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拡散接合と組み合わせて結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。ＳＵＳ420j2系での界面観察結果を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【ＳＴＡＶＡＸ（ＳＵＳ420j2系）での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、 『CORE-X技術』＋焼き入れ＋焼き戻しを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください！ ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。FeとCuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【FeとCuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でFeとCuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。SUS系＋Cuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【SUS系＋Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でSUS系＋Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。各種素材での接合強度試験結果を写真でご紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【各種引っ張り試験後の接合試片はどうなった？】 本ページ左上の写真は、引っ張り試験の結果写真です。 各素材とも、接合界面は切断されず、母材自体が切断されました。 これは、当社接合技術による高強度の実現を示しています。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
”金属を溶かさずに接合する技術”「拡散接合」について特徴や方法を解説した資料を無料プレゼント中！製造初心者必見です！
創業より、拡散接合技術を量産に適した製法にすべく、 取り組みを重ねてきた当社より『拡散接合』についての解説資料をプレゼント！ 当社で行う拡散接合は、金属を溶かさずに固体のまま接合する技術（固相接合）のため、 実現可能な製品・機能の幅が広がります。例えば、 ・高耐圧かつ小型・高性能な熱交換器(水素ステーション用など) ・冷却面を均等冷却可能な水冷ヒートシンク ・局所的な入熱を面方向に拡散可能なベーパーチャンバー(シート型ヒートパイプ) ・極微量の2流体を、効率よく混合させるマイクロリアクター など。微細かつ複雑な構造の実現により、小型化・高性能化に取り組んできました。 特に熱に関するお困りごとはお任せください。 本資料では、拡散接合の原理から方法、特長までを分かりやすく解説！ 図や写真を用いて、製造初心者の方でも読みやすい資料となっています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけます。 是非一読ください！ 【掲載内容】 ・拡散接合ってなに？ ・拡散接合の方法 ・拡散接合の特長
材料間の原子相互拡散により異種金属を接合！中空部品の製造が可能です！
『拡散接合』とは、接合しようとする面を清浄化し、高真空あるいは 不活性雰囲気にて材料を再結晶以上に加熱し、比較的小さな力で加圧し、 材料間の原子相互拡散により接合する方法です。 接合による変形量が小さく、精密部品の接合が可能。また、面接合であり 積層も出来ます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■異種金属の接合が可能 ■中空部品の製造が可能 ■接合による変形量が小さく、精密部品の接合が可能 ■面接合であり積層も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を溶かすことなく接合する「拡散接合」を紹介する総合カタログ
株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法の「拡散接合」や、「拡散接合を応用した製作例」、真空ホットプレスを用いた拡散接合や拡散接合の進行に伴い、接合界面が一体化していく様子などの「拡散接合図解」等を紹介しているカタログです。 【拡散接合のメリット】 ○面と面の接合 ○ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 ○小型製品倍『品)から大型製品まで対応可能 ○今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SUS以外の素材でもヤマテックは数々の実績を上げ、チタン・ニッケル・アルミ・ステンレスもOK！技術資料も進呈中！
他社では、困難と言われているSUS以外の素材でもヤマテックは数々の 実績を上げ、安定した技術を提供しております。 「ステンレス鋼（SUS）」をはじめ、「ニッケル系（Ni）」や「銅系（Cu）」、 「アルミ（Al）」、「チタン（Ti）」など。 その他、異種金属の接合は多数実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。 【ヤマテックで接合可能な金属（一部）】 ■ステンレス鋼（SUS） ■ニッケル系（Ni） ■銅系（Cu） ■アルミ（Al） ■チタン（Ti） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質特性を失わず、接合界面を溶かさず接合可能！只今、技術資料を配布中。
『CORE-Xテクノロジー』は、拡散接合による結合体に対して、 その結合部を高強度にできる新技術です。 接合界面を溶かさずに接合できる上、材質特性を失いません。また、接合後の加工・熱処理も問題なく可能です。 【CORE-Xテクノロジーが実現できること】 ・接合面全体を高強度に接合 ・接合界面を溶かさずに接合 ・材質特性を失わない接合 ・接合後の加工・熱処理が可能 ・多断面同時接合が可能 （接合性は合金成分に左右されます） ※技術の詳細は、下記よりPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
拡散接合と組み合わせて結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。ＳＫＤ１１（冷間ダイス鋼）での界面観察結果を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【ＳＫＤ１１（冷間ダイス鋼）での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、『CORE-X技術』＋焼き入れを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください！ ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。ＥＬＭＡＸ（粉末鋼）での界面観察結果を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【ＥＬＭＡＸ（粉末鋼）での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、 『CORE-X技術』＋焼き入れを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください！ ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。S45C＋Cuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【S45C＋Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でS45C＋Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。合金工具鋼（DAC）接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施した結果を紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【DAC接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施！】 本ページの左上に試験結果の写真を掲載しています。 試験片を曲げてもねじっても、接合部分の破断は発生せず、 当社の接合技術による強度の高さが示されました。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
複雑な微細三次元構造体を製作可能！航空宇宙や化学プラントなど多数分野で実績があります
固相拡散接合とは、接合させたい材料同士を直接接合する方法で、 溶接やろう付という手法とは大きく異なります。 接合対象材を、加熱・加圧することで接合界面での原子の移動を促し、 接合する技術であり、材料を溶かさず、固体のまま、接合すること によって、実現可能な製法、機能の幅が広がります。 固相拡散接合という製法によって、マイクロチャンネル構造をもった 流体デバイス、複雑な微細三次元構造体を製作することができます。 【特長】 ■薄板の積層接合が可能 ■母材並みの接合力が得られる ■複雑な中空部品を製作できる ■変形の小さい精密な接合が可能 ■異種材料の接合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確に積層し接合し、穴を貫通させることが可能！圧力損失をコントロールできます
当社は、正確にマイクロチャンネル構造を実現する、アライメント精度の 高さを持っています。 250μm～800μmのハニカム穴構造を持った板を300枚積層しても、正確に 積層し接合し、穴を貫通させることが可能。 仕様条件により、好適な内部構造設計を検討します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【マイクロチャンネル化 特長】 ■直径と流路長、どちらも小さくなる方向に寄与 ■両パラメータの収束度をコントロールすることで、 全体の圧力損失もコントロールできる ■流量が一定であれば、圧力損失をコントロール可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
