更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
211～240 件を表示 ／ 全 412 件
長寿命と信頼性の高い搬送を維持でき、低アウトガス環境での使用が可能
4軸円筒座標型リンク式高真空対応クリーンロボットDTVHR4000シリーズは、リンク構造は金属ベルト、ギア等を使用せず転動体により連結された構成のため、長寿命と信頼性の高い搬送を維持でき、低アウトガスと20℃～50℃の環境での使用が可能です。CE認証を取得しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
●クローズドループ制御●アブソリュートエンコーダ搭載●バッテリレスを実現
スーパークリーンルーム用3軸円筒座標型クリーンロボットです。 低価格、高速搬送、脱調レスを実現した2インチ～300mmウェーハ対応の新型シングルアームロボットです。 急激な負荷変動や急加速でも脱調しないクローズドループ制御を採用し、ロボットの信頼性を更に向上 アブソリュートエンコーダを搭載していることにより、現在の位置を把握、原点復帰後動作にかかる時間を短縮 バッテリ不要な機械式多回転アブソリュートセンサを搭載 従来機と互換性（取付互換、性能互換）があり、載せ替えが可能 高剛性・アーム第3関節換算3kgf(リストブロック、チャック、ワーク含む） アームバリエーション：100mm, 130mm, 160mm, 200mm 装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの装置への固定方法を選択可能 ベルヌーイチャックを搭載可能（オプション）
ガラス、サファイア、SiC、GaN、等々のウェーハ対応 卓上ローダーシステム
ウェーハ検査ステージと搬送部分が一体化したコンパクトな卓上システム X軸190mm、Y軸200mmのロングストローク設計であり、どの位置でも手元のノブでウェーハの回転操作が可能 搬送ロボットは2本のチャックを持ち、検査ステージへのウェーハ入れ替え動作を短時間で完了可能 ロボットと落とし込みアライメントステージの組み合わせで低コスト・省スペース・高機能なシステムを実現
搬送部の小型化に寄与します。
業界最小クラス、装置の小型化が可能 当社標準比大気ロボット：フットプリント75%（□115x130mm）, 容積比80%ダウン アームの組み合わせにより任意の到達距離の設定が可能
3軸円筒座標型クリーンロボット
防水対応3軸円筒座標型ロボットのSWCRシリーズです（300mmウェーハ対応反転+エッジグリップ機能付）。 水がかかる環境やぬれたウェーハを搬送することができます。 薬液などのため人が入れずウェーハを触ることができない環境でのウェーハ搬送ができます。 保護等級IP64 LSI製造プロセスにおける、酸・アルカリの雰囲気中のウェーハ搬送に適しています アーム部は、テフロンコーティングにより耐蝕性を確保 アーム関節部防水構造にVシール使用 部品の接合部はバイトンパッキンによりシール Z軸部防水構造にジャバラ使用 動作モニター装備 制御方式:RS232C及びパラレルフォトI/O 全軸2相ステッピングモータ使用 S字加減速制御によりウェーハを高速、高精度に搬送 ウェーハ保持:真空吸着、落し込み、エッジグリップチャック 被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応可能
レンタル制のAMR導入で物流センターのピッキング効率を大幅改善
人に代わって倉庫内を移動しピッキング業務を効率化させる自律走行型生産性向上ロボット（AMR）です。 事前にマッピングした情報に従って、効率的なルートを自動で生成し、指定されたところまで搬送します。 メンテナンス込みのジャロック・安心レンタルプランにより初期費用ゼロで運用を開始できます。 【特長】 ■自動走行とピッキング作業者へ正確なナビゲーションが可能 ■作業員の歩行距離を短縮し負担を軽減 ■倉庫レイアウトを変更せず、簡単マッピングで導入OK ■メンテナンス付きレンタルで安心運用 ※取扱製品・レンタル料金などについてはお問い合わせ、またはカタログにてご確認ください。
簡単導入、今すぐ自動化。3つの手順で搬送自動化の準備が整う日本製SLAM式自動搬送ロボット（AMR）です。
人手不足の製造現場で搬送に悩んでいませんか？ AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 人や障害物を自動で回避するので、人が作業しているエリアで運搬したい、既存の現場の搬送作業を自動化したい、人の運搬作業に近い複雑な搬送をしたいという要望に柔軟に対応できます。 【特長】 ■導入が簡単で、スモールスタートしやすい ■現場のレイアウト変更が不要 ■1辺60cmの本体サイズと小回りの利く動きで狭い通路でも走行可能 ■現場のパソコンで使える操作ソフトウェアとQRコードで簡単操作 ■安心の品質とサポート ■生産システムや外部設備との連携が可能 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 ぜひ、資料をダウンロードして、導入のヒントや新たな気づきを得てください。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】リフトモデルでできることをご紹介！実演動画公開中
『AspinaAMRリフトモデル』は、AMRが台車や棚の下に潜り込んで リフトアップし、台車ごと搬送できる自動搬送ロボットです。 【課題】 ■リフト機構のないAMRの場合、部品や製品の工場内搬送では、 AMRが到着していないと作業者が積み込めない ■AMRは先着して「待機」する時間が必要 ■積込作業、荷下ろし作業中も「待機時間」となり、これらの時間AMRは 搬送作業に従事できない 【導入効果】 ■荷物が既に積み込まれた台車を自動ピックアップして搬送し、 台車を下ろしてからすぐに他の運搬に取り掛かれる ■常に搬送作業に専念するため高い稼働率で運用可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】レイアウト変更や人と通路の共用が必要、AGV専用レーンの設置が難しい現場も有効
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、AGV（無人搬送車）で使用される走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 ■製造現場の面積拡充が困難なため、AGV専用の走行レーンが設置できない工場 ■レイアウト変更が頻繁で、人と搬送車の共用通路にもモノが置かれることが多い工場 【導入効果】 ■専用レーン不要で、通路上の人や荷物を避けながら走行する搬送自動化を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用ガイド】作業効率向上だけではない、自動充電オプションで得られるメリットとは？
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は走行経路を決めるガイドテープなしで走行し、 人や障害物の回避を自動で行う、製造工場内で人と協働可能な自律走行搬送ロボットです。 こちらのページでは自動充電のメリットをご紹介します。 【自動充電オプションのメリット】 ■作業効率の向上 人手を介さずに自動で充電が行えるため、作業者がAMRを手動で充電操作する手間が省ける ■自動搬送ロボットの運用効率の向上 最大20Aの急速充電により、隙間時間を有効活用した「ちょい足し充電（継ぎ足し充電）」で 長時間のダウンタイムを防げる ■ダウンタイムの削減 充電を計画的に行うことで、バッテリ切れによるAMRの稼働停止を防げる ■安全性の向上 手動充電時の充電ケーブルにつまずくなどのヒヤリハットも削減できるため、安全性が向上 ■充電機器のメンテナンスフリー 可動部や金属接点がない非接触充電は、メンテナンスフリーでの運用が可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】周辺機器と連携する製造現場向け！実演動画公開中
『AspinaAMR』は、入力6チャンネル、出力6チャンネルのI/Oポートが 備わっており、1台のAMRで様々な機器と接続して作動させたり、多様な 連携をしたりできる自動搬送ロボットです。 例えばRF受信ユニットを接続すると、RFリモコンでAMRに行き先の指示を 出すことが可能。似たような方法である二次元コードの読み取りでは、 コードリーダーを取り付けるための櫓を組んだり、AMR前面のフロント カメラに作業者がかがんで二次元コードをかざしたりする必要があります。 そのような手間や面倒をなくすために、I/O接続を活用してRF受信ユニットと リモコンでAMRを操作することができます。 【課題】 ■二次元コードの読み取りでは、コードリーダーを取り付けるための櫓を 組んだり、AMR前面のフロントカメラに作業者がかがんで二次元コードを かざしたりする必要がある ■社内規程に従って高い位置に信号灯と停止スイッチを追加で設置する必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単導入、今すぐ自動化。製造現場での自動化の促進をめざす、国産AMR。
AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く国産AMRです。 ◆ AspinaAMR300(標準モデル・300kg可搬) ◆ AspinaAMR300L(リフトモデル・300kg可搬) ◆ AspinaAMR100(標準モデル・100kg可搬) ◆ AspinaAMR85L(リフトモデル・85kg可搬) 簡単な導入と柔軟な拡張性を備え、現場のレイアウト変更は不要です。 自動で走行経路を探索し、人や障害物を回避します。 小回りが利くため、狭い通路でも利用可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 外部システムとの連携も可能。導入も容易でスモールスタートに最適です。 部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ さらに深くご理解いただくために、資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 搬送自動化に関するご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
人が行っていた重量物の工程間台車搬送を、そのままAMRにお任せ
工程間で発生する台車搬送、「人がやるのが当たり前」になっていませんか？ AspinaAMR300Lを活用すれば、 いつもの搬送方法を変えずに、台車搬送を自動化できます。 AspinaAMR300Lは天板にリフト機構を備えた300kg可搬のAMRです。 台車やラックを使うことで、AMRは到着するとすぐに自動ピックアップして搬送を開始。 目的地に到着後は即座に下ろして次の搬送に取り掛かる。 この仕組みにより、AMRの待機時間がほぼゼロになり、AMRの稼働率が向上します。 また作業者は、荷物の積み下ろしをするためにAMRの到着を待つ必要がなく、全体の業務効率化が期待できます。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
3ステップで簡単セットアップ可能な、製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』の実機を操作体験できる
ASPINAでは、人手不足の製造現場で搬送にお悩みの方、 自動搬送に興味はありながらも難しそうとお考えの方などに向けた AMR操作体験会を定期開催しています。 実機操作を通じて『AspinaAMR』の導入しやすさを体験することで、 具体的な活用方法をイメージしていただけます。 1社ごとの予約制ですので、自社の想定する搬送方法や、 コンベヤやエレベータなどの自社設備との連携方法など、具体的な質問にもお答えします。 ■詳細 内容 ：AMRの操作体験（マッピング、地点登録、自動搬送プログラム作成など） 参加費用 ：無料 時間 ：各回75分（操作体験60分+質疑応答15分） 日程・場所：関連リンクの当社ウェブサイトで情報更新しています。（これまでに東京・名古屋・長野にて開催） 応募 ：関連リンクよりご応募ください。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモを実施しており、 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
300kgの重量物も自動ピックアップする、国産AMR
『AspinaAMR300L』は可搬重量300 kgでリフト機構を備えた、 製造現場向け自動搬送ロボットです。 『AspinaAMR300L』を活用すれば、今までの搬送方法を変えずに、台車搬送を自動化できます。 台車やラックを自動ピックアップして搬送し、 目的地に到着後すぐに下ろして次の搬送に取り掛かれるため、効率よく搬送できます。 『AspinaAMR』が部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
P&P SYSTEM
人と機械のインターフェイス。 システム技研より、P&PSYSTEM商品のご紹介です。 ■□■ラインナップ■□■ ■容器検査装置 ■電子部品検査装置 ■管内面形状計測ロボット ■大型FPD基板搬送ロボット ■AGVステーション ■スタッカークレーン ■電子部品組立装置 ■自動仕分け装置 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ダブルホーク採用！ワークの搬入や投入時間を短くすることが可能な搬送ロボット！
株式会社システム技研の『大型FPD液晶基板搬送ロボット』は、 液晶分野関連製品の搬送ロボットです。 ダブルホークにより、ワークの搬出・投入タイムを最短にすることが 可能になっていて、さらに、プロセス機のプロセスタイムを有効に 活用することができます。 その他にも第5.5世代液晶基板に対応する「大型液晶基板搬送ロボット」や、 液晶基板カセットの保管・管理を行う「AGVステーション」などの 液晶分野関連製品を当社でご用意しております。 【特長】 ■液晶分野関連製品 ■ワークの搬出・投入タイムを最短にすることが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動搬送ロボットPuduBotがハードディスク基板メーカーの品質検査工程において、検査サンプルの運搬に活用されている様子を紹介！
PuduBotは最大積載量30kgの自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotがハードディスク基板メーカーで活用されている様子を紹介します。
工場・医療機関向け：人と共に働く自動搬送ロボットが人手不足を解消。
ネコ型デザインでおなじみのPUDU Bellabotを 工場や医療機関の人手不足解消に ■特長 ・ネコ型で親しみやすいデザイン ・設備工事、システムの入替が不要で導入したその日から一緒に働きます マッピング等の初期設置を含む導⼊プログラムと 保守サービスをワンパッケージでご提供いたします。 ------------------------------------------------------------ ▼製品情報はこちらから https://robot.afrel.co.jp/pudu/
90kg～120kg可搬の高精度ロボット。溶接工程や加工工程で比類のない正確さを最高度の再現性と無敵のサイクルタイムで実現！
90kg～120kg可搬の高精度ロボットのご紹介です。 【特徴】 高精度で高速作動するハンドを備え、高繰返し軌跡精度、高繰返し位置精度を実現。厳格な要件に対応できるよう設計されたHAシリーズは、レーザーアプリケーションやワークの測定で本領を発揮します！ ○製品ラインナップ ・KR 120 R2700 extra HA ・KR 90 R2900 extra HA ・KR 90 R3100 extra HA ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
生産性向上＆出荷スピードUP！カスタムマッピング/モデリングなどの機能を搭載
当社で取り扱う、自律走行搬送ロボット『iSONA』をご紹介いたします。 APIインターフェースやリアルタイムモニタリング、周辺機器の拡張性 などの機能を搭載。工場や物流倉庫の搬送工程を自動化します。 また、業界最高クラスの省エネシステム「VSP」もご用意。落雷・自然災害・ 送電線設備事故等で起きる設備機器のトラブルでお困りの方におすすめです。 【主要機能(一部)】 ■カスタムマッピング ■カスタムモデリング ■位置モジュール ■ナビゲーションモジュール ■周辺機器の拡張性(コンベヤー、リフト、自動運転) ■登坂能力：7％（4°）未満 ■自律走行目標精度：±3mm（路面状態により、誤差が生じる可能性有り） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
移動距離・作業負荷の軽減！ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更に対応
『Flex300-LS』は、指定ポイントを無人搬送する自動搬送ロボットAMRです。 作業者の移動距離・作業負荷の軽減ができ、 省人化によるヒューマンエラーの削減とコスト効率化が可能。 また、ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更対応もできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■製品寸法：950×650×1,420 ■製品重量：140kg ■最大積載重量：300kg ■走行速度(負荷時/無負荷時)：1.5m/s、2.0m/s ■停止制度：±10mm(二次元コードオプション) ■誘導方式：LiDAR SLAM＋Computer Vision ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレタイズ/デパレタイズの自動化で省人化と時短が実現！ スカラ+直交の組み合わせや回転式パレットにより、省スペース対応が可能
重量物の運搬を自動化 ■回転パレット：パレットを回転させることで、アーム長をカバー。 薄型回転台を極限まで低く設計することで、 ハンドパレットでの出し入れが可能に。 ■据付、立ち上げが容易：最速で納入から2日間で生産開始可能。 ■製品の落下防止：非常停止時もエアーの供給は停止しないため、 製品の落下を防止。 ■他の移動機器に対応可能：ハンドリフターやフォークリフトに対応可能。 パレタイズ ■複数の積み置き パターンに対応：多数の積み置きパターンを登録できるため、 1つのラインで複数製品の積み置きに対応。 さらにパターンの変更が容易。 デパレタイズ ■ティーチング不要：ティーチングなしでデパレタイズが可能。 ■混載、バラ積み対応：様々な大きさの段ボールに対応が可能 (混載、バラ積み)。 オプション ■ビジョンオプション ■2パレットオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体技術の基盤であるウエハを物理的・化学的に安全かつクリーンに搬送！
半導体ウエハ搬送容器 SHIPPING BOXは、半導体技術の基盤であるウエハ（φ300mm～φ50mm）を物理的・化学的に安全かつクリーンに搬送します。半導体の製造工程及びその前後工程での保管・搬送にご利用頂けます。また、容器の材質はシリコンウエハのみならず化合物半導体、石英ガラス、セラミック等の各種ウエハにも対応可能です。変動の激しいＩＴ業界でＱＣＤともご満足戴き、その上、環境にも優しい搬送容器をご提供致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
超大型FPDガラス基板搬送用クリーンロボット
縦置きカセットからの基板取り出しや、傾斜・反転など姿勢変換を伴うあらゆる搬送に適用可能 G10基板を取り回しできるアーム長、ストローク最大リーチ3.6m、上下ストローク4.8m
“パワフル＆コンパクト”多目的ロボット
広い動作範囲に加え、高い防塵性能を実現。 お客様の種々の作業環境に対応します。 設置幅はわずか280mmとクラス最小。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。 作業スペースを更にコンパクトにしたいというニーズにお応えします。
誰でも簡単に工場内の搬送業務を自動化！無料トライアルも実施中。導入した翌日から利用可能で電子精密機器工場での導入事例あり。
アイリスオーヤマのAGVである、『Keenbot（キーンボット）アイリスエディション』は、工場内の運搬・搬送業務の自動化をご希望される方におすすめの無人搬送・運搬ロボットです。 従来の工場内搬送ロボットで導入の障壁となっていた磁気テープが不要なSLAM方式採用で導入も簡単！ 通路幅も80cmまで走行可能なので工場内でくまなく運搬・搬送が可能です。 操作も簡単で「目的地」を選択し「出発」を押すだけの簡単２ステップとなります。 AGVをすでに導入されている方でも、AGVとKeenbotの組み合わせで更なる業務改善も可能です。 初期費用不要で気軽に導入頂けるレンタルプランもご用意しております。 【特長】 ■大容量の運搬に対応 ■SLAM方式採用で磁気テープ不要 ■安定した運搬性能 ■簡単操作で明瞭なユーザビリティ ■最大4段のトレイ設置可能 ■1段あたり10kgで最大40kgの運搬が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【～300mmウエハ用】ロボット本体内・外配ケーブルを大幅に削減！ 電力線通信技術を搭載したウエハ搬送ロボット
■高速電力線通信技術を利用した配線設計により、従来機に比べ ロボット本体内・外配ケーブルを大幅に削減し、ケーブル断線リスクが低減。 ■在荷センサ・マッピングセンサ・スライド軸等、多彩なオプションをラインアップ。 ■サーボアンプをロボットに内蔵したことで、コントローラを小型化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【～300mmウエハ用】高可搬搬送・広範囲動作が可能！ 高速電力線通信技術により、ロボット本体内配線数・外配ケーブル本数を削減
■高速電力線通信技術利用により、ロボット本体内配線数・外配ケーブル本数を大幅に削減。 ■サーボアンプをロボットに内蔵したことで、コントローラを小型化。 ■高可搬搬送(ハンドフォルダ・ハンド・搬送ワークの総質量4kg)が可能なため、 反転軸搭載を実現。テープフレーム付きウェハ搬送、貼り合わせウェハ搬送、 レチクル搬送が可能。 ■ワーク把持は、真空吸着方式・圧空を使用したエッジクランプ方式・ベルヌーイ方式の 3種に対応可能。 ■ベルヌーイハンドは、TAIKOウェハ外周裏面部の接触把持に対応予定。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【～300mmウエハ用】走行軸無しで広範囲へ動作！ さまざまな装置レイアウトに対応するウエハ搬送ロボット
■走行軸無しで広範囲へ動作するウエハ搬送ロボット ■横方向2.7m・高さ方向1.6mの広範囲にアクセスするため、 さまざまな装置レイアウトに対応 ■ロボット1台で4FOUPにアクセス。最大8FOUPにアクセス可能。 ■ダブルアーム機構により、ウエハ同時入替動作が可能で省スペース化と スループット向上が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
