更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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最小通行幅800mmで小回り抜群、300kg運べる国産AMR
『AspinaAMR300』は可搬重量300 kgを実現しながら、 最小通行幅80cmで小回りが利く製造現場向け自動搬送ロボットです。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 エレベータや生産設備などの外部システムと連携も可能。 導入も容易でスモールスタートに最適です。 3D LiDARを採用したことで検知機能が向上しています。 『AspinaAMR』が部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
簡単導入、今すぐ自動化。製造現場での自動化の促進をめざす、国産AMR。
AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く国産AMRです。 ◆[New 2025年10月発売] AspinaAMR300(300kg可搬) ◆ AspinaAMR100(標準モデル・100kg可搬) ◆ AspinaAMR85L(リフトモデル・85kg可搬) 簡単な導入と柔軟な拡張性を備え、現場のレイアウト変更は不要です。 自動で走行経路を探索し、人や障害物を回避します。 小回りが利くため、狭い通路でも利用可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 外部システムとの連携も可能。導入も容易でスモールスタートに最適です。 部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
「AGV/AMRの違いは？どう活用する？」がわかる基礎知識ハンドブックを無料進呈。導入が容易な製造現場向けAMRも紹介。
製造業の現場では、人手不足や過酷・危険な作業などの悩みがつきもの。 それを解決する手段の1つが、搬送ロボット・ロボットハンド等の導入による自動化です。 本資料では、AGVやAMRのメリット・デメリットといった基礎知識に加え、 弊社が提供する製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』を使った 自動化事例などを掲載しています。 工場内の自動化を検討されている方はぜひご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）、AMR（自律走行搬送ロボット）とは？ ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 2025年10月発売、可搬重量300kgの自動搬送ロボット『AspinaAMR300』のカタログもご覧いただけます。
ワークに合わせた形状を設計・提案することが可能！適切なご提案をいたします
こちらは、製造プロセスにおいてインラインで設置できる搬送用ロボットの 事例です。 製造工程において、ワークを次工程に搬送するために使用するもので、ひとつ 一つのワークを吸着させ、移載させることが可能です。 本製品は搬送ロボットの一例で、装置に汎用性を持たせてある為、ワークの サイズ変更やサイクルタイムの大幅変更等にも柔軟に設計対応が可能と なっています。 【製品属性(仕様)】 ■業界：FA全般 ■工程：問わず ■装置の機能：製造工程間のワークの移載・搬送を自動で行う ■付加機械：供給から収納まで一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーの用途・要望に合わせてフルカスタマイズ可能。
当社では、倉庫内ピッキングや製造現場の工程間搬送を省力化する 国産の自律型搬送ロボット「TiTraシリーズ」を展開しています。
お客様のご要望だけでなく「理想」を叶えるためにトータルソリューションを提供
当社では、搬送ロボットの企画から開発、製造、アフターメンテナンスまで トータルでご提案できます。 機能だけでなく、コストパフォーマンスやエネルギー効率など、 細部にわたるまで試行錯誤し、自信に満ちた製品を開発。 また、お客様のニーズに合わせてカスタム可能。 さらに、国産のため、メンテナンスなどのアフターサポートが充実しています。 【提案内容】 ■企画提案 ■研究・開発 ■製造販売 ■保守メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【AMR（自律走行搬送ロボット）とは？】搬送の自動化でよく使用されるAMRについて分かり易く解説！基礎知識資料を無料進呈中
AMRとは Autonomous Mobile Robot の略称で、自律走行搬送ロボットと呼ばれています。 SLAM機能を搭載し、周囲の環境地図を作成、自己位置を推定・自動で経路探索しつつ 目的地まで走行できます。 その特性上、様々な物を色々な場所に搬送する多品種・小ロット生産の現場向きです。 走行経路探索と人や障害物の回避を自動で行えるため、人との協働が可能です。 本資料は、AMR（自律走行搬送ロボット）の特長や活用シーンなどを分かり易く解説！ 「AMR」と合わせて搬送の自動化でよく使用される「AGV」についても仕組みと特徴を交えて解説しています。 3分で自動搬送機導入の基礎知識がわかる資料となっておりますので導入をご検討の際にはぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）とは？ ■AMR（自律走行搬送ロボット）とは？
You、I and ロボットと調和した共生の世界づくりに取り組む
当カタログでは、モバイルロボットのソリューションにおける 世界トップレベルのメーカーであるYOUIBOTの製品をご紹介しております。 通路の狭い倉庫や製造施設に適した「リフトと回転シリーズ」や、 狭い製造スペースのイントラロジスティクスを簡単に自動化する 「プラットフォームシリーズ」、ピッキングの正確度が99.9％になる 「ピッキングシリーズ」などのロボットを掲載。 また、半導体や自動車における応用事例もご紹介しており、 製品選定の際に参考になる一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■YOUIBOTについて ■製品とソリューション ■応用事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消に役立つご提案！
従来から製造業界では、ファクトリーオートメーションが進んでおり、 生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を中心にデジタル化を推進しています。 要因として、現場での卓越した技術を持つ経験豊富なベテラン人材が引退し 新たに採用する人材の質の変化や、少子高齢化などでの採用難があると 考えられます。 そのなかで、モノづくりだけでなく、製造過程のデータや出荷後の販売管理 データなどを活用し、生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を図ることも 求められています。 当社では、IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消 (業務の無人化)に役立つアプリケーションや製品をご提案致します。 【製品とサービス】 ■ロボットAIによる塗装、誘導、組立、ピッキング、検査 ■倉庫内の自動AGV/AMRでの搬送システム ■6軸ロボットとAMR/スライダーのシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人とロボットの共生・協働社会実現のために 更なる挑戦・成長を続け、ロボット市場を牽引します！
『ロボットをより身近に-Robot More Familiar-』 当社は、搬送ロボットの企画から設計・開発、製造、 アフターメンテナンスまでを一貫して提案するメーカーです。 現在、当社が手掛ける搬送ロボットは、物流・製造分野が中心で、 ロボット技術が急速に発展していく中、“産業ロボットの将来性”を 確信し、2015年に設立。 Made in JAPANにこだわり「ものづくりニッポン」を支える企業として 海外メーカーに負けない提案力と技術力で、 世の中に必要とされる企業であるために、日々奮闘しております。 また、当社テーマである「ロボットをより身近に-Robot More Familiar-」を追求し、 人とロボットの共生・協働社会に実現のために、 更なる挑戦・成長を続け、ロボット市場を牽引していく存在でありたいと考えております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現
＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大積載量300kg、より大きな荷物も搬送可能に
同シリーズの「StarMax300」よりもさらに大きなシャーシを使い、耐久性のある強固な構造となっています。大型荷物を効率的に運ぶことができるよう特別に設計されており、最大300kgの積載が可能です。カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 ▪️より大きいシャーシを採用 ▪️付属の棚を除き300kg可搬 ▪️大規模な製造ラインや倉庫内での使用に最適
ワンストップで自動化を推進！製造現場全体でのCarriRo使用イメージをご紹介
当資料は、これまでの実導入事例を踏まえ、工場内における搬送業務を 物流ロボットCarriRo（キャリロ）に置き換えることが可能かを 説明した資料です。 フォークリフトや作業者の省人化をどのようにして実現し、またその際に CarriRoのソリューションが他の自動搬送機と違うのかについて掲載。 これまでの搬送業務をどのように自動化できるかご参考にしてください。 【掲載内容】 ■製造現場全体でのCarriRo使用イメージ ■軽量品工場（建屋）のケース ・よくある製造業の構内物流（軽量品） ・CarriRoを使った物流無人化提案（軽量品） ■重量品工場（建屋）のケース ・よくある製造業の構内物流（重量品） ・CarriRoを使った物流無人化提案（重量品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用ガイド】作業効率向上だけではない、自動充電オプションで得られるメリットとは？
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は走行経路を決めるガイドテープなしで走行し、 人や障害物の回避を自動で行う、製造工場内で人と協働可能な自律走行搬送ロボットです。 こちらのページでは自動充電のメリットをご紹介します。 【自動充電オプションのメリット】 ■作業効率の向上 人手を介さずに自動で充電が行えるため、作業者がAMRを手動で充電操作する手間が省ける ■自動搬送ロボットの運用効率の向上 最大20Aの急速充電により、隙間時間を有効活用した「ちょい足し充電（継ぎ足し充電）」で 長時間のダウンタイムを防げる ■ダウンタイムの削減 充電を計画的に行うことで、バッテリ切れによるAMRの稼働停止を防げる ■安全性の向上 手動充電時の充電ケーブルにつまずくなどのヒヤリハットも削減できるため、安全性が向上 ■充電機器のメンテナンスフリー 可動部や金属接点がない非接触充電は、メンテナンスフリーでの運用が可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGV/AMRの販売だけでなく、前後工程（パレタイズ・デパレタイズ・検査・画像処理・3Dピッキング）などをご提案いたします。
(株)三明は静岡に本社を構える技術商社です。 グループ会社にてシステム開発・ソフトウェア構築が可能（SIer）システム周辺もすべてご提案いたします。 ◇ローコスト mujin・ダイヘン・ニデックなど、AGV/AMR取り扱いメーカーの代理店を務めているためローコストでのご提案が可能 ◇お客様がご指定するメーカーのシステム構築可能 代理店製品以外のAGV/AMRも採用実績多数 ◇AGV/AMR搭載品のカスタマイズ 棚/ラック/コンベア取り付けなど各種カスタム可能 ◆ロボット＋AGVシステムのご提案も可能◆ 移動型人協働ロボット『AGBOT』：https://www.ipros.jp/product/detail/2000800706 【ワーク】 成型品・金型・ステンレス・樹脂・機械部品・自動車部品・加工部品・段ボール箱・通い箱・パレットなど 【業界】 物流倉庫・クリーン環境（クリーンルーム内）・食品工場・実験室・半導体製造工場など 【前後工程】 外観検査・バリ取り加工・パレタイジング・デパレタイジング・3dランダムピッキングなど
