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切削液不足で機械が止まっていませんか？
切削液不足で機械が止まっていませんか？ 土曜日、日曜日に機械稼働で切削液補充のために出勤していませんか？ 「楽～ラント」にお任せ下さい！ １. 水溶性切削油剤を指定濃度（0～10%）で水と希釈しクーラントを作製 ２. 装置内部タンクに貯蔵されたクーラントを配管先の工作機械へ供給 ３. 工作機械側のクーラントタンクのクーラント量を維持するクーラント自動希釈供給装置 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を希釈。 【特長】 ■ 複数台の工作機械に自動供給可能 ■ 指定した濃度で原液と水を希釈 ■ 上水認証による水道法への完全適合 ■ カレンダータイマー機能で曜日毎に設定でき供給、停止 ■ 漏洩センサー機能で、本体側の万一の液漏れでも自動停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小松鋼機（株）イチ推し！ 切削液の希釈・供給を完全無人化！給油ガンから直接供給も可能
小松鋼機 イチ押し商品の『楽～ラント』は、水溶性切削油剤を指定濃度（0～10%）で水と希釈し切削液を 作製する切削液自動希釈・供給装置です。 装置内部タンクに貯蔵された切削液を、配管を通して工作機械へ供給。工作機械側の クーラントタンクの切削液量を一定に維持します。 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を希釈できます。 （小型機械であれば、約４０台の接続実績あり） 【特長】 ■ 複数台の工作機械に自動供給可能 ■ 指定した濃度で原液と水を希釈 ■ 上水認証による水道法への完全適合 ■ カレンダータイマー機能で曜日毎に設定でき供給、停止 ■ 漏洩センサー機能で、万一の液漏れでも自動停止 【導入効果トピックス】 ■設備の非稼働時間をゼロにし、かつ誰でもできる仕事や無駄な作業を撲滅 社員を「考動」させる基盤に ■夜間・休日の無人連続稼働を実現 ■切削油の原料費だけでも、年間20％程度のコストダウン ■切削油の濃度管理の均質化で工具破損がゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラント液を正確に自動希釈！濃度調整されたクーラント液を配管供給するので、固定費のコストダウンと工場内の汚染防止が可能！
クーラント液自動希釈供給装置『FAM350』は、本機内にある撹拌機により、微粒子化された希釈液を生成します。また、クーラントポンプにより、各工作機械へ供給することができるクーラント液を自動に希釈し、供給する装置です。 クーラント液の秤量・調合・搬送・供給などすべての作業にかかる手間が省け、生産装置などのオペレーション業務に専念できます。 正確な濃度で出来上がったクーラント液は、原液を節約し、工具の摩耗を減少させ、液の寿命を延ばします。 固定費の節約・コストダウンは言うまでもなく、刃具・工具・クーラント液の寿命を延ばします。 今まで手作業で生成していたクーラント液を自動供給するので、生産性直接関わる操作に専念できます。 さらに、搬送・供給時に、通路やピット周辺を汚していた場合、清掃に関わる時間も節約できます。 つまり、『工場内のFA化』に貢献します！ 【特徴】 ○希釈濃度は1％～10％まで調整が可能 ○工作機械およそ10台まで供給可能 ○タンクの液面管理し自動給水する ○自動注水方法を選択できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
今まで手作業で希釈していたクーラント液を この装置では、装置の撹拌部で微粒子化するので、常に安定した粒径と濃度で生成します。
・装置内で自動で撹拌するので、周辺エリアを汚さず、床など清掃不要です。 ・各液を自動計量するので、安定した濃度で管理できます。 ・希釈濃度は、容積換算にて計量します。 ・装置で自動計量するので、人件費削減に効果があります。 ・攪拌機を内蔵しているので、微粒子化された希釈液を生成します。 ・安定濃度で微粒子化されたクーラント希釈液で、加工精度が上がります。 ・自動にてクーラント液を供給できます。 ・タンク容量、供給方法はオーダーメイドが可能です。 貴社の『工場内のFA化』に貢献できます。
今まで担当者が供給していたクーラント液を この装置では、液面制御で自動で補給するので、クーラント液面の高さ管理が不要になります。
・管理したい液面の制御により、自動で必要なクーラント液が補給されます。 ・装置に内蔵したポンプの圧力で送出するので、運搬が不要になります。 ・クーラント液を自動で生成調合、撹拌するので、周辺エリアを汚さず、床など清掃不要です。 ・各液を自動計量するので、安定した濃度で管理できます。 ・希釈濃度は、容積換算にて計量します。 ・この装置は全自動なので、人件費削減に効果があります。 ・攪拌機を内蔵しているので、微粒子化された希釈液になります。 ・安定濃度で微粒子化されたクーラント希釈液で、加工精度が上がります。 ・自動にてクーラント液を供給できます。 ・タンク容量、供給方法はオーダーメイドが可能です。 つまり、『工場内のFA化』に貢献できます。
今まで担当者が生成～補給していたクーラント液。この装置は、希釈液の調合～供給まで全て全自動。コストダウン、無人化に貢献できます。
・クーラント液面高さが規定レベル以下になると、指定濃度に希釈されたクーラント液が全自動で配管供給されます。 ・人手を介さないので、安定した希釈率のクーラント液が生成されます。 ・装置と配管で搬送、供給しますので、周辺エリアを汚しません。 ・この装置は全自動なので、人件費削減に効果があります。 ・担当者は、オペレーション業務に専念でき、生産効率の向上に貢献できます。 ・安定濃度で微粒子化されたクーラント希釈液で、加工精度が上がります。 ・タンク容量、供給方法はオーダーメイドが可能です。 つまり、『工場内のFA化』に貢献できます。
クーラント液自動希釈供給装置の設置例を写真でご紹介しています
「クーラント液自動希釈供給装置」は、機内にある攪拌機により 微粒子化された希釈液を作り、クーラントポンプにより各工作機械へ 供給する装置です。 クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」の設置例を 写真で多数ご紹介しています。 配管工事、液レベル計測、モーターバルブ等の設置につきましては 経験豊富な当社にお任せください。コスト、性能などについても ご相談させていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【設置例】 ■本体装置 ■本体装置とサブタンク ■天井配管 ■超音波センサーとクーラント配管 他 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
原液消費量の削減に貢献する自動給油システムを導入！実例をご紹介します
水分蒸発量を見込んで必要な濃度で製作した場合の費用計算を交えながら 自動給油システム導入によるコスト削減の事例をご紹介します。 当システムは、濃度のバラつきが無いため原液使用が4割減少と 原液消費量の削減ができます。 そのため1年間では1,436,160円、5年間では7,180,800円の コスト削減が可能となります。（費用計算は下記参照） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。
希釈濃度の調整が可能！クーラント液自動希釈供給装置を導入した事例
中部クリーンのクーラント液自動希釈供給装置の導入事例をご紹介します。 複合型NC旋盤（ガントリー付） 4台にクーラント液を供給するため 「FAM20A（旧モデル）」を導入していただいています。 当製品は、機内にある撹拌機により微粒子化された希釈液を生成可能。 タンクの液面を管理し、自動給水する特長を持ちます。 【事例】 ■複合型NC旋盤（ガントリー付） 4台 ■自動希釈されたクーラント液を自動供給 ■24時間無人運転 ■導入製品：FAM20A（旧モデル） 当社は、既製品にとらわれず、独自の製品で悩みを解消いたします。 浮上油についてうまくいかない場合、まずは、ご相談してください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い企業は、強い人材が必須！ 無駄な作業を無くし、社員を「考動」させる基盤に！ 1日7.5時間の無駄な作業をなくすことに成功！
小松鋼機（株）で取り扱っている切削液自動希釈供給装置「楽～ラント」を導入いただいた （株）ＩＳＳ山崎機械様（旧社名（株）山崎機械製作所様）へインタビューさせていただきました。 同社では切削加工機の切削液補充のため、頻繁に設備が止まっていました。 切削液の希釈、補充作業を合わせると1回あたり30分は要しますので、 1日450分…7.5時間もの無駄が生じていました。誰でも出来る仕事なのに、誰かがやらなければならない。 導入後は切削油の購入費が20％程度は減りました。金額にして約１００万円／年です。 他にも切粉を圧縮する装置や、温度管理、もちろん、旋盤からの取り出しロボットやスタッカークレーンで棚に収容する装置まで、様々な自動化装置を組み合わせて「無人連続加工」を実現しています。 "「楽～ラント」の切削液自動希釈供給装置無くして自動運転は出来ません。" とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手によるクーラント補充はもうやらない！ こんな時代の到来です！
『楽～ラント』とは、 １. 水溶性切削油剤を指定濃度（0～10%）で水と希釈しクーラントを作製 ２. 装置内部タンクに貯蔵されたクーラントを配管先の工作機械へ供給 ３. 工作機械側のクーラントタンクのクーラント量を維持 するクーラント自動希釈供給装置です。 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を希釈できます。 【特長】 ■ 複数台の工作機械に自動供給可能 ■ 指定した濃度で原液と水を希釈 ■ 上水認証による水道法への完全適合 ■ カレンダータイマー機能で曜日毎に設定でき供給、停止 ■ 漏洩センサー機能で、万一の液漏れでも自動停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削液のコスト算出から設置まで！「楽～ラント」の導入の流れをご紹介
小松鋼機（株）で取り扱う『楽～ラント』の導入までの流れについて ご紹介いたします。 【ご検討から導入までの流れ】 １）自社の切削液希釈・供給に関しての現状把握（時間・コスト試算） ２）対象工作機械台数・油剤検討・見積依頼 ３）対象油剤サンプリングテスト ４）楽～ラントモデル選定 ５）注文手配 ６）工場配管検討 ７）工場配管施設（ボールタップ設置） ８）楽～ラント搬入 ９）設置立合い・稼働確認・メンテナンス説明 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削液の補充を自動化！水道法の要求事項を全てクリアした製品の特長をご紹介
小松鋼機（株）で取り扱う『楽～ラント』の特長についてご紹介いたします。 水と原液を決められた濃度で混合、希釈・撹拌・補充を完全自動化し、 自動作製された切削液は配管を通じて工作機械へ自動供給。 また、電力不要で機械側クーラントタンク内の切削液水量を満タンに管理し、 配管しない小型設備には給油ガンで切削液の取り出しが可能です。 【特長】 ■切削液の自動希釈作成 ■「水道法性能基準適合」 ■工作機械最大４０台へ自動供給（小型機械の場合） ■機械側クーラントタンクの水量は常に満タン ■ドラム缶原液が無くなったらお知らせ ■水圧一定で安定した濃度で希釈 ■本体漏洩センサー設置で、万一の液漏れ時、自動停止 ■カレンダータイマー装備 ■配管しない設備は給油ガンで切削液が取り出せる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削液使用に関して、現場では、こんな問題点はありませんか？
１）「補充」に多くの時間を要している 計量⇒希釈⇒測定⇒運搬⇒供給 ２）「適切」に希釈されない 希釈順序間違い、水と油剤を別々に投入等 ３）濃度に「バラツキ」がある 作成担当者により、濃度がバラバラ、油剤コストアップ、工作機械や加工品品質に影響が出る。 ４）「重い」ペール缶を運搬 身体に負担 ５）運搬中の液の「こぼし」での「よごれ」 拭き掃除等の追加作業が発生、作業環境の汚れ 「楽～ラント」にお任せ下さい！ 「楽～ラント」が解決致します！
クーラント液の運搬・供給作業を自動化し職場カイゼンしませんか？！
金属を切削する工作機械には必ずクーラントが必要となります。 クーラントは原液のままでは使用できず、工業用水で希釈する必要があります。 クーラント自動希釈・供給装置「MX-600C」を使用する事で、任意の濃度でクーラント原液を希釈可能です。 金属加工では必ず必要不可欠なクーラント自動希釈・供給を自動化し 職場環境カイゼンを進めませんか？
