更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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倉庫・工場などで行われるさまざまな搬送シーンを無人化するための汎用的なソリューションをワンストップで提供しています。
外部機器と簡単に連携できることで、人の移動はほぼゼロに。 自動ドアやリフターとも簡単に連携可能。 エレベーターの乗り降りも自動化し、複数フロアもスムーズに搬送可能です。 さまざまな搬送シーンで作業負荷ゼロの運搬を実現します。 【CarriRo AD/AD＋の特長】 ■手軽に導入 ティーチング不要で、数時間で走行ルートまで設置完了します。導入費用もコンパクトに、即日稼働が可能です。 ■柔軟性 フレキシブルなルート設定で、都度搬送ルート変更が可能です。波動に合わせてロボットも増台可能。スモールスタートに好適です。 ■追従/自律併用 追従機能と自律機能を１台に。適材適所の運用が可能です。簡単なマーカー設置により走行安定性も抜群です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップで自動化を推進！製造現場全体でのCarriRo使用イメージをご紹介
当資料は、これまでの実導入事例を踏まえ、工場内における搬送業務を 物流ロボットCarriRo（キャリロ）に置き換えることが可能かを 説明した資料です。 フォークリフトや作業者の省人化をどのようにして実現し、またその際に CarriRoのソリューションが他の自動搬送機と違うのかについて掲載。 これまでの搬送業務をどのように自動化できるかご参考にしてください。 【掲載内容】 ■製造現場全体でのCarriRo使用イメージ ■軽量品工場（建屋）のケース ・よくある製造業の構内物流（軽量品） ・CarriRoを使った物流無人化提案（軽量品） ■重量品工場（建屋）のケース ・よくある製造業の構内物流（重量品） ・CarriRoを使った物流無人化提案（重量品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様急増中！自律走行搬送ロボットで部門間のモノの受け渡し・配達を担います。AMRは、AGVよりも柔軟に活用可能です。
『kachaka』は、圧倒的に購入しやすい価格設定の、人手不足を解消する搬送ロボットです。 狭い通路でもサクサク動く小型ボディ。スマホですぐに設定・運用ができます。 専用の棚・台車を牽引します。20kgまで牽引可能(家具含む)で、主に家庭程度の広さの空間に適しています。 【特長】 ■AGVとは異なり、磁気テープ不要の自律走行 ■既存の搬送ロボットよりも比較的導入コストが安い ■コンパクト＆高い牽引力で、最大20kgまでの荷物を牽引可能 ■スマートフォンでの設定・運用が可能で、操作が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施設内の運搬業務の自動化で生産性UP！特別なプログラミング知識不要で導入簡単。
『MiRシリーズ』は、磁気テープなどのガイドを使って走行する 無人搬送車（AGV）などと異なり、カメラやセンサーを用いて 人や障害物を自動的に回避しながら走行できる搬送ロボットです。 物品の搬送はもちろん、コンベアへのワーク投入や 協働ロボットと組み合わせたピッキング作業の自動化など様々な用途で活躍。 特別なプログラミングの知識は不要で、容易に導入可能です。 AMRとして最新のISO 3691‐4取得に成功 保護等級：IP52になり、水滴や粉塵への耐性も向上しました。 更には、従来機種に比べて充電性能（充電時間、バッテリー寿命、走行時間）も各段にUPしました。
【空飛ぶロボットハンド】運搬の不便を解消したい製造現場必見！無人搬送車（AGV）よりスペースを有効活用！※デモ実演が可能です
【導入・共同開発事例が増えてきました！】 空中搬送ロボット『ゴクー』は4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら 作業することができる搬送型システムです。 ドローンと違い安全・無音で長時間稼働（直接給電可能）を実現しました。 大きな重量への対応や床面を占有せず天候に左右されないことで 大規模な工場での導入や、無人搬送＋ロボット稼働で物流の効率化に貢献します。 使い方や用途はアイデア次第で無限です。 【特長】 ■クレーンと比べ、動きが早く静か ■設置が大掛かりにならずメンテナンス性の高さが利点 ■シンプルなものから複雑なものまでカスタマイズが可能 ★テレビ東京 ワールドビジネスサテライト トレンドたまごでも紹介されました！ ※ご来社いただければデモ実演が可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
施設内の運搬業務の自動化で生産性UP！特別なプログラミング知識不要で導入簡単。
AMR（Autonomous Mobile Robot）とは・・・ 製造業や物流業で注目を集める自律走行搬送ロボット。 磁気テープのような誘導体は不要で、搭載されたレーザーやカメラにより高い安全性を持ち、周囲の状況を把握しながら自律走行します。 『MiRシリーズ』は、磁気テープなどのガイドを使って走行する無人搬送車（AGV）などと異なり、 カメラやセンサーを用いて人や障害物を自動的に回避しながら走行できる搬送ロボットです。 物品の搬送はもちろん、コンベアへのワーク投入や協働ロボットと組み合わせたピッキング作業の自動化など様々な用途で活躍。 特別なプログラミングの知識は不要で、容易に導入可能です。 AMRとして最新のISO 3691‐4取得に成功 保護等級：IP52になり、水滴や粉塵への耐性も向上しました。 更には、従来機種に比べて充電性能（充電時間、バッテリー寿命、走行時間）も各段にUPしました。
バラピッキング、通い箱、パレット、台車など様々な荷物の搬送が可能！倉庫・工場・物流センターでの無人化・省人化に！
AMRとは（Autonomous Mobile Robot）の略称です。AGVが磁気テープなどのガイドが必要なのに対し、AMRはタブレット等からの指令で自由自在に工場・倉庫内を動き回ります。作業者がピッキングした荷物を作業者に代わって搬送するため、作業者の移動距離を大幅に削減することができます。 【特長】 ■バラピッキング、通い箱、パレット、台車など様々な荷物の搬送が可能 ■タブレット等からの指令で自由自在に工場・倉庫内を動き回る ■AMRに倉庫内を一周させると自動的にマッピング作成 ■人や障害物を自動的に回避しながら進むので安全 ■レイアウト変更や台数の増減にも即座に対応 ■積載荷重も50kg～1200kgまで幅広く対応 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
「コンパクトながら最大積載量300kg」AMR自律走行搬送ロボット・運搬ロボット
AMR自律走行搬送ロボット/運搬ロボットStarLift300はStarLift150と同じ大きさで、より重い荷物を運搬するために設計されたハイパフォーマンスなロボットです。コンパクトながら、最大300kgまでの荷物を効率的に運ぶことができ、大規模な製造工場のラインや倉庫内での使用に好適です。 ◾️WIーFI不要 ◾️狭い通路もAIでスムーズに走行 ◾️昇降式搬送ロボットではスリムなモデル ◾️誰でも簡単、すぐに使えるシンプル設計 ◾️最短30分で導入可能 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 搬送ロボットStarLift300は、Starシリーズに共通する高性能な自律走行機能と堅牢な構造を備え、製造業や物流業界において作業環境の改善と生産性の向上を支援します。 ▪️現場で活用できるか、どの搬送ロボットが適しているかぜひご相談ください！ ▪️自律走行搬送ロボットのお問い合わせはこちら https://www.robotbank.jp/contact/contact-us/
パワーと効率を極めたAMRー運搬ロボットStarLift600
AMR自律走行搬送ロボット「StarLift600」は、「StarLift150」を進化させ、大型・重量物の搬送に対応した高性能モデルです。 最大600kgの荷物をスムーズに運搬でき、大規模な製造ラインや倉庫での運用に最適な設計となっています。 ▪️現場の声を反映した日本独自モデル ▪️付属の棚を除き600kg可搬 ▪️ヘッド部分、前後の緊急停止ボタンや前後バンパーセンサー どうぞお気軽にお問合せください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】これまで発生していた数分単位 ✕ 往復回数の搬送工数の削減に成功！
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは長野計器株式会社様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 部品運搬業務では、物品を台車に載せて配送する形をとっていたが、積載量に限りがあるため、 一日数回にも渡って工場内を往復し部品を運搬していた。 工場敷地も広く、運搬するエリアも多いため、運搬業務に膨大な工数がかかっていた。 【導入効果】 搬送する数量がオーダーによって都度変化するため、これまではある程度数量がたまるまで生産場所に保管し、 台車1台に積めるだけ積んでから搬送をしていたが、 AspinaAMRを導入しすることで1個でも搬送をできるようになり、 搬送の手間はもちろん生産場所での仕掛・保管のエリア削減に成功！ ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
【業界最強スペック】最大積載量300kg、リフトアップと牽引を1台で。
今まで走行できなかった狭い通路や 特定の目的地へ最小通過幅60cmまで運用可能な 物流・製造現場向けの自動搬送ロボット(AMR)。 独自のナビゲーション技術で、 時間がかかる再設定や施設の改修を必要とせず、 生産レイアウトの変更に対応できます。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 自動搬送ロボット(AMR) 「PUDU T300」 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ■さまざまな現場に適応できる優れた走行性能 ー最大300kgまで積載可能 ー最小60cm幅を走行可能 ー段差20mm 溝35mm走行可能 ■多彩なモード ー工場/倉庫に特化したオプションで運用性が向上 ■物理マーカー不要のAMRだから、レイアウト変更にも迅速に適応 ー障害物を避けて走行 ー最大300kgを積載 ー各種システム連携可 ――――――――――――――――――――――――― 製品紹介動画も公開中！ 詳しくは下記リンクからご確認下さい。
第11回ロボット大賞「総務大臣賞」受賞の搬送ロボット｜稼働面積は約3,000平米超！部品ストアから実装ラインまでの部品を運搬
当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）の『カチャカプロ』を大手電子部品メーカー様へ導入した事例をご紹介いたします。 課題は、「ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけずスモールスタートで行いたい」というもの。 部品ストアから実装ラインまでの部品運搬をカチャカで自動化することで、 従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間、44hの削減効果がありました。 【事例概要】 ■課題 ・ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけずスモールスタートで行いたい ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間44hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大積載量300kg、より重い荷物の搬送に
AMR 自律走行搬送ロボット「StarMax300」は、カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 積載アタッチメントの組み合わせ次第で、様々な運搬に対応。フルカスタマイズの対応も可能です。 ▪️運用イメージ ・製造工程間をつなぐ搬送 ・在庫ピッキング後の搬送 ・人が行き交う通路上の搬送
コンパクトでありながら、より重い荷物も搬送可能です。「StarMax300」最大積載量300kg！
AMR 自律走行搬送ロボット・運搬ロボット「StarMax300」は、カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。コンパクトながら最大積載量300kgで人件費を抑え、輸送効率を上げることで生産競争力を向上させます。 『優れた走行性能』 ・車両レベルのサスペンション ・配送重量に応じてダンピングを調整可能 ・スムーズな減衰制御と安定した速度制御 ・カーペット、フローリング、濡れた路面や大理石等も走行可能 ・走行速度を正確に制御、スムーズな発進とブレーキ動作 ・シーンに応じて、厳密なルート設定も可能
ロボットバンク社の自律走行搬送ロボットStarシリーズは、様々な複雑な環境でも搬送業務効率化、省力化、生産性向上を実現！
▪️自律走行搬送ロボットラインナップ ・StarShip-様々な環境での運搬自動化を実現 ・StarLift150-昇降式自動搬送ロボット ・StarLift600-最大積載600kg、昇降式自動搬送ロボット ・StarMax200-大容量の荷物積載を実現する搬送ロボット ・StarLight150-パッド一つでロボットを操作可能な搬送ロボット ▪️現場で活用できるか、どの搬送ロボットが適しているかぜひご相談ください！ ▪️自律走行搬送ロボットのお問い合わせはこちら https://www.robotbank.jp/contact/contact-us/
