更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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射出成形の原材料ロスを抑え、熱エネルギーや冷却時間などを削減させます！
ミニランナーシステムは、射出成形においてランナー量を50～80％削減し、熱エネルギーや冷却時間、サイクルタイムを削減する装置です。販売開始以来30年以上の実績がある製品です。 既存のホットランナー装置と異なり、小さなランナーが発生しますが、シビアな加熱・冷却のコントロールを実現します。エンジニアリング樹脂、高温樹脂材料、ゴム成形、MIMなど、全ての射出成形樹脂に応用が可能です。また、LCP・PPS、400℃を超える高温樹脂にも高い効果を発揮します。 【特徴】 ■原材料のコスト、ランナーに要する樹脂の削減 ■冷却時間の削減 ■金型への組込みが容易 ■全ての射出成形材料に対応可能 ■安定した温度制御が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック製品の設計・試作から量産まで提案、開発サポ－ト
当社では、各種合成樹脂の成形加工・樹脂成形品の組立・ プラスチック用金型の製作などを行っております。 3Dプリンタ（光造形）を使用した試作から金型製作/量産まで、 お客様第一主義をモットーに、お手伝いさせて頂いております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種合成樹脂の成形加工 ■樹脂成形品の組立 ■プラスチック用金型の製作 ■プラスチック製品開発サポ－ト ■光造形・真空注形・簡易型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱溶融させた材料を金型内に射出注入！冷却・固化させ製品を得る
当社が行っている、射出成形の工法についてご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、製品を得る工法です。 当社では、射出成形機1800tを保有しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■射出成形機1800t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来７tの成形機を５台設置していたスペースにAEシリーズの成形機を12台設置することができ、拡張問題を解消することができました
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介しています。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 ※インタビュー前編は下記URLからご覧いただけます。 https://www.epson-tcform.co.jp/ja/mail-magazine/pdf/mm202506.pdf 聞き手： 後編ではAEシリーズの使い勝手についてお聞きしたいと思います。段取り替えはいかがでしょうか？ 小澤さん： 先ず段取り替え行うための事前準備が非常に容易になりました。AEシリーズの特徴であるコンパクトな成形機サイズにより、金型の運搬や材料切替えなどが短時間で可能となります。金型の切替えにおいては...... ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。 エアー式射出成形機や独自発想のカセットモールドシステムやツインノズルシステムなど、 お客様のご要望に合わせて設計製作いたします。 【ラインナップ】 ○竪型空圧式10ton ○異材射出接合機 ○エポキシ射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
お客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を十分に活かした合理化を提案します！
当社では、人件費削減に貢献する『横型ゴム射出成形機』を 取り扱っています。 必要以上の在庫を作る必要がなくなり、ロス材料費、 型費のコストが安く済み消却も早いです。 また、金型開閉時間が一定のため金型温度が安定する上、 生産性も安定します。 【ラインアップ】 ■S-11R-100 ■S-23R-170 ■S-50R-370 ■S-100R-750 ■S-100R-1200P ■S-100R-750S ■S-150R-1800P ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金具接着の製品も対応！同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応可能
『ロータリー式縦型ゴム射出成形機』は、縦型ゴム射出成形機の3台分を カバーすることが可能です。 油圧は専用のユニットがテーブルの上に設置してあるので作業率が向上。 当社ではお客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を 十分に活かした合理化を提案をいたします。 【特長】 ■作業者が一人で同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応 ■金具接着の製品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空枠内の省スペース化！真空到達時間が短くなり、成形サイクルを短縮します
『VI-200V(S3)-40/70SPR2』は、金型周囲を真空にすることにより成形品の エアー不良を大幅に低減することができるゴム用真空射出成形機です。 真空枠を上昇させると堅型射出成形機と同様の完全なオープン状態となり、 金型回りの配線配管などの作業性が大幅に向上。 IPMモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、 大幅な消費電力の削減に貢献するほか、作業高さが従来機と比較して101mm 低くなり、作業台の設置が不要で安全性が優れています。 【特長】 ■不良率の低減 ■低床 ■省スペース ■省エネ ■成形サイクルの短縮 ■保守作業性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。
『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスチック成形関連の一貫生産を目指し、金型注文からも応じております。
株式会社ホンデン製作所は、プラスチック製品類の射出成形並びに加工・組立業の一貫生産に従事している会社です。 現在は、AGI成形も加え、プラスチック成形関連の一貫生産を目指し、金型注文からの対応も応じております。 私たちは『報恩』のもとに感謝の心を忘れず、常に品質第一を求め続け、社員一同一丸となり社会に貢献していきます。 【営業内容】 ○プラスチック成形及び加工組立品の製造販売 ○半導体製造（機能試験） ○プラスチック用金型の製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑なインサート成形や多色成形により、従来は難しかった精密部品の複合一体成形を可能にし、飛躍的なQCD向上に貢献します。
1. 優れた操作性 竪型 小型射出成形機『AE-M3V』は、優れた操作性により、複雑なインサート成形や異なる樹脂を積み重ねて成形する多色成形など、従来は難しかった精密部品の複合一体成形が可能です。 2. 包括的技術サポート 当社は小型射出成形機の製造・販売の他に専用金型の設計・製造も行っておりますので、お客様の複合一体成形の要求仕様に対し、金型設計・製造はもちろんのこと、インサート部品の装着方法など、治具を含めプロセスの最適化の提案と技術支援をいたします。
基材の積重ねの成形が可能！インサート成形や射出圧縮成形にマッチした装置です
当社が取り扱う、型盤平行制御機構の取付けが容易な『竪型射出成形機』を ご紹介いたします。 インサート成形や射出圧縮成形にマッチした装置で、インサート材の 位置決めが容易且つ高精度。 また基材搬送が合理的な平面移動となっており、シャーエッジ機構の金型が 保護できます。 【特長】 ■インサート材の位置決めが容易/高精度 ■基材搬送が合理的な平面移動 ■シャーエッジ機構の金型が保護できる ■基材の積重ねの成形が可能 ■型盤平行制御機構の取付け容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機は全台クリーンルーム！S2000i 65Bなどの設備を保有
米山製作所の新工場で使用している設備をご紹介します。 射出成形機は8台あり、全台クリーンルームとなっております。 クリーンルーム内で自動車部品を製造しています。 また、金型温度調節機、温風乾燥機、低速粉砕機、配合装置（混合器）、 ストックシステムなどといった様々な付帯設備も保有しています。 【保有設備（抜粋）】 ■射出成形機 ・S2000i 65B ・EC75N II,SX II,SX III ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機やCAD類など！当社のさまざまな設備をご紹介します
当社で保有している設備をご紹介します。 「IS1300DG」などの射出成形機、金型加工に用いる「ワイヤー放電機」や 「製品放電加工機」「3DCAD ソリッドワークス」、3Dプリンタの 「Objet30 Pro」などを保有。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(抜粋)】 ■射出成形機 ・IS1300DG 2台 ・EC100SXII-3A 1台 ・EC350SX-17A 1台 ■3Dプリンタ ・Objet30 Pro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
