搬送ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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搬送ロボット(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

搬送ロボットの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 83 件

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ルートテープレスの搬送ロボット「SIGNAS」【THK株式会社】

内蔵カメラで目印となる「サインポスト」を認識し、独自の制御システムで自律移動を可能とします。

「SIGNAS」は、多くの製造・物流現場で用いられている、ルートテープを必要とするAGV(無人搬送車)とは一線を画し、独自の自律移動制御システムを搭載することによって、かつてない新しい誘導方式を実現します。 【SIGNASは経路の設定や変更が簡単。メンテナンスが少なくて済むのが特長です】 ■ティーチングが容易 ・目印(サインポスト)を設置するだけでOK ・簡単設定でプログラム知識を有さなくてもOK ・初期設置工事が快速で設置コスト安価 ■レイアウト変更が手軽 ・ルートテープの変更工事が不要 ・地図の再設定無し 【3つの設定での簡単誘導方式】 サインポスト=目印を狙いの位置に置くだけ 1. 動作の設定(前進/ カーブ/ スピンターン/ 一時停止) 2. SIGNAS 走行ルートをサインポストからの距離で設定 3. サインポストの配置間隔/ 走行距離の設定 【搬送方法】 「SIGNAS」は、積載と牽引のどちらでもお使いいただけます。 許容荷重:積載時150kg/牽引時500kg

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AMR(自律走行搬送ロボット)とは

施設内の運搬業務を革新。製造業が抱えている人手不足や生産性向上という課題に大きな効果を発揮します

人や障害物を自動的に回避し自律走行するのが『AMR(自律走行搬送 ロボット)』の特性です。 マップを元に自動でルートを算出し、人や障害物を検知し自動で回避。 磁気テープなどは不要で、作業エリアの拡大/変更が簡単です。 プログラム知識がなくても簡単かつ迅速に導入でき、製造業が抱えている 人手不足や生産性向上という課題に大きな効果を発揮します。 【特長】 ■完全自律走行 ■人や障害物を自動的に回避 ■ユーザーフレンドリーな操作性 ■専用のコントローラーやGPS、ガイドは不要 ■高い柔軟性 ■トップモジュールの交換で、様々なタスクに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • その他産業用ロボット

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空中搬送ロボット『ゴクー(GOCOOL)』~見学、デモ受付中~

『ゴクー』は4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら作業することができる搬送型システムです

空中搬送ロボット『ゴクー(GOCOOL)』は4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら作業することができる搬送型システムです。 ~実機デモ受付中~ 実機でのデモを承ります 『実機でのゴクーデモを見てみたい』という方は、お気軽に【お問い合せ】よりご連絡ください。 【用途】 ■畜産業、漁業などへの応用 ■大規模工場への導入 ■スマート農業への活用 ■サービス業、公共施設などへの応用 ■無人搬送+ロボット稼働 ★2020年9月15日放送  テレビ東京 ワールドビジネスサテライト トレンドたまごで紹介されました 【アクセス】 ダブル技研株式会社 〒252-0013 神奈川県座間市栗原920-7 TEL:046-206-5611 / FAX:046-253-7711

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空中搬送ロボット【GOCOOL(ゴクー)】※最新実機画像初公開!

4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら作業することができる搬送型システムです。

空中搬送ロボット『ゴクー(GOCOOL)』は4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら作業することができる搬送型システムです。 無人搬送+ロボット稼働で物流の効率化に貢献します! ~実機デモ受付中~ 実機でのデモを承ります 『実機でのゴクーデモを見てみたい』という方は、 お気軽に【お問い合せ】よりご連絡ください。 【用途】 ■畜産業、漁業などへの応用 ■大規模工場への導入 ■スマート農業への活用 ■サービス業、公共施設などへの応用 ■無人搬送+ロボット稼働 ★2020年9月15日放送   テレビ東京 ワールドビジネスサテライト トレンドたまごで紹介されました。 【アクセス】 ダブル技研株式会社 〒252-0013  神奈川県座間市栗原920-7 TEL:046-206-5611 / FAX:046-253-7711

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自律走行搬送ロボット(AMR)『MiRシリーズ』

施設内の運搬業務の自動化で生産性UP!特別なプログラミング知識不要で導入簡単。

AMR(Autonomous Mobile Robot)とは・・・ 製造業や物流業で注目を集める自律走行搬送ロボット。 磁気テープのような誘導体は不要で、搭載されたレーザーやカメラにより高い安全性を持ち、周囲の状況を把握しながら自律走行します。 『MiRシリーズ』は、磁気テープなどのガイドを使って走行する無人搬送車(AGV)などと異なり、 カメラやセンサーを用いて人や障害物を自動的に回避しながら走行できる搬送ロボットです。 物品の搬送はもちろん、コンベアへのワーク投入や協働ロボットと組み合わせたピッキング作業の自動化など様々な用途で活躍。 特別なプログラミングの知識は不要で、容易に導入可能です。 AMRとして最新のISO 3691‐4取得に成功 保護等級:IP52になり、水滴や粉塵への耐性も向上しました。 更には、従来機種に比べて充電性能(充電時間、バッテリー寿命、走行時間)も各段にUPしました。

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解説資料『3分でわかる!AMRとAGVの基礎知識』<無料進呈中>

工場の自動化と省人化に貢献するAMR・AGVとは?それぞれの特徴やメリットの違いを分かりやすく解説

物流や製造業の現場では、作業効率化と人手不足の解決が大きな課題となっています。 そんな中、注目されているのが「AMR(自律走行搬送ロボット)」と 「AGV(無人搬送車)」を活用した工場・倉庫の自動化です。 本資料は、製造現場を取り巻く現状をはじめ、AMRとAGVの特徴や それぞれのメリットの違いなどを分かりやすく解説した基礎知識資料です。 工場・倉庫の自動化を検討する際に、ぜひご一読ください。 詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 【掲載内容(一部)】 ■多くの製造現場が抱えているお悩みとは? ■工場の特性を考慮したロボット・自動機の選び方 ■AMR・AGVとは?それぞれの特長やメリットについて

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300』

【300kg可搬モデル、2025年10月発売予定】移動時間が短縮、安全性も向上した、人と協働可能な搬送ロボット

『AspinaAMR』 は、製造現場での自動化の促進をめざす、導入しやすく拡張性のある、現場で作業者の方と一緒に働く<製造現場向けの自律走行搬送ロボット>です。 新モデルとして、2025年10月に『AspinaAMR300』を発売します。 可搬重量300 kgを実現し、エレベータなどの外部システムが利用しやすい APIを採用、複数台運用や小回りが利くメリットも維持。 マッピング時間や移動時間の短縮によって生産性をさらに高めています。 そして、より安心してお使いいただけるように、3D LiDAR 採用による検知機能の向上や、基本機能改良による安全性向上を図っています。 【AspinaAMR300の主な特長】 ■より広がる活用シーン ■より高まる生産性 ■より安心して使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。実機見学や訪問デモについても承っております。

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3分でわかる!AMR(自律走行搬送ロボット)とは?※解説資料進呈

【AMR(自律走行搬送ロボット)とは?】搬送の自動化でよく使用されるAMRについて分かり易く解説!基礎知識資料を無料進呈中

AMRとは Autonomous Mobile Robot の略称で、自律走行搬送ロボットと呼ばれています。 SLAM機能を搭載し、周囲の環境地図を作成、自己位置を推定・自動で経路探索しつつ 目的地まで走行できます。 その特性上、様々な物を色々な場所に搬送する多品種・小ロット生産の現場向きです。 走行経路探索と人や障害物の回避を自動で行えるため、人との協働が可能です。 本資料は、AMR(自律走行搬送ロボット)の特長や活用シーンなどを分かり易く解説! 「AMR」と合わせて搬送の自動化でよく使用される「AGV」についても仕組みと特徴を交えて解説しています。 3分で自動搬送機導入の基礎知識がわかる資料となっておりますので導入をご検討の際にはぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない? ■自動搬送機の種類 ■AGV(無人搬送車)とは? ■AMR(自律走行搬送ロボット)とは?

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【AMR活用事例】簡単二次元コードでAMRを運用※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】パソコンを使わずに操作する製造現場向け!実演動画公開中

ニ次元コードを活用した『AspinaAMR』の運用は、従来のパソコン操作 による煩雑さや誤操作のリスクを大幅に軽減し、簡単にAMRを制御 できるようになります。 リアルタイムでの柔軟な行き先指示や複雑なタスクの実行が可能に なるため、サイクルタイムの変動や生産ラインの停止などに対しても 効率的に対応でき、AMRの稼働効率を高めることが可能。 このように二次元コードによるAMRの運用は、製造現場の生産性を高める 効果的なソリューションです。 【課題(一部)】 ■作業者がパソコンの操作に慣れていない場合、パソコンを使用した  複雑なAMRの行き先指示が負担 ■作業者によっては画面上の文字が小さく、操作ミスが発生する可能性がある ■セキュリティの関係でパソコンやタブレットの持ち込みが制限される製造現場では、  AMRの操作が現場で行えず柔軟に運用を指示・変更することが困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 2次元コードリーダ

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狭い現場に最適な自動搬送ロボット!

最大積載量300kg、より重い荷物の搬送に

AMR 自律走行搬送ロボット「StarMax300」は、カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 積載アタッチメントの組み合わせ次第で、様々な運搬に対応。フルカスタマイズの対応も可能です。 ▪️運用イメージ ・製造工程間をつなぐ搬送 ・在庫ピッキング後の搬送 ・人が行き交う通路上の搬送

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大きな荷物も楽々運ぶ自動搬送ロボット!

最大積載量300kg、より大きな荷物も搬送可能に

同シリーズの「StarMax300」よりもさらに大きなシャーシを使い、耐久性のある強固な構造となっています。大型荷物を効率的に運ぶことができるよう特別に設計されており、最大300kgの積載が可能です。カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 ▪️より大きいシャーシを採用 ▪️付属の棚を除き300kg可搬 ▪️大規模な製造ラインや倉庫内での使用に最適

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【AMR活用ガイド】自動充電オプション ※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用ガイド】作業効率向上だけではない、自動充電オプションで得られるメリットとは?

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は走行経路を決めるガイドテープなしで走行し、 人や障害物の回避を自動で行う、製造工場内で人と協働可能な自律走行搬送ロボットです。 こちらのページでは自動充電のメリットをご紹介します。 【自動充電オプションのメリット】 ■作業効率の向上  人手を介さずに自動で充電が行えるため、作業者がAMRを手動で充電操作する手間が省ける ■自動搬送ロボットの運用効率の向上  最大20Aの急速充電により、隙間時間を有効活用した「ちょい足し充電(継ぎ足し充電)」で  長時間のダウンタイムを防げる ■ダウンタイムの削減  充電を計画的に行うことで、バッテリ切れによるAMRの稼働停止を防げる ■安全性の向上  手動充電時の充電ケーブルにつまずくなどのヒヤリハットも削減できるため、安全性が向上 ■充電機器のメンテナンスフリー  可動部や金属接点がない非接触充電は、メンテナンスフリーでの運用が可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】狭い通路や場所への搬送 ※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】狭い製造ライン間の通路や倉庫内走行でも導入可能、工場のレイアウト変更を最小限に

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 拡幅が難しい製造ライン間の通路、入り組んだ製品倉庫内、 入退室が煩わしい作業室や品質検査室などの扉の幅でも走行可能 【導入効果】 ■検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要となっていたが、  幅が60cmの『AspinaAMR』を導入することでレイアウト変更を最小限に抑えられる搬送ロボットの導入を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化に成功 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】I/O接続でAMRと周辺機器を連携※動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】周辺機器と連携する製造現場向け!実演動画公開中

『AspinaAMR』は、入力6チャンネル、出力6チャンネルのI/Oポートが 備わっており、1台のAMRで様々な機器と接続して作動させたり、多様な 連携をしたりできる自動搬送ロボットです。 例えばRF受信ユニットを接続すると、RFリモコンでAMRに行き先の指示を 出すことが可能。似たような方法である二次元コードの読み取りでは、 コードリーダーを取り付けるための櫓を組んだり、AMR前面のフロント カメラに作業者がかがんで二次元コードをかざしたりする必要があります。 そのような手間や面倒をなくすために、I/O接続を活用してRF受信ユニットと リモコンでAMRを操作することができます。 【課題】 ■二次元コードの読み取りでは、コードリーダーを取り付けるための櫓を  組んだり、AMR前面のフロントカメラに作業者がかがんで二次元コードを  かざしたりする必要がある ■社内規程に従って高い位置に信号灯と停止スイッチを追加で設置する必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 2次元コードリーダ

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR100/85L』

簡単導入、今すぐ自動化。3つの手順で搬送自動化の準備が整う日本製SLAM式自動搬送ロボット(AMR)です。

人手不足の製造現場で搬送に悩んでいませんか? AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 人や障害物を自動で回避するので、人が作業しているエリアで運搬したい、既存の現場の搬送作業を自動化したい、人の運搬作業に近い複雑な搬送をしたいという要望に柔軟に対応できます。 【特長】 ■導入が簡単で、スモールスタートしやすい ■現場のレイアウト変更が不要 ■1辺60cmの本体サイズと小回りの利く動きで狭い通路でも走行可能 ■現場のパソコンで使える操作ソフトウェアとQRコードで簡単操作 ■安心の品質とサポート ■生産システムや外部設備との連携が可能 **カタログダウンロード・お問い合わせ ** 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 ぜひ、資料をダウンロードして、導入のヒントや新たな気づきを得てください。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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