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『プラスチック』といっても、その種類は豊富にあって、用途に合わせて選定する必要があります。選定の際にお役立ちできる資料を進呈！
製品開発をご検討されている方必見です！ 株式会社カツロンはプラスチック押出成形メーカーです。 当社で扱っているプラスチックの種類、用途をまとめた資料を進呈致します。 【掲載一例】 ■ABS樹脂 ■ポリ塩化ビニル ■ポリエチレン ■ポリプロピレン ■ポリウレタン 等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
押出成形と射出成形の長所を兼備。長尺の立体形状を連続生産。日米で特許取得
『三次元ハイブリッド製法』は、押出成形と射出成形を組み合わせた当社の特許技術です。 長尺の立体形状を連続生産できる点が大きな特長で、 一定間隔で太さを変えた“四次元押出製品”の製作も行っています。 また、「プラスチック押出成形」では、工事現場等の仮歩道"ラクラクロード"を 制作しております。軟質PVCで出来ており、耐久性にも優れています。 さらに、「樹脂押出成形（立体押出）」で、立体感にあふれ、意匠性、 安全性の高いデザインを実現した"キュービックチューブ（手すり）"も 取り扱っております。 鉄道車両の手すりに多数実績が有ります。 【製品例】 ◎芝生保護＆指示用プレート「ターフパーキングTP-2」 ■対応素材：軟質PVC ■対応サイズ：600W×10ｍ巻 ◎「ウェーブ手すり」 ■柔軟性…グリップ力UP、握った時に馴染み安全性を高める ■意匠性…継ぎ目のないダイヤ型立体デザイン ■難燃性…自動車内装難燃試験（FMVSS302）適合 ■多色性...PVC素材の為、着色が自由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今までになかったPTFE充填材入り長尺・異形品があなたのもとに
ALP 押出製品は、ふっ素樹脂（PTFE）に充填材を配合した弊社オリジナルの複合材から構成されており、弊社の押出技術を融合した製品で他にはない様々な特長を備えております。異形断面の製品の製作も出来ます。 ＜特長＞ ・形状：長尺品及び異形断面の製品O.K ・低摩擦、耐摩耗性：使用環境に合わせたオリジナル材料を選定し、低い摩擦係数、優れた耐摩耗特性を有します。 ・耐薬品性：酸・アルカリに強く、ほとんどの薬品で使用出来ます ・使用環境温度：－200℃～200℃と幅広いです。 「すべりが悪い」「耐熱性が足りない」「耐薬品性が足りない」などお困りの方、お気軽にお問い合わせ下さい。 使用条件･雰囲気に適したALP材（充填材入りPTFE）を選定致します。 ※ALPとは、スターライトの商標で、充填材で補強したPTFE材料のことです。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
充填材入りPTFE材の押し出し技術で長尺、異型品を提供可能に！圧縮成形機械加工PTFE品より短納期！長尺ロール形状！
ALP 押出製品は、ふっ素樹脂（PTFE）に充填材を配合した弊社オリジナルの複合材から構成しています。材料技術と押出技術を融合した製品で他にはない特長を備えております。異形断面の製品制作も可能です。 ＜特長＞ ・形状の多様性：圧縮成形では対応が難しい長尺品及び異形断面の製品も制作可能 ・長寿命：使用環境に合わせたオリジナル材料を選定し、低い摩擦係数、優れた耐摩耗特性 ・耐薬品性：酸、アルカリに強い ・幅広い使用環境温度：－200℃～+200℃ 使用可能 ・材料選定：使用条件に合わせて、最適材を選定する。製品形状設計も一緒にやります。 下記課題をお持ちの方は、お問い合わせください。 「現行材のすべり特性が悪い」「耐熱性が足りない」「耐薬品性が足りない」など ※ALP（アルプ）とは、スターライト工業の登録商標であり、充填材で補強したPTFE材料のことです。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
要求を満たす最適設計
豊富な材質対応（PVC,PS,ABS,PC,PET-G,導電性PS) 豊富なストッパーから選択 オプション：高分子導電コート・プラグレス加工
高透明の軟質アクリルで、光透過性に優れています！！
東穂は、押出成形・異型押出成形品の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 高透明ソフトアクリル異形押出成形品は、 光透過性に優れ、柔軟であるため、LED光源用カバーとして使用できます！ 硬質PMMAより金型費用が安価なのも特長です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
凸型押出レンズ使用で、LEDの光を４倍遠くにとばす事が可能に！ 省スペース化、ランニングコストの削減に貢献！
東穂は、さまざまな合成樹脂、熱可塑性エラストマーに対応できる 異型押出成形メーカーです。 「プラスチック・エストラマーの問題解決事例集」を無料プレゼント中！ 【事例集（抜粋)】 ■養生カバー取付で手間だった、テープの貼付け・挿入を簡単に解決！ ■凸型押出レンズ使用で、さなLEDで光を４倍遠くにとばす事が可能に！ ■押出成形品の使用事例紹介（建築部材、樹脂サッシ、カバン部材、等） ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、資料請求をしてご覧ください。
ちょっと変わった「おもろい製品」チョット変わった「おもろい会社」が作る異形成形品！ 異素材、新素材、多色・多彩・複雑形状に対応
東穂は大阪で起業しましたが、何故か北海道に工場があります。 「何故 北海道？」 よく聞かれる質問ですが、 創業者は 山口県出身で北海道とは縁も所縁もありませんでした。 創業 間もなく ヨーロッパに視察団としてプラスチック工場の見学にいった創業者。 そこで目にしたものは「森の中の平屋建ての工場」 「昼休みには 従業員の女性が材料の積まれたところに座り、ワイン片手に昼食」 その光景とヨーロッパの素晴らしい技術に感銘を受けた創業者。 日本でもヨーロッパで見たような工場をつくり、 自由な風土のものづくりをしたいと工場探しの行脚の旅。 当時は1970年代前半のことなので、当然携帯電話等なく、 創業者はいったどこにいったのかもわからなかったと言います。 そして 創業者が行き着いたのが 北海道・美唄。 美唄は当時炭鉱の町であったが 炭鉱閉鎖に伴い工場誘致を格安で行っていました。 そして 工場の建設には国から融資も得られるという話でした。 工業団地は森の中、創業間もなくで資産もそれほどなかったですが、 イメージどおりの土地に何とかなりそうと感じたのでしょう。
建築部材、電線・ケーブル関連、車載用部品、農業資材、家庭用品に多数実績有！
軟質PVC押出成形品は、軟質ポリ塩化ビニール（PVC） プラスチック材料を用いて製造される押出成形品です。 軟質ポリ塩化ビニール（PVC）は、柔軟性、弾力性、電気絶縁性、 耐薬品性、耐候性、加工性などの特性があり低コストで導入いただけます。 上記の特性により、軟質PVCはさまざまな分野で広く使用されています。 弊社では、建築部材、電線・ケーブル関連、車載用部品、 農業資材、家庭用品に多数実績がございます。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問合せ下さい。
耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など必要に応じて材料提案から行います！
熱可塑性エラストマー（TPE）異形押出成形品は、 プラスチックの成形機で成形できる熱をかければ融けるゴム状の弾性体です。 熱可塑性エラストマーには様々な種類があり、 オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、 エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、 ポリアミド系エラストマー、αオレフィン共重合体などがございます。 耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など 必要な特性に合わせて材料提案からお手伝いしております。
開発段階から実用段階に至るまで！丁寧・親切かつスピーディーにお客様をサポートします
杉山産業では、エンジニアリングプラスチックをはじめ、日々進化する 新素材の成形技術開発に取り組んでいます。 とうもろこしやさとうきびを主成分とする生分解樹脂への対応もそのひとつ。 成形技術と共に、高い精度を求められる金型技術の開発とあわせて、新しい 発想や革新的な技術を育んでいます。 長年培われた独自の経験や蓄積された技術と、新素材に対応する新鋭設備。 これらの高次元な融合により、試作品製作から量産までの一貫した流れを、 お客様にとってより良い方法でご提案いたします。 【当社の強み】 ■技術・開発力：新素材の成形技術研究・開発に取り組んでる ■設備の充実：新鋭設備の充実に努めている ■営業力：常にお客様の立場になって考える ■品質管理力：品質管理の有資格者を各部門に配置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーンゴムの押出成形でタックフリーを実現。手ごろな肌触り。サンプルを手に取ってご確認ください。
シリコーンゴムの表面のタック感を大幅に低減しました。 ○ ドライなすべり性 ○ 離型性があり成形品同士の固着を防止
滑らかな表面のテーブルエッジやパッキン製品などの製作事例をご紹介！
創業47年、年間4,000種もの成形を手掛ける大淀化成工業の 「押出成形技術」製作事例をご紹介します。 商品のデザイン、形状の進化に合わせて、押出成形も常に進化しています。 当社は、新しい製品にもどんどんチャレンジしていきます。 こんな形作れますか？などご相談くださいませ。 【事例1】超薄型で滑らかな表面のテーブルエッジ ■他メーカーではできなかった「スジ1本入らないきれいな表面仕上げ」を実現 ■製造工程の見直しを繰り返し、2ヶ月間の試行錯誤の結果、表面を美しい 滑らかなカーブにすることに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例】 アルミフレームとの嵌合品 【特徴】 矢じり形状の単純な形状ですが、非常に嵌めやすく、 抜けにくい最適なキャップ部材を作りました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
金型の設計から製造も対応！押出成形の金型は小さく製造はスピーディーで安価！
『樹脂押出成形』は、熱して柔らかくなった樹脂を穴の開いた金型に 流し込み続けて、ところてんのように押し出されて成形していく方法です。 用途によって選定できるように成形方法は3種類あります。 特にPVCの発泡押出成形は難しく、できる会社が少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■PA6 ■PE ■PVC（硬質） ■PVC（軟質） ■POM ■ABS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
