更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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金型構造はほぼ同じ！射出成形機の設置に要する空間が異なります
横型射出成形機と縦型射出成形機の違いをご紹介します。 射出成形機には、金型を縦方向に開閉するタイプ（縦型）と横方向に 開閉するタイプ（横型）があります。 金型構造はほぼ同じで、大きく異なる点は射出成形機の設置に要する 空間です。縦型射出成形機は幅を取りませんが、高さが必要なので 天井の高い場所にしか設置ができません。 横型射出成形機は、天井の低い場所でも設置が可能。以前は縦型が 主流でありましたが、最近は設置スペースの関係で横型成形機が 主流となる傾向があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の原材料ロスを抑え、熱エネルギーや冷却時間などを削減させます！
ミニランナーシステムは、射出成形においてランナー量を50～80％削減し、熱エネルギーや冷却時間、サイクルタイムを削減する装置です。販売開始以来30年以上の実績がある製品です。 既存のホットランナー装置と異なり、小さなランナーが発生しますが、シビアな加熱・冷却のコントロールを実現します。エンジニアリング樹脂、高温樹脂材料、ゴム成形、MIMなど、全ての射出成形樹脂に応用が可能です。また、LCP・PPS、400℃を超える高温樹脂にも高い効果を発揮します。 【特徴】 ■原材料のコスト、ランナーに要する樹脂の削減 ■冷却時間の削減 ■金型への組込みが容易 ■全ての射出成形材料に対応可能 ■安定した温度制御が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック製品の設計・試作から量産まで提案、開発サポ－ト
当社では、各種合成樹脂の成形加工・樹脂成形品の組立・ プラスチック用金型の製作などを行っております。 3Dプリンタ（光造形）を使用した試作から金型製作/量産まで、 お客様第一主義をモットーに、お手伝いさせて頂いております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種合成樹脂の成形加工 ■樹脂成形品の組立 ■プラスチック用金型の製作 ■プラスチック製品開発サポ－ト ■光造形・真空注形・簡易型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。 エアー式射出成形機や独自発想のカセットモールドシステムやツインノズルシステムなど、 お客様のご要望に合わせて設計製作いたします。 【ラインナップ】 ○竪型空圧式10ton ○異材射出接合機 ○エポキシ射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形！金属部品の樹脂化、肉厚不均一や接合強度の弱さにお困りの方必見
『DSI（Die Slide Injection Molding）』は、 内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形できる、 株式会社日本製鋼所が開発した射出成形工法です。 1次射出で複数に分割した半製品を成形した後、 油圧機構で金型をスライドさせて中空体を成形。2次射出で溶融・接合を行います。 【特長】 ■パイプ、ポンプなど流体が通る回路部品に好適 ■樹脂化による軽量化がコストダウンや消費電力・燃費の低減に貢献 ■複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ■後加工が不要なため成形コストの削減と生産性向上に貢献 ■接合面の3次元的凹凸形状にも対応可能 ■肉厚の制御（1.5～5.0mm）が容易で寸法精度が高い ※“PDFダウンロード”より成形プロセスや樹脂化事例などを掲載した 資料をご覧いただけます。本技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を十分に活かした合理化を提案します！
当社では、人件費削減に貢献する『横型ゴム射出成形機』を 取り扱っています。 必要以上の在庫を作る必要がなくなり、ロス材料費、 型費のコストが安く済み消却も早いです。 また、金型開閉時間が一定のため金型温度が安定する上、 生産性も安定します。 【ラインアップ】 ■S-11R-100 ■S-23R-170 ■S-50R-370 ■S-100R-750 ■S-100R-1200P ■S-100R-750S ■S-150R-1800P ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金具接着の製品も対応！同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応可能
『ロータリー式縦型ゴム射出成形機』は、縦型ゴム射出成形機の3台分を カバーすることが可能です。 油圧は専用のユニットがテーブルの上に設置してあるので作業率が向上。 当社ではお客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を 十分に活かした合理化を提案をいたします。 【特長】 ■作業者が一人で同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応 ■金具接着の製品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空枠内の省スペース化！真空到達時間が短くなり、成形サイクルを短縮します
『VI-200V(S3)-40/70SPR2』は、金型周囲を真空にすることにより成形品の エアー不良を大幅に低減することができるゴム用真空射出成形機です。 真空枠を上昇させると堅型射出成形機と同様の完全なオープン状態となり、 金型回りの配線配管などの作業性が大幅に向上。 IPMモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、 大幅な消費電力の削減に貢献するほか、作業高さが従来機と比較して101mm 低くなり、作業台の設置が不要で安全性が優れています。 【特長】 ■不良率の低減 ■低床 ■省スペース ■省エネ ■成形サイクルの短縮 ■保守作業性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。
『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスチック成形関連の一貫生産を目指し、金型注文からも応じております。
株式会社ホンデン製作所は、プラスチック製品類の射出成形並びに加工・組立業の一貫生産に従事している会社です。 現在は、AGI成形も加え、プラスチック成形関連の一貫生産を目指し、金型注文からの対応も応じております。 私たちは『報恩』のもとに感謝の心を忘れず、常に品質第一を求め続け、社員一同一丸となり社会に貢献していきます。 【営業内容】 ○プラスチック成形及び加工組立品の製造販売 ○半導体製造（機能試験） ○プラスチック用金型の製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑なインサート成形や多色成形により、従来は難しかった精密部品の複合一体成形を可能にし、飛躍的なQCD向上に貢献します。
1. 優れた操作性 竪型 小型射出成形機『AE-M3V』は、優れた操作性により、複雑なインサート成形や異なる樹脂を積み重ねて成形する多色成形など、従来は難しかった精密部品の複合一体成形が可能です。 2. 包括的技術サポート 当社は小型射出成形機の製造・販売の他に専用金型の設計・製造も行っておりますので、お客様の複合一体成形の要求仕様に対し、金型設計・製造はもちろんのこと、インサート部品の装着方法など、治具を含めプロセスの最適化の提案と技術支援をいたします。
基材の積重ねの成形が可能！インサート成形や射出圧縮成形にマッチした装置です
当社が取り扱う、型盤平行制御機構の取付けが容易な『竪型射出成形機』を ご紹介いたします。 インサート成形や射出圧縮成形にマッチした装置で、インサート材の 位置決めが容易且つ高精度。 また基材搬送が合理的な平面移動となっており、シャーエッジ機構の金型が 保護できます。 【特長】 ■インサート材の位置決めが容易/高精度 ■基材搬送が合理的な平面移動 ■シャーエッジ機構の金型が保護できる ■基材の積重ねの成形が可能 ■型盤平行制御機構の取付け容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機は全台クリーンルーム！S2000i 65Bなどの設備を保有
米山製作所の新工場で使用している設備をご紹介します。 射出成形機は8台あり、全台クリーンルームとなっております。 クリーンルーム内で自動車部品を製造しています。 また、金型温度調節機、温風乾燥機、低速粉砕機、配合装置（混合器）、 ストックシステムなどといった様々な付帯設備も保有しています。 【保有設備（抜粋）】 ■射出成形機 ・S2000i 65B ・EC75N II,SX II,SX III ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機やCAD類など！当社のさまざまな設備をご紹介します
当社で保有している設備をご紹介します。 「IS1300DG」などの射出成形機、金型加工に用いる「ワイヤー放電機」や 「製品放電加工機」「3DCAD ソリッドワークス」、3Dプリンタの 「Objet30 Pro」などを保有。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(抜粋)】 ■射出成形機 ・IS1300DG 2台 ・EC100SXII-3A 1台 ・EC350SX-17A 1台 ■3Dプリンタ ・Objet30 Pro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロー成形（中空成形）による自動車部品の製造なら当社にお任せください
当社では、ブロー成形技術でダクト、ノズルデフロスター、 リザーブタンクなどの自動車部品を製造しています。 ブロー成形の基本形は、まず押出機により溶解可塑化した樹脂をダイス およびマンドリルで円筒状のパリソンにします。これを金型で挟み込み、 空気を吹き込んで金型の内側に密着させて成形。冷却したあとに、 余分な箇所を切り取ります。切り取った部分は再び材料として再利用します。 軽さ・強度・耐久性・コストなど、ものづくりに関する問題を解決します。 まずはお気軽にご相談ください。 【ブロー成形品ラインナップ】 ■ダクトベント ■ノズルデフロスター ■ラゲッジボード ■クーラント用リザーブタンク ■リッドスペアータイヤカバー など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
