチックス成形及びその金型製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなサイズ。組立ラインに完全に直接統合が可能な射出成形機
『Babyplast 6/10 VP』は、プリプラ式可塑化装置と好適なサイズの プランジャーによる射出で高い精度を保証する超小型竪型射出成形機です。 好適な射出重量を得るために、8つのプランジャー径から選択することが可能。 また搭載している「“V”テーブル」により、理想的なインサート成形を 実現します。 【特長】 ■コンパクトな金型と小さい設置面積の占有 ■使いやすさを考慮したデザイン ■少ない消費電力 ■組立ラインに完全に直接統合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロータリーテーブル標準装備！金型交換も容易に行なえ、多品種少量生産に効果を発揮
『VER15-S15EV』は、タイバーレス構造採用により、同一機で多種多様な 成形ができる小型全電動竪型ロータリー式射出成形機です。 インラインスクリュ方式採用での小型、省スペースを実現し、 据付面積は当社比20%削減。 さらに、成形機用新型コントローラを搭載し、射出圧力／速度の波形表示、 カーソル部分の波形情報を表示することが可能です。 【特長】 ■インラインスクリュ方式採用での小型、省スペースを実現 ■タイバーレス構造採用により、ハーネス、センサの成形が容易に可能 ■インサート＋フープ成形等多彩なバリエーションに対応可能 ■ロータリーテーブル標準装備により、生産性向上と共に容易に自動化対応可 ■金型交換も容易に行なえ、多品種少量生産に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な設備力により開発・試作～量産・出荷までをワンストップでご提供！当社の保有設備を一挙にご紹介
当社は、試作品製作、量産設計後の金型製作から樹脂成型、加飾、 電子部品の調達から基板実装、ハーネス加工まで、ワンストップでの トータルアッセンブリが可能な設備を保有しております。 様々な製品に対して安心・安全な国内生産を実現できる設備力。 海外生産のカントリーリスクを回避するためのリスクヘッジも可能です。 ＜設備一覧＞ 射出成形機／大型射出成形機／マシニングセンター／金属3Dプリンタ ワイヤーカット／NC放電加工機／ガンドリル／NCフライス盤 ダイスポッティングプレス／スパッタリング装置／塗装ロボット インクジェットプリンター／ホットスタンプ機／レーザーマーカー インサーター／高速マウンター／全自動圧着挿入機／自動半田付装置 ※設備の詳細については、PDFをダウンロードいただくか、 製造委託をご検討の企業様を対象として、工場見学を随時受け付けております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
MuCellの特徴を生かした、今までにないデザインを採用する事で、薄肉化による樹脂量削減が達成できます！
従来の超臨界流体供給装置Tシリーズでは難しかった、７秒以下の ハイサイクル成形への対応をPシリーズで実現いたしました。 MuCell(ミューセル)の特徴である流動性の改善と、発泡成形の特徴 であるヒケ・ソリの低減の組み合わせにより、従来の容器デザイン では難しかった、フランジ部の肉厚を変えずに容器を薄肉化させる、 今までにない肉厚構成のデザインを採用する事が出来ます。 この新デザインを採用する事で、従来比30％以上のプラスチック 使用量削減を達成できる可能性があります。(弊社試算結果による）
小型成形機に自動機との相性をプラス！自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適
『μMIV-2T』は、多品種小ロット・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自のシャットオフバルブにより正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。
プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としています。 これらの技術はお客様との共同開発により得られた知識であり、関連企業との連携など当社の技術向上の宝になっています。 もの作りを支える日本人気質により当社は発展をしてまいりました。 微力ですが恩返しが出来ることが私どもの目標であり、支えです。 ＩＭＰブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表しています。 「ＩＭＰ工法」は保圧を長時間掛け続けることが出来ます。 「ＩＭＭ工法」は通常成形と比べ非常に高い射出圧力を掛けることが出来ます。
タイバーレス化により、金型の脱着、作業効率を向上！ 電動サーボテーブルの採用により高速化、製品重量の高精度を実現
設置面積が小さく周辺の自動機も簡単に接続できます。 【特徴】 ○ノンタイバー型締方式竪型（縦型）射出成形機 ○一般市場に馴染まれている普及版機種 ○電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現 ○インサート・フープ成形の能率アップを実現する ダウン・クランプ方式竪型（縦型）機シリーズ ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
小回りの効く省スペース&省エネ竪型機
『STXシリーズ』は、コンパクトで小回りが効くインサート成形用 小型竪型機として好評のシリーズです。 「Xポンプ」搭載により省エネ機能が一段と向上。 また、金型に対して4方向からアプローチが可能で、拡張性に優れた 自動化対応機です。 高精度化を要求される自動車・電子部品成形に威力を発揮します。 【特長】 ■コンパクト・省スペース設計 ■Xポンプ搭載 ■優れた射出性能と大幅な省エネルギーを実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック業界を取り巻く最新の環境規制や市場動向についてプラスチックス・ジャパン代表の秋元様が専門的な視点からわかりやすく解説
第一部 「プラスチック業界における環境対応技術の動向」 / 秋元技術士事務所／プラスチックス・ジャパン株式会社 代表 秋元 英郎 様 ・プラスチック業界を取り巻く環境規制と市場動向 ・環境対応技術の全体俯瞰 ― 脱炭素と資源循環 ・リサイクル技術の体系整理（マテリアル／ケミカル） ・マテリアルリサイクルの高度化と物性安定化技術 ・ケミカルリサイクルの技術動向と実装課題 ・設計段階からのリサイクル対応の重要性 他 第二部 「再生材評価を支える小型射出成形技術と環境性能」/ エプソンテックフオルム株式会社 ・製品紹介 ・小型射出成形機の環境性能 ・材料評価サービス 【対象者】 ・材料メーカーやコンパウンドメーカーの材料評価担当者の方 ・リサイクルプラスチックの活用を検討している企業の技術者の方 ・環境に配慮したモノづくりを推進している企業の技術者及び企画部員の方 ・射出成形に携わり革新的な生産プロセスを探している方 【会場】 オンライン（Zoom）※参加費無料 【参加申し込み方法】 下記リンクより4月9日までにお申込み下さい（当日のお申込みはできません）
操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能！エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介！
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター（以下、NCIR）におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院（NARLabs）の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築 →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援 →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE-M10」がSIP再生材データバンクの公式ガイドラインに採用されました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE‑M10」が、再生材データバンクにおける PPおよび再生PPサンプル製作用の標準製造装置 として、公式ガイドラインに採用されました。 本ガイドラインは、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）」の第３期課題「サーキュラーエコノミーシステムの構築」の一環として作成され、2026年２月６日に第３版が公開されました。 策定にあたっては、220種類以上の再生材PPの成形サンプルが製造・評価され、その過程において「AE‑M10」は、卓上サイズで少量材料でも安定した成形が可能である点、ならびに材料切り替え時の優れた洗浄性が高く評価され、採用に至りました。 本ガイドラインでは、「AE‑M10」を使用した射出成形条件が詳細に規定されており、JIS規格に準拠したサンプル製作方法の規格化が図られています。 「AE‑M10」は、再生プラスチックの社会実装を加速し、循環型資源利用の高度化に貢献して参ります。 詳しくは以下リンクの「エプソンテックフオルム ニュース」を参照ください。
生産現場でジャストインタイム【モールドロックで自動成形】
内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。 卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。 １．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形 ２．生産ライン内への組込み自動成形 ３．社内や工場の空きスペース等で自動成形 精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
生産ラインのIoT化を実現！ジャストインタイムのものづくりが可能です
当社は、2005年に独自システムを自社開発し、生産ラインのIoT化を 実現しました。 管理情報から製造現場の状況など人を介さず監視・管理・制御し、創業以来 50年間蓄積してきたデータをもとに生産数と部材手配の未来予測をすることにより 小ロット・短納期であってもジャストインタイムのものづくりを可能にしています。 【特長】 ■次世代生産管理システム ■製品情報アプリ ■管理書類のポップアップシステム ■品質管理 ■金型管理 ■機密情報の厳重管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PETプリフォームの製造に特化した射出成形機シリーズ、金型クイック交換機構を取り入れました。
今日の飲料セクターは非常にダイナミックであり、急速に進化する市場には、高い生産性、効率性の向上、衛生、汎用性、フォーマット変更の柔軟性が必要です。 これらのニーズを満たすために、SACMIは、必要な競争力を実現し、お客様の全体的な管理コストを最小限に抑えるために、次の重要な要素に焦点を当てて、IPS範囲を設計および開発しました。 • パフォーマンス • 品質 • 省エネ • 柔軟性
ニーズに応じた形態をご提供します！可能性を広げるインサートシステム
『インサートシステム』は、プラスチック射出成形時に、金具・ナット・ ピン・シャーシなどさまざまなインサートワークを金型に挿入するシステム です。 射出成形機は横型・竪型の両方に対応し、ロボットハンド単体からシステム 全体まで、ニーズに応じた形態をご提供します。 また、スター精機製の取出機とカップリングすることで、供給から取出まで 一貫したシステムを構築することも可能です。 【特長】 ■射出成形機は横型・竪型の両方に対応 ■ニーズに応じた形態を提供可能 ■供給から取出まで一貫したシステム構築が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース・省エネ！工場内の限られたスペースで最大限の生産性を実現します
『XJシリーズ』は、省エネで使いやすくなったゴム用射出成形機です。 作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が 不要になり、作業安全性が著しく向上。 機械の寸法を大幅に短縮することで工場内の限られたスペースで最大限の 生産性を実現します。 【特長】 ■低床 ■省スペース・省エネ ■回転制御ポンプ採用でモーター音が低減 ■成形サイクルの短縮が期待できる ■金型応力分布の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
【実演動画無料公開中！】横型射出成形機の専用取出し機 多点ホットランナー併用で ”多数個取り成形 ＆ 自動取り出し” を実現！
エプソンテックフォルムはこの度、横型射出成形機『AE-M3』（型締め力3t)、『AE-M10』（型締め力10t)専用の取出し機を発表しました。標準仕様ではエジェクトした部品は自重落下させる形でしたが、これにより自動取り出しが可能になります。 2024年11月に販売を開始したAE-M3用の多点ホットランナーシステムと取出し機の併用により品質の安定化、廃材削減、生産効率のアップ、生産の自動化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■小型精密部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 ■生産の自動化を図りたい方 【動画テーマ】 多点ホットランナー仕様の横型射出成形機『AE-M3』に専用取出し機を接続し、スプルー、ランナーレスで多数個取り成形した部品を自動取り出しする工程をご覧ください！ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
簡易クリーンブースに収まる小型射出成形機AEシリーズ。部品製造や研究開発のために局所的な清浄環境を容易に構築することができます。
エプソンテックフォルムのAEシリーズはそのコンパクトサイズにより場所を選ばず設置することができます。 今回、ご提案するのは簡易クリーンブースを用いた活用です。簡易クリーンブースは従来のクリーンルームと比べコストを抑え、設置も短期間に行うことが出来ます。また移動もできるため設置の自由度が高いのもメリットです。 写真はAE-M3V（竪型3t)を簡易クリーンブース内に設置したものですが、エプソンテックフオルムのAEシリーズと簡易クリーンブースにより局所的に清浄環境を構築して部品の成形を行うことができます。 製品、産業分野によって求められる洗浄度クラスは異なり、その要求を実現するのに掛かる初期費用、ランニングコストは様々ですが、要求仕様に応じ、生産、品質改善、研究開発の加速化のための1つの可能性として検討いただけるのではないでしょうか？ 【こんな方におすすめです！】 ■研究開発の加速化を検討している方 ■清浄環境で部品の製造を検討している方 ■オンデマンド製造を検討している方 ※2025年6月25～27日インテックス大阪で開催されるJapan Health＠大阪で実演を行います。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
以前、型締め力3t横型成形機『AE-M3』で「少ない材料で成形ができる」能力検証の実演をご紹介しましたが、 今回は今年2月のプレスリリースにて、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）」 の再生材データバンクの公式ガイドラインに採用された型締め力10t横型成形機『AE-M10』を使用し、 100gの材料でB1タイプの試験片が何本成形できるかを検証しました。 「少ない材料で成形ができる」ことにより、材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価ができれば開発の効率化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力10t横型成形機『AE-M10』を使い100gのPP樹脂でB1タイプ試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
より速く・低コスト・柔軟なラピッドプロトタイピング、アジャイル開発 卓上成形機
変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 １．試作サイクル短縮 型の小型化による各種型製作期間の短縮 ２．試作が社内で完結 金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能 社内で試作をコントロール可能 ３．開発コストダウン 100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減 樹脂ロス低減
コンパクトサイズで軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる小型射出成形装置。スペース生産性、省エネ向上に貢献します。
エプソンテックフオルムの小型成形機『AEシリーズ』はコンパクトサイズで 軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる射出成形機です。 ここでは型締め力3t横型成形機『AE-M3』を例に説明します。 サイズ（専用の架台込み）は幅900mm x 奥行550mm x 高さ1340mm（設置面積0.5m2) 。 製造フロアの増設などしなくとも限られたスペースに設置ができる「省スペース」が最大の特長です。 重量（専用架台込み）が220kg（装置本体重量99kg）と軽量なことも特長で ラボ環境でも2階以上の製造フロアにでも設置が可能です。 【コンパクトサイズ、軽量によるメリット】 ■場所を選ばず設置ができます。 ■スペース生産性が向上します。 ■直接電力並びに装置設置空間に要する間接電力においても省エネ効果が得られます。 ■専用架台にはキャスタが付いており、200V電源と成形機冷却用水の供給が可能な場所であればどこでも容易に移動できます。 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の１つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
樹脂評価や製品評価にも適した射出成形機
『LSシリーズ』は、あらゆる面で効率化を進め、 スペース・エネルギー・資源を「1/n」にした射出成形機です。 設置面積が0.3m2と竪型射出成形機で世界最小クラスとなっており、 レイアウトフリーの特長を活かし、ラインサイドやインラインでの 成形を行うことで在庫の削減に貢献します。 またインサート、フープ、ホットメルト成形などにも対応しています。 【特長】 ■省スペース、省エネルギー、省資源 ■設置面積0.3m2の竪型コンパクト設計 ■短時間での交換・製作が可能な専用カセット金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
