更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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AMR 自律走行型（協働）搬送ロボットStarLift 150、自動運搬ロボット 荷物を自動持ち上げ、自動下ろす！
AMR 自律走行型（協働）搬送ロボットStarLift 150は昇降機能を備えた搬送ロボットです。自動的に荷物を持ち上げて、目的地まで荷物を下ろせる機能により、商品を手動で移動する必要がなくなります。 ▪️昇降式搬送ロボットではスリムなモデル ▪️付属の棚の除き150kgと300kg可能 ▪️リフトアップ式AMRのエントリーモデル どうぞお気軽にお問い合わせください。
倉庫・工場などで行われるさまざまな搬送シーンを無人化するための汎用的なソリューションをワンストップで提供しています。
外部機器と簡単に連携できることで、人の移動はほぼゼロに。 自動ドアやリフターとも簡単に連携可能。 エレベーターの乗り降りも自動化し、複数フロアもスムーズに搬送可能です。 さまざまな搬送シーンで作業負荷ゼロの運搬を実現します。 【CarriRo AD/AD＋の特長】 ■手軽に導入 ティーチング不要で、数時間で走行ルートまで設置完了します。導入費用もコンパクトに、即日稼働が可能です。 ■柔軟性 フレキシブルなルート設定で、都度搬送ルート変更が可能です。波動に合わせてロボットも増台可能。スモールスタートに好適です。 ■追従/自律併用 追従機能と自律機能を１台に。適材適所の運用が可能です。簡単なマーカー設置により走行安定性も抜群です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップで自動化を推進！製造現場全体でのCarriRo使用イメージをご紹介
当資料は、これまでの実導入事例を踏まえ、工場内における搬送業務を 物流ロボットCarriRo（キャリロ）に置き換えることが可能かを 説明した資料です。 フォークリフトや作業者の省人化をどのようにして実現し、またその際に CarriRoのソリューションが他の自動搬送機と違うのかについて掲載。 これまでの搬送業務をどのように自動化できるかご参考にしてください。 【掲載内容】 ■製造現場全体でのCarriRo使用イメージ ■軽量品工場（建屋）のケース ・よくある製造業の構内物流（軽量品） ・CarriRoを使った物流無人化提案（軽量品） ■重量品工場（建屋）のケース ・よくある製造業の構内物流（重量品） ・CarriRoを使った物流無人化提案（重量品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様急増中！自律走行搬送ロボットで部門間のモノの受け渡し・配達を担います。AMRは、AGVよりも柔軟に活用可能です。
『kachaka』は、圧倒的に購入しやすい価格設定の、人手不足を解消する搬送ロボットです。 狭い通路でもサクサク動く小型ボディ。スマホですぐに設定・運用ができます。 専用の棚・台車を牽引します。20kgまで牽引可能(家具含む)で、主に家庭程度の広さの空間に適しています。 【特長】 ■AGVとは異なり、磁気テープ不要の自律走行 ■既存の搬送ロボットよりも比較的導入コストが安い ■コンパクト＆高い牽引力で、最大20kgまでの荷物を牽引可能 ■スマートフォンでの設定・運用が可能で、操作が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施設内の運搬業務の自動化で生産性UP！特別なプログラミング知識不要で導入簡単。
『MiRシリーズ』は、磁気テープなどのガイドを使って走行する 無人搬送車（AGV）などと異なり、カメラやセンサーを用いて 人や障害物を自動的に回避しながら走行できる搬送ロボットです。 物品の搬送はもちろん、コンベアへのワーク投入や 協働ロボットと組み合わせたピッキング作業の自動化など様々な用途で活躍。 特別なプログラミングの知識は不要で、容易に導入可能です。 AMRとして最新のISO 3691‐4取得に成功 保護等級：IP52になり、水滴や粉塵への耐性も向上しました。 更には、従来機種に比べて充電性能（充電時間、バッテリー寿命、走行時間）も各段にUPしました。
【空飛ぶロボットハンド】運搬の不便を解消したい製造現場必見！無人搬送車（AGV）よりスペースを有効活用！※デモ実演が可能です
【導入・共同開発事例が増えてきました！】 空中搬送ロボット『ゴクー』は4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら 作業することができる搬送型システムです。 ドローンと違い安全・無音で長時間稼働（直接給電可能）を実現しました。 大きな重量への対応や床面を占有せず天候に左右されないことで 大規模な工場での導入や、無人搬送＋ロボット稼働で物流の効率化に貢献します。 使い方や用途はアイデア次第で無限です。 【特長】 ■クレーンと比べ、動きが早く静か ■設置が大掛かりにならずメンテナンス性の高さが利点 ■シンプルなものから複雑なものまでカスタマイズが可能 ★テレビ東京 ワールドビジネスサテライト トレンドたまごでも紹介されました！ ※ご来社いただければデモ実演が可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
小型・低コスト・簡単操作の自律走行搬送ロボット（AMR）です！
小型自律搬送ロボット カチャカプロは、専用の棚（シェルフ）とドッキングして必要なものを必要な場所に運ぶ、業務ユース特化型の自律走行搬送ロボット（AMR）です。小型・低コスト・簡単操作という３つの特徴を持っています。 弊社は、工場内物流を低コストで自動化する製造業向けのソリューションとしてご提供します。20Kg程度の電子部品や樹脂材料等の搬送に使用できます（シェルフ重量を除く搬送重量）。
簡単導入、今すぐ自動化。製造現場での自動化の促進をめざす、国産AMR。
AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く国産AMRです。 ◆[New 2025年10月発売] AspinaAMR300(300kg可搬) ◆ AspinaAMR100(標準モデル・100kg可搬) ◆ AspinaAMR85L(リフトモデル・85kg可搬) 簡単な導入と柔軟な拡張性を備え、現場のレイアウト変更は不要です。 自動で走行経路を探索し、人や障害物を回避します。 小回りが利くため、狭い通路でも利用可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 外部システムとの連携も可能。導入も容易でスモールスタートに最適です。 部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
パレタイズ/デパレタイズの自動化で省人化と時短が実現！ スカラ+直交の組み合わせや回転式パレットにより、省スペース対応が可能
重量物の運搬を自動化 ■回転パレット：パレットを回転させることで、アーム長をカバー。 薄型回転台を極限まで低く設計することで、 ハンドパレットでの出し入れが可能に。 ■据付、立ち上げが容易：最速で納入から2日間で生産開始可能。 ■製品の落下防止：非常停止時もエアーの供給は停止しないため、 製品の落下を防止。 ■他の移動機器に対応可能：ハンドリフターやフォークリフトに対応可能。 パレタイズ ■複数の積み置き パターンに対応：多数の積み置きパターンを登録できるため、 1つのラインで複数製品の積み置きに対応。 さらにパターンの変更が容易。 デパレタイズ ■ティーチング不要：ティーチングなしでデパレタイズが可能。 ■混載、バラ積み対応：様々な大きさの段ボールに対応が可能 (混載、バラ積み)。 オプション ■ビジョンオプション ■2パレットオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【メディアで話題】バス型ロボットで何を運ぶ？テムザックのオーダーメイドロボット★オンライン相談受付中★
株式会社テムザックでは、オーダーメイドでの「自動搬送ロボット」の開発を承っています。 ～オンライン相談受付中～ テムザックではオンライン相談を受付中です。 『オーダーメイドでオリジナルデザインの自動搬送ロボットを導入したい』 また、『自動搬送ロボットと自社の基幹システムを連携したい』という方は、 お気軽に【お問い合せ】よりご連絡ください。 最近の事例として、病院向けの「自動搬送ロボット」を新たに開発し、社会医療法人誠光会淡海医療センターに導入いたしました。 【特長】 ■8時間の連続稼働により、医療スタッフが搬送業務にあてていた時間を削減、生産性向上に貢献 ■清水建設が提供する建物OS「DX-Core」を活用し、エレベーターなど院内設備と連動させることで、複数フロアにまたがる運用が可能 ■専用のIC錠を搭載することで、高いセキュリティ性を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 紹介動画（https://youtu.be/mjpd483_N7E?si=z_wWI4BKJuBtNSie）
バラピッキング、通い箱、パレット、台車など様々な荷物の搬送が可能！倉庫・工場・物流センターでの無人化・省人化に！
AMRとは（Autonomous Mobile Robot）の略称です。AGVが磁気テープなどのガイドが必要なのに対し、AMRはタブレット等からの指令で自由自在に工場・倉庫内を動き回ります。作業者がピッキングした荷物を作業者に代わって搬送するため、作業者の移動距離を大幅に削減することができます。 【特長】 ■バラピッキング、通い箱、パレット、台車など様々な荷物の搬送が可能 ■タブレット等からの指令で自由自在に工場・倉庫内を動き回る ■AMRに倉庫内を一周させると自動的にマッピング作成 ■人や障害物を自動的に回避しながら進むので安全 ■レイアウト変更や台数の増減にも即座に対応 ■積載荷重も50kg～1200kgまで幅広く対応 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
誰でも簡単に工場内の搬送業務を自動化！無料トライアルも実施中。導入した翌日から利用可能で電子精密機器工場での導入事例あり。
アイリスオーヤマのAGVである、『Keenbot（キーンボット）アイリスエディション』は、工場内の運搬・搬送業務の自動化をご希望される方におすすめの無人搬送・運搬ロボットです。 従来の工場内搬送ロボットで導入の障壁となっていた磁気テープが不要なSLAM方式採用で導入も簡単！ 通路幅も80cmまで走行可能なので工場内でくまなく運搬・搬送が可能です。 操作も簡単で「目的地」を選択し「出発」を押すだけの簡単２ステップとなります。 AGVをすでに導入されている方でも、AGVとKeenbotの組み合わせで更なる業務改善も可能です。 初期費用不要で気軽に導入頂けるレンタルプランもご用意しております。 【特長】 ■大容量の運搬に対応 ■SLAM方式採用で磁気テープ不要 ■安定した運搬性能 ■簡単操作で明瞭なユーザビリティ ■最大4段のトレイ設置可能 ■1段あたり10kgで最大40kgの運搬が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】これまで発生していた数分単位 ✕ 往復回数の搬送工数の削減に成功！
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは長野計器株式会社様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 部品運搬業務では、物品を台車に載せて配送する形をとっていたが、積載量に限りがあるため、 一日数回にも渡って工場内を往復し部品を運搬していた。 工場敷地も広く、運搬するエリアも多いため、運搬業務に膨大な工数がかかっていた。 【導入効果】 搬送する数量がオーダーによって都度変化するため、これまではある程度数量がたまるまで生産場所に保管し、 台車1台に積めるだけ積んでから搬送をしていたが、 AspinaAMRを導入しすることで1個でも搬送をできるようになり、 搬送の手間はもちろん生産場所での仕掛・保管のエリア削減に成功！ ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
最大積載量300kg、より重い荷物の搬送に
AMR 自律走行搬送ロボット「StarMax300」は、カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 積載アタッチメントの組み合わせ次第で、様々な運搬に対応。フルカスタマイズの対応も可能です。 ▪️運用イメージ ・製造工程間をつなぐ搬送 ・在庫ピッキング後の搬送 ・人が行き交う通路上の搬送
目印の指示内容を認識し自立移動を行う搬送ロボット！積載や牽引どちらでも使用可能です
当社の取り扱う『SIGNAS』は、 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットです。 目印を認識し走行するため、地図や位置情報が不要。 急なレイアウト変更などの際は、目印を移動することで簡単に経路変更ができます。 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
