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大真精機はクオリティへのあくなき挑戦を続けます。
大真精機株式会社は、人間力、工作機械、コンピュータを活用し顧客の要請にあったソリューション（解答）の提供を使命として、顧客が満足と喜びを感じる品質とサービスができる経営、企業の倫理的行動を心がける経営、社員全員がプロフェッショナルになりうる経営、社員全員が仕事に生き甲斐を生む経営をモットーに事業を続けたいと思います。 【事業内容】 ○ブロー成形用金型の設計、製造 ○YAGレーザー／TIG精密溶接 ○金型の修理一般 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型実績
ダイレクトブロー成形品。 １度の成形で、エアダクトとレゾネータの機能を兼ねた２種類のパイプ製品を成形します。 成形後、中央の紫色部分で分別されます。 形状が異なっていても、条件によりセット取りが成立することも可能です。
組立・溶着の手間をゼロに！特殊ブロー金型が叶える「部品一体化」で大幅コストダウン
プラスチック中空製品の製造において、複数部品の組み立てや溶着工程にお悩みではありませんか？ 中越製作所の「特殊ブロー金型による部品一体化提案」が、その課題を解決します！ 通常、フランジやナットなどの部品は射出成形などで別途作り、後から溶着・組み立てるのが一般的です。しかし当社の特殊ブロー金型なら、金属ナットや別部品を成形前に金型へセットする「インサート成形」や、フランジ部まで含めた「完全一体成形」が可能です。 ■ 導入のメリット ・コストと工数の大幅削減：後工程の組立・溶着作業が不要になり、溶着機などの専用設備や治具の費用も丸ごとカットできます。 ・品質と美観の向上：溶着による接合ズレや強度低下、液漏れリスクを回避。 接合部のバリも発生しないため、製品の見た目も美しく仕上がります。 独自の「スライド機構」を駆使した金型設計ノウハウにより、 複数のインサート部品を同時配置するような高難易度のご要望にも対応いたします。 コストダウンに向けた設計なら、中越製作所にお任せください！
他社製・古い金型も大歓迎！ブロー金型の修理・メンテナンス・改造で長寿命化を実現
「PL面からバリが出る」「水冷管が詰まっている」「製作したメーカーが廃業して修理できない」とお困りではありませんか？ 中越製作所では、自社製はもちろん、他社製や10〜20年前の古いブロー成形用金型（ZAS製も可）の修理・メンテナンスに柔軟に対応します！ ■ 対応可能なトラブル・ご要望 ・PL面の摩耗、バリ発生、欠けやクラックの修繕 ・冷却回路の水漏れ・詰まり・腐食の修理 ・ガイドピンのズレ・折損の修理（インロー構造 化による高寿命化も提案！） ・スライド機構の不具合、シリンダーのエア漏れ対応 ・製品設計変更に伴う金型改造や刻印文字の変更 ■ ここが当社の強み！ ・ 図面がない金型部品でも、職人が現物から寸法を測り、新規で部品を製作・交換することが可能です！ また、昔の設計手法（プール冷却など）が使われている古い金型には、最新の設計（水流回路など）への更新をご提案し、 生産性向上を実現します。ブロー金型の「困った」はぜひ専門メーカーの当社へ！
自社の成形機に合わない金型も最適化！現場を止めない「ブロー金型移管・調整サービス」
「金型を自社の成形機に載せたがクランプが合わない」「うまく成形できず不具合が出る」といった現場のお悩みはありませんか？ 中越製作所では、お客様がお持ちのブロー成形機の特性（サイズ、クランプ、開閉圧力など）に合わせて、 金型が最高の性能を引き出せるように最適に調整・移管するサービスをご提供しています！ ■ 当社の移管・調整サービスの強み ・成形機ベースのカスタマイズ：成形機と金型が不釣り合いな場合でも、金型側で適切に機能するよう調整し、 確実な量産体制を構築します。 ・金型付属品のワンストップ製作：継手や位置決めブロックなど、金型に付随する部品も設計・製作可能です。 スライド等との干渉を回避する高度な設計力を活かします。 ・導入後の手厚いサポート：「うまく成形できない」などのトラブル時の迅速な金型調整や、 長期的なメンテナンス・修理まで一貫して伴走します。 成形現場の「困った」は、ブロー金型の専門メーカーにお任せください！
【コストダウン＆軽量化】金属・木材・ガラスから樹脂へ！「他工法からのブロー成形化提案」
【サービス内容】 「金属だと重くて錆びる」「ガラスは割れる」「回転成形は生産が遅い」…そんな既存工法・材質の限界を感じていませんか？ 中越製作所では、あらゆる材質や工法から「ブロー成形（樹脂化）」への転換をご提案し、圧倒的なコストダウンと品質向上を実現します！ ■ ブロー成形化の圧倒的メリット 1. 金属からの転換：最大80％の軽量化！錆びず、水洗いも可能。金属窃盗対策にも有効です。 2. 木材からの転換：耐水性が向上し、カラーバリエーションも豊富に！ 3. ガラスからの転換：割れにくく安全性が劇的に向上！ 4. 回転成形からの転換：成形サイクルを劇的に短縮し、大量生産が可能に！
一発立上げを実現する設計提案で、短納期かつ低コストを実現！３Dベース開発による設計検証～金型～加工機製作の「プロセス高速化」！
1つの製品を作るために金型は金型メーカー、 プラスチック成形は成形メーカーといったように 複数の会社が分業していることが多くあります。 そのため納期が長期化したり、コストも高くなる傾向にあります。 当社ではブロー成形において多岐にわたるこれらすべての業務を ワンストップで行い、3Dの金型設計・製作、加工機設計、試作、 量産まで1社で完結することができます。 それら各工程のプロフェッショナル人材を有し、 試作から納品まで全行程をコントロールできることで短納期を実現しています。 ・既存の製造先が混んでいて生産先を探している… ・金型だけでなく試作もしてほしい… ・図面がないが設計段階から相談したい… ・コストを下げる方法や納期の相談がしたい… 《上記のようにお困りの方必見！無料で診断・提案させて頂きます！》
