更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
166～180 件を表示 ／ 全 253 件
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】頻繁に段取り替えや工程の変更がある生産現場でも簡単に搬送を再開！
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場の搬送 【導入効果】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場にAGV を使用する場合、 磁気テープなどの誘導体をそのたびに貼り替えする必要があったが、 AMRを導入することで環境地図を再作成し、目的地を再設定する だけで、簡単に新しい現場で搬送を再開！ 従来は時間がかかっていた搬送再開までの手間の削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGVとAMRの違いを徹底解説！比較表やメリット・デメリットなどをわかりやすくまとめた『搬送自動化の教科書』を無料進呈中
近年、少子高齢化に伴う、労働人口の減少により製造現場では労働人材の確保が難しくなってきています。 それを解決する手段の一つとして、自動搬送ロボットによる「搬送の自動化」が注目されています。 「搬送の自動化」を検討の際に、導入機器の候補に挙げられることが多いのがAGV（無人搬送車）と AMR（自律走行搬送ロボット）です。 自社の工場にはどちらの自動搬送ロボットが適しているのか判断するためには AGVとAMRの違いをしっかりと理解することが重要です。 ・AMRとAGVの違いを知りたい ・どちらの自動搬送ロボットが自社の工場に適しているのかを知りたい 「搬送自動化」に関してお悩みの方はぜひ「3分でわかる搬送自動化の教科書」をダウンロードしてください。 AGVとAMRの基本的な説明から、それぞれのメリット・デメリットまでわかりやすく解説しています。 【この資料でわかること】 ■AGVとは ■AMRとは ■AGVとAMRの違い ■導入事例 ※3分でわかる搬送自動化の教科書を無料進呈中 ※「PDFダウンロード」をクリックして入手してください。
全ての軸にACサーボモーター採用。2-12インチ対応のウエハ搬送ロボット【Aシリーズ】
自社製の主要部品を搭載。 すべての軸にACサーボモーターを採用しています。 繰返し精度は最大±0.1mmで、2-12インチウエハに対応。 高性能とリーズナブルを両立するロボットは、ウエハ搬送にとどまらない、PCBやガラス基板搬送用途のカスタム対応のほか、ロボット自体の搬送軸も仕様に合わせてご提案します。
現場の無人化を促進し、コスト削減を実現するロボット！ 「ロボットバンク社のAMR 自律走行搬送ロボットStarシリーズ」
〜オペレーションに合わせて選べる、多彩なラインナップ！〜 ▪️AMR 自律走行搬送ロボットラインナップ ⚫︎昇降式 ・StarLift150-昇降式搬送のエントリーモデル ・StarLift300-コンパクトながら300kgまで積載可能 ・StarLift300E-通常よりサイズの大きいシャーシを採用し300kgまで積載可能 ・StarLift600-最大積載600kgまで積載可能 ・StarLight150-パッド一つでロボットを操作可能な搬送ロボット ⚫︎自動搬送 ・StarShip-棚付き200kgまで可搬 ・StarMax300E-大容量の荷物積載を実現する搬送ロボット ▪️現場で活用できるか、どの搬送ロボットが適しているかぜひご相談ください！ ▪️自律走行搬送ロボットのお問い合わせはこちら https://www.robotbank.jp/contact/contact-us/
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】リフトモデルでできることをご紹介！実演動画公開中
『AspinaAMRリフトモデル』は、AMRが台車や棚の下に潜り込んで リフトアップし、台車ごと搬送できる自動搬送ロボットです。 【課題】 ■リフト機構のないAMRの場合、部品や製品の工場内搬送では、 AMRが到着していないと作業者が積み込めない ■AMRは先着して「待機」する時間が必要 ■積込作業、荷下ろし作業中も「待機時間」となり、これらの時間AMRは 搬送作業に従事できない 【導入効果】 ■荷物が既に積み込まれた台車を自動ピックアップして搬送し、 台車を下ろしてからすぐに他の運搬に取り掛かれる ■常に搬送作業に専念するため高い稼働率で運用可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】狭い製造ライン間の通路や倉庫内走行でも導入可能、工場のレイアウト変更を最小限に
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 拡幅が難しい製造ライン間の通路、入り組んだ製品倉庫内、 入退室が煩わしい作業室や品質検査室などの扉の幅でも走行可能 【導入効果】 ■検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要となっていたが、 幅が60cmの『AspinaAMR』を導入することでレイアウト変更を最小限に抑えられる搬送ロボットの導入を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化に成功 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな現場で求められる多種多様な走行パターンや搬送物への対応に貢献！
当社では、搬送ロボットへのソリューション提案を行っております。 比較的単純な「モノを運ぶ作業」の自働化や省人化へ向けた取り組みが 加速しており、その解決策として進められているのが搬送ロボット (AGV/AMR/GTP)の導入です。 ブラシレスモーター「BLVシリーズ Rタイプ/BLHシリーズ」はバッテリ駆動が 可能なので搬送ロボットの車軸や搭載する搬送装置などへ使用でき、さまざまな 現場で求められる多種多様な走行パターンや搬送物への対応に貢献します。 【特長】 ■低床・スリム設計 ■高耐荷重性能 ■停止位置の設定・微調整 ■まっすぐ走る・避ける・止まる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトでありながら、より重い荷物も搬送可能です。「StarMax300」最大積載量300kg！
AMR 自律走行搬送ロボット・運搬ロボット「StarMax300」は、カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。コンパクトながら最大積載量300kgで人件費を抑え、輸送効率を上げることで生産競争力を向上させます。 『優れた走行性能』 ・車両レベルのサスペンション ・配送重量に応じてダンピングを調整可能 ・スムーズな減衰制御と安定した速度制御 ・カーペット、フローリング、濡れた路面や大理石等も走行可能 ・走行速度を正確に制御、スムーズな発進とブレーキ動作 ・シーンに応じて、厳密なルート設定も可能
自動フォークからAMRまで
自動フォークからAMRまで 複数メーカー/多数の商品を取り揃えています 24時間稼働出来ますので、大量の定型作業には非常に有効です
「AMR 自律走行搬送ロボットStarShip」ー 高頻度、長距離にわたる、さまざまな種類の生産ラインの材料などの搬送！
◆ロボットによる高頻度かつ長距離の搬送タスクは、生産ラインの人手を解放し、 人手を生産ラインの作業に専念させます。 ◆搬送タスクの記録が可能であり、追跡可能です。 ◆生産ラインのJIT（ジャストインタイム）に適合し、 生産性の効率化を実現します。 ◆ラベル不要、施設レイアウト変更不要、立ち上げ迅速、すぐ使用が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コンパクトながら最大積載量300kg」AMR自律走行搬送ロボット・運搬ロボット
AMR自律走行搬送ロボット/運搬ロボットStarLift300はStarLift150と同じ大きさで、より重い荷物を運搬するために設計されたハイパフォーマンスなロボットです。コンパクトながら、最大300kgまでの荷物を効率的に運ぶことができ、大規模な製造工場のラインや倉庫内での使用に好適です。 ◾️WIーFI不要 ◾️狭い通路もAIでスムーズに走行 ◾️昇降式搬送ロボットではスリムなモデル ◾️誰でも簡単、すぐに使えるシンプル設計 ◾️最短30分で導入可能 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 搬送ロボットStarLift300は、Starシリーズに共通する高性能な自律走行機能と堅牢な構造を備え、製造業や物流業界において作業環境の改善と生産性の向上を支援します。 ▪️現場で活用できるか、どの搬送ロボットが適しているかぜひご相談ください！ ▪️自律走行搬送ロボットのお問い合わせはこちら https://www.robotbank.jp/contact/contact-us/
パワーと効率を極めたAMRー運搬ロボットStarLift600
AMR自律走行搬送ロボット「StarLift600」は、「StarLift150」を進化させ、大型・重量物の搬送に対応した高性能モデルです。 最大600kgの荷物をスムーズに運搬でき、大規模な製造ラインや倉庫での運用に最適な設計となっています。 ▪️現場の声を反映した日本独自モデル ▪️付属の棚を除き600kg可搬 ▪️ヘッド部分、前後の緊急停止ボタンや前後バンパーセンサー どうぞお気軽にお問合せください。
T300工場内配送ロボット
独自のVSLAM+技術により、経路マーカー不要で自由にナビゲート。 直接積載、かご車牽引、架台リフトアップ、人追従機能など作業用途に合わせた自動配送が可能。 最小60cm幅の狭い通路も走行可能で1台で多彩な搬送自動化をローコストで実現します。 多機能な搬送方法が可能です ・標準モード：最大300kgのワークを乗せて搬送できます ・棚モード ：専用の棚を乗せることで、搬送効率が上がります ・リフティングモード：製品台車などをリフトアップして搬送できます ・牽引モード ：かご台車など牽引できます 様々な運用モードが活用できます ・自律搬送モード：目的地まで自動搬送が可能です ・フォローモード：作業者に追従して搬送が可能です ・パワーアシストモード：手押し台車として、操作をアシストいたします 高い走行性 ・最小通路幅：600mm ・20mmの段差や35mmの溝も対応可 各機器とも連動 ・各IoTにも対応可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください
AGVで変える、現場の省人化・見える化・安定稼働。
本AGVソリューションは、AGV×WCS×システム連携によって搬送の「自動化」「省人化」「見える化」を一括で実現。 現場ごとに異なるライン構成や工程に合わせて、AGVの走行ルートや制御方式を柔軟にカスタマイズできます。 指示出しから在庫把握、誤搬送対策、PLC・MESとの連携まで、“本当に使える”AGVシステムをご提供。 導入から運用までを一貫サポートし、AGV導入後の安定稼働と効果定着を支援します。 【特徴】 ・AGV×WCSによる高精度かつ柔軟なルート制御 ・AGVによる搬送指示・積載ズレ・異常時対応も現場仕様で対応 ・上位システム（PLC／MES）やWebAPIとのリアルタイム連携 ・タブレットからAGVの稼働状況を見える化＆即時制御 ・納入後のAGV運用最適化支援（モード切替・教育・チューニング） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】レイアウト変更や人と通路の共用が必要、AGV専用レーンの設置が難しい現場も有効
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、AGV（無人搬送車）で使用される走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 ■製造現場の面積拡充が困難なため、AGV専用の走行レーンが設置できない工場 ■レイアウト変更が頻繁で、人と搬送車の共用通路にもモノが置かれることが多い工場 【導入効果】 ■専用レーン不要で、通路上の人や荷物を避けながら走行する搬送自動化を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
