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樹脂による金型にすることにより大幅なコストダウンと短納期を実現！
『RIM成形金型』は、樹脂表面の微細なディテールと光沢を活かした電鋳技術です。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc これまで鉄を加工して製造していた金型を、樹脂による金型にすることにより 大幅なコストダウンと短納期を実現しました。 自社工場の大型電鋳層により、航空機用などの大型金型も可能としています。 【特長】 ■樹脂表面の微細なディテールと光沢を活かした電鋳技術 ■航空機からバスユニットまで多彩な金型のニーズに対応 ■浄化槽や農業機械などの大型の金型も提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
バリやしこり問題を解消！独創の金型技術により、高い精度でシート成形を実現します
当社の品質に対する厳しい姿勢は、開発から生産の全工程に貫かれています。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 高精度かつバリの出ない高品質なシート成形を可能にした、独自のガスシール 工法による金型を提供。 当工法は、従来のシート成形でバリやしこりが発生する問題を解消しました。 バリが出ないため生産性を上げると共に高品質のシート成形を実現します。 【特長】 ■独自のガスシール工法による金型を提供 ■バリやしこりが発生する問題を解消 ■生産性を上げる ■高品質のシート成形を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国土交通大臣認定 不燃材】一定間隔に空いたリングを吊ることで施工効率アップ！管理軽減を可能に◎
エスコダクトシリーズより吊りリング付フレキシブルダクトのご紹介です。 国土交通大臣認定 不燃材の吊りリング付フレキシブルダクト「FD170」 内面２層構造の保温付フレキシブルダクトの外装にアルミガラスクロスを採用。 不意な外部要因からの破損を防ぐとともに、支持（吊り）の簡易施工のためにリングを設け、施工効率を大幅にアップ。 また、最大約8分の1程度に圧縮できるため保管・運搬経費等も大幅に削減できます。 【特徴】 ■国土交通大臣認定 不燃材 ■自由変形構造で継手類も不要 ■驚異の圧縮率で環境にも配慮 ■トータルコストの削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料厚みは、0.1m/m～1.5m/m前後まで成形可能！加工のことなら当社へお任せ下さい
相川合成樹脂工業所の行う「真空成形」についてご紹介します。 当技術はコスト及び量産の2点を以って他の成形方法の追従を許さぬ独特の 成形方法です。 熱可塑性樹脂シート又はフィルムを加熱して軟化し、真空装置の作動に よって型に吸着させ、その後冷却固化して型から離脱します。 【主な熱可塑性樹脂(一部)】 ■PS ■PP ■PVC ■PET ■PC など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作検討・超精密部品・大量生産など！開発段階の試作から量産までを一貫して対応可能
当社では、試作検討や超精密部品、大量生産など、さまざまなお悩みに 対応することが可能です。 例えば、試作を検討している場合、試作型も含めて金型は独自技術で 内製しており、困難な形状や異材から樹脂化への検討など、構想段階 からのお打合せにも対応します。 また、開発段階の試作から量産までを一貫して対応することができます。 なんでもお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みを解決】 ■試作を検討したい ■超精密部品で精度が厳しい ■大量生産をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
快適空間を支える。在庫管理での省スペース化や、現場での取り扱いやすさも抜群です
【現在販売停止中でございます⇒代替品『らくダクト』】 ※詳しくはお問い合わせください。
仕事もダクトもイージーに！
『らくダクト』は伸縮自在で施工性に優れた空調用ダクトです。 コンパクトなので、現場の搬入も容易に運べ、運搬コストカット。 さらに在庫管理での省スペース化。 現場での取り扱いやすさ抜群です。 表面材は補強糸入りアルミニウム蒸着ポリエステル張合フィルム。 そして結露を防ぐための保温材として、厚さ25mmのグラスウール。 内面材には、鋼線入りポリエステル張合フィルム。 らせん状の鋼線が型くずれと圧力損失を抑えます。 【特長】 ■伸縮自在 ■工期短縮 ■圧縮梱包 ■不燃材料認定品 国土交通省認定 NM-5633 ■ホルムアルデヒド不使用(でんぷん系バインダー使用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中荷重用キャスター、高荷重用キャスター、特殊キャスターなど多数掲載！
当カタログは、進和株式会社が取り扱うイノアック車輪社製の製品を 多数ご紹介しています。 抜群の衝撃吸収性＆軽い操作性を誇るゴム車輪シリーズの 「中荷重用キャスター」をはじめ、「牽引台車用キャスター」 「低始動抵抗キャスター」などを掲載。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載製品】 ■中荷重用キャスター ■牽引台車用キャスター ■低始動抵抗キャスター ■重荷重用キャスター ■高荷重用キャスター ■特殊キャスター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の点検チェック時に！点検項目や点検時のポイントなどを解説しています。
プラスチック射出成形金型を設計製作した場合には、完成時にその機能や 品質を点検チェックして性能保証をする必要があります。 当資料は、点検項目の一般的なものをまとめ、掲載しています。 それぞれの項目で、特に押さえておきたいポイントを詳しく解説。 点検チェック時に、役立つ一冊となっています。 【掲載内容】 ■金型一般 ・金型一般に関する点検項目 ・金型一般に関する点検ポイント ■ホットランナー関連 ・ホットランナー関連の点検項目 ・ホットランナー関連の点検ポイント ■金型と射出成形機の関連 ・金型と射出成形機の関連の点検項目 ・金型と射出成形機の関連の点検ポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化！インサート成形品用の金型も対応
プラスチック、金属、ガラス、ゴムなど、様々な製品を形作るために 欠かせないのが金型です。 製造業においては、製品の品質を決定づける要素の大きな割合を 占めるのが金型であると言われます。 当社は、その中でも射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化し その技術を磨いてまいりました。 会社の創生期にギヤ製品の金型を製作した事がスタートとなり、近年では 樹脂＋金属の複合製品を量産するためのインサート成形品用の金型でも お客様よりご評価をいただいております。 【特長】 ■射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化 ■樹脂＋金属の複合製品を量産するためのインサート成形品用の 金型でもお客様よりご評価をいただいている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間CO2排出量約500tの削減効果！成形品精度維持、コスト低減に繋げる活動
「環境負荷低減の取組みも考えなければいけない」といったお悩みは ございませんか？ 当社では、製品にならないランナー部を粉砕→リペレット（もう一度粒状に 加工する事）し、還元をする事で、環境負荷低減、成形品精度維持、 コスト低減に繋げる活動を長年続けています。 海外生産法人でも同様の取組をしており、年間約340tの廃材を還元。 ランナーそのものを出さないホットランナーシステムを搭載した金型も 実績は豊富にあり、近年お客様からの引合いも急増しております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な解析と卓越した技術開発力で幅広いニーズを柔軟に対応
［自社開発の多品種対応バラエティ］ IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・KATANAVIシステム採用による製作リードタイム短縮 ・独自開発の冷却技術による高生産性の金型設計 ［2D CAD］［3D CAD］［CAE(構造解析)］［CAE(伝熱解析)］ お客様からいただく製品図は、2D図でも3D図でも対応可能です。 2次元CAD、3次元CADを駆使してお客様のご要望やニーズにこたえるべく金型設計をしています。3次元CAMにおいては、3次元CADと連帯がとれていますので高品位な加工パスが作成できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊成形技術を駆使しながらミクロンレベルの精密な成形品を製作できます
［自社開発の多品種対応バラエティ］ IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・品質管理 製品検査工程では充実した設備を駆使し、きめ細やかな品質管理を行っています。 手厚い品質保証をプラスして、より高精度な金型づくりをサポートします。 プラスチックの成形品から金型の鉄に至るまで熟練工が高精度で測定を行い、結果を常に各工程にフィードバックしていくことで、“まちがいのないものづくり”を実践しています。 その結果として出来上がった製品は、常にお客様から高い評価を頂いています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フェーズに応じた課題感、難易度、必要とするサポート度合いに合わせて調整が可能！
当社では、高機能ノーコードツールのご提供以外に、当社エンジニアの サポート付きご支援もさせていただいております。 フェーズに応じた課題感、難易度、必要とするサポート度合いに合わせて 調整が可能。 ご要望に応じた好適な選択の組み合わせが可能となります。 【伴走型業務システム開発ご支援で実現できること】 ■速く目に見える形にすることを重視 ■段階的に品質を上げ、柔軟に対応できる進め方を重視 ■初期設計から本開発まで経験豊富なエンジニアが参画 ■自走化促進による内製化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術開発に必要不可欠な論文調査。多大な時間と労力がかかっている海外論文調査を代行することで、研究開発者の負担を軽減します。
■このようなニーズにお応えします。 ・技術戦略立案や開発にあたって、世界最先端の技術レベルがどのようなものかを幅広く調査して欲しい。 ・実現したい機能や要求にマッチした技術を、複数の論文を探して比較検討して欲しい。 ・気になる論文があり、実際のビジネスで活用可能かを調査・実装の上で評価して欲しい。 ・論文で提供されていないプログラム（学習・推論スクリプト等）を論文をベースに作成して欲しい。 ・論文ではTensorFlowで実装されているものを、PyTorchで動作するように作り変えて欲しい。 ■サービスの特長 １．フルカスタムによる対応 調査のみ、実装のみなど、目的やご予算に応じて柔軟な対応が可能。 目的に沿った調査・評価項目を検討し、各論文を比較検討できる比較表、 調査結果の分析や考察など、社内での報告や共有に活用可能なレポートを作成します。 ２．エンジニアリング力 最先端の海外論文調査・実装が得意な高い英語力を有するエンジニアが多数在籍。 ３．信頼の実績 大手企業の研究開発部門からも多くの依頼があり、研究開発のアウトソース先として技術面、品質面で高い評価を得ています。
AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！
AI外観検査におけるデメリットとメリットについては下記のようになります。 【AI外観検査のデメリット】 1.定性的な判断ができない 2.学習させた条件以外の検出ができない 【AI外観検査のメリット】 1.目視で見逃す可能性のある異物の検出ができる 2.検査のルール設定が複雑化しない AIには苦手なことはあるものの、「定量化された判定基準を一定のスピードで正しく判断できる」ことが最大のメリットとなります。このメリットをうまく活用し、外観検査を自動化するには、これまで目視で行っていた定性的な判断を綿密に定量化し、AIに学習させる段階で綿密に判断基準を調整することで、企業が求める品質を担保したまま自動化することが可能となります。 以上のAI外観検査のデメリット、メリットをまとめると、AI外観検査は、判定基準の細かな定量化と綿密な閾値調整が必要不可欠であり、これらを行うことにより、オーダーメイドのAI構築をすることで検査課題を大幅に改善することが可能になるといえます。
設備の安全仕様の作成をご支援します。！
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
設備の保全仕様の作成をご支援します。！
設備保全は、工場で稼働している様々な工場設備の定期的な点検や修理を行う業務です。下記3つの保全内容に備えた設備仕様が記載されていることが理想です。 1．予防保全: 保全計画を立てて工場の設備や機械が壊れないように、点検や修理、部品の交換などを行う必要があり、定期的な点検により、工場設備の故障を未然に防ぎ、安定稼働させることが目的。 → 一つは日常点検を実施すべき項目を明確にすること。さらに定期的に交換すべき部品をリストアップしておくことがこれに当たります。 2.事後保全: 工場設備に機能低下、不具合、故障などのトラブルが起きてから対応する設備保全。 → トラブル対応時のマニュアル整備、緊急保全作業のしやすさ、保全スペース、作業スペースの確保に関する内容となります。 3.予知保全: 定期点検を行う予防保全に対し、工場設備の機械などの状態を監視して機能低下、故障や不具合の兆候が出たら行う保全業務。 → 仕様作成会社側、設備メーカ側の過去の故障経歴、蓄積データから設備故障の予兆を感知する方法、そのセンシング部分等のあり方を明確にし、対象設備の設備故障予知を可能とする内容となります。
お客様が抱える品質(Q)・コスト(C)・納期(D)に関わる問題・課題を経験豊富な講師がコンサルテーションで成果出しをバックアップ
テーマ実践指導とは 経験豊富な弊社講師が御社にお伺いし、お客様が困っておられる品質(Ｑ)･コスト(C)･納期(D)などに関わる課題・問題の解決をコンサルテーションを通して成果出しまで支援致します。 問題・課題解決までの道筋を見える化するとともに解決するために必要な手法・ツールを活用しながら成功体験していただくことで、問題・課題解決能力のスキルを身につけた人材を並行して育成させていただきます。
製品設計～アセンブリーまで！お客様の要望に合わせた柔軟な対応をいたします
イードリーム株式会社で行った「運動用品」の製作事例について ご紹介いたします。 製品設計から金型製造、射出成形、アセンブリーまで対応。 一貫してお引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応内容】 ■製品設計 ■金型製造 ■射出成形 ■アセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の約２割の音量を低減したワンショットパンチャー！騒音対策に！
単発式エアハンマー「ワンショットパンチャー」は連続打ちハンマーでは音がかぶり110ｄB以上の騒音が発生し難聴障害がおこるリスクが有りました。またチゼルに工夫して布を咬ませてもトルクロスが大きい。 そこで考え出されたのが単発式エアハンマー「ワンショットパンチャー」です。 音は空打ち時84デシベルから87デシベルです。 重ならない音なため、けっこう静かに聞こえます。 １０φのダウエルピンも0.5５メガパルカルで打込めます。 打込む長さ深さにより打込み回数を選択します。 またアルミ鋳物のトリミング時も連続打ちハンマーに比べると雲泥の差の静かさです。 ロボットアームにも装着可能です。 ※詳細はカタログをダウンロードを頂くか直接お問い合わせください。
医療用グレード用品、新生児用品、一般用品、工業グレードなどのシリコン成形品を生産可能！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ付ホイール BH-SE 125K
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重仕様 プレス鋼板製 固定キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ Blickle EasyRoll付ホイール BH-SE 125Kです。 【特徴】 ■ホイール材質：スムーズな走行特性の高品質弾性ソリッドゴムBlickle EasyRoll製 ■タイヤ硬度：ショアA65° ■ベアリング：ボールベアリング ■適応温度：-25～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ付ホイール BH-SE 160K
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重仕様 プレス鋼板製 固定キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ Blickle EasyRoll付ホイール BH-SE 160Kです。 【特徴】 ■ホイール材質：スムーズな走行特性の高品質弾性ソリッドゴムBlickle EasyRoll製 ■タイヤ硬度：ショアA65° ■ベアリング：ボールベアリング ■適応温度：-25～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な技術力で皆様の信頼に全力でお応え！試作・研究開発のご紹介
株式会社豊田電研では「試作・研究開発」を行っております。 機能性薄膜による部品への機能付与、部品の長寿命化、高付加価値化など、 表面処理でお困りの方、ぜひご協力させてください。 機密保持につきましては万全に対応致します。また、試作ラインで対応する 場合、対応寸法は幅は300、長さは300、奥行は100程度です。 【特長】 ■機密保持につきましては万全に対応 ■試作・研究開発における費用は、都度お見積り ■試作ラインで対応する場合、対応寸法は幅：300、長さ：300、奥行：100程度 ■硫酸アルマイト、シュウ酸アルマイトなどであれば、量産ラインでの試作対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量の製品を作るためのツール！ふだんの何気ない生活にある道具は金型によって生産
金型は大量の製品を作るためのツールです。 成形する部品形状が変化しない強靭性と耐久性が求められ、そのために 「鉄鋼」が金型の素材としておもに用いられています。 金型で生産される製品には、さまざまなものがありますが、私たちが 日常で多く目にする製品は「プラスチック製品」ではないでしょうか。 なかでも大小さまざまなペットボトルは、金型を用いて膨大な量が 生産されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ・日本・スイスから輸入した鋼材をお客様のニーズに合わせながらご提案致します。
弊社（Intertech）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立てまで一貫したサービスを提供します。 ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆表面処理◆ テクスチャ（MT標準）、高光沢研磨、鏡面仕上げを選択可能 ◆プラスチック金型用鋼◆ ドイツBUDERUS、スイスAssab、AISI＆JIS、P20、H13、Starvax 420（=ステンレス） すべての鋼材をドイツ、日本、スイスより輸入 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。生産する金型はHASCO標準、EN規格(欧州統一規格)に適合しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
結晶性樹脂の収縮率は1％～2％。金型の寸法が製品に影響を与える仕組とは？
金型の寸法が製品に影響を与える仕組について説明いたします。 結晶性樹脂の収縮率は1％～2％程度であり、非結晶樹脂の場合は 0.2％～0.5％程度。 これを見ただけでも非結晶樹脂は寸法安定の面で優位である事が お解り頂けると思います。金型寸法に対しての収縮が少ないという事は 金型の形状に近い形で製品が出来るということです。 それに対して結晶性樹脂の場合は収縮率が大きい事から製品寸法に ばらつきが出てしまい易い材質といえます。成形業者によって同じ材質の 製品でも金型製作業者に指示する収縮率は違っている現状があります。 注意しなくてはならない点が材料メーカーより提示しています収縮率の 算定方法がごく一般的な成形を想定しての数値である点です。 肉厚な場合、複雑形状の場合は想定していない為、各成形メーカーが 独自にノウハウを蓄積しているか金型の寸法修正、成形条件だし等で 当社では対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度素材の取り扱いや温度、湿度を考え、その日のコンディションを読んで対応！
金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。 たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。 加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。 【ヤサカの加工技術】 ■金型は自動車部品などに適用されるので精度が重要！ ■高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算！ ■加工機械のコンディションも読んで対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
技術者必見！高精度金型でメンテナンス回数を削減しませんか？
精密部品を成形するには一度の試作成形では精度を確保できません。 金型寸法を微調整する必要があります。ヤサカはそれが得意です。 部品の消耗が速く、部品の発注や溶接修理を繰り返していませんか？ このポイント集では、当社の高精度金型のご紹介と精密樹脂成型品を作るための技術をご紹介しています。 ★今なら、技術ポイント集進呈します！ 【特長】 ・３Ｄモデルを活用した複雑形状の⾦型設計・⾼精度切削加工 ・安定した⾼精度を可能にする⾦型加⼯設備 ・ガス抜き対策を徹底した最適な部品設計 ・分割ラインにもバリの無い⾼精度加⼯ ・加工後のラップ工程で品質を向上 ・医療機器分野にも最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
