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インナーカップやトンネル用端子箱など！中型の精密板金加工サンプルをご紹介！
精密板金加工サンプルの中型事例をご紹介します。 SUS304を加工した「インナーカップ」をはじめ、SUS304-BAを加工した 「ダクト」や「小型血液濾過装置用筐体」などがございます。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。シートメタル加工のオーダーなら試作品から 短納期のものまでお任せ下さい。 【事例（抜粋）】 ■インナーカップ ■ダクト ■ダクトハイキ ■小型血液濾過装置用筐体 ■トンネル用端子箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質に妥協無！ニーズに沿った提案力でレーザー加工機を用い曲げ/溶接/表面処理！
当社では、さまざまな板金製作をしております。 長年の板金加工経験で得たノウハウにより、曲げ加工から溶接加工 （切断・切削・穴あけなど）・表面処理までリーズナブルな価格で 行なうことができます。 多品種小ロット・試作迄ニーズに合わせた“ご提案”を致します。 コストダウンを検討している方、一貫加工、リード短縮を検討している方は、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■新しい鋼材価格の情報を基に適正価格の見積、リード短縮の“ご案内” ■製品のアプローチ方法及びお客様のニーズに沿った“ご提案” ■小ロット（試作1p～）多ロット（レーザー加工、曲げ加工タップ製品 SUS430ｔ1.5 300×300程4,500p～食品関連部材）実績アリ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
提案力、優れた溶接技術が自慢です！
当社では、農業機械板金加工部品の製造、設計及び開発を行っております。 当社の溶接技術を活かした農業機械や、建設機械、特殊車両等の鉄鋼部品、 ステンレス・アルミ溶接等の特殊溶接構造物から、冶具の設計・製作から 組み立てまで一括してワンストップサービスで取り組みます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【提案制作 流れ】 1．お客様とのミーティング（設計・開発段階） 2．試作 3．初物会議（量産段階） 4．治具製作 5．量産 6．品質検査 7．出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型太陽光発電用パワコンフレーム、公共事業用アングル製品等で様々な産業に携わっております！
当社は、日本エアーテック株式会社様の正規販売代理店です。 超薄型パーティションタイプの空気清浄機のフレーム製作を 請け負っております。 また、クシダ工業株式会社様の大型太陽光用パワコン筐体は、 材料調達～板金加工～組み立て～納品までを承っており、 株式会社サンキテック様のコンベア製品は、大型コンベアから 小型コンベアまで製作。 その他にも、様々な産業に携わっております。 【製品事例（一部）】 ■日本エアーテック株式会社様：クリーンパーティション（フレーム） ■クシダ工業株式会社様：大型太陽光用パワコン筐体 ■株式会社サンキテック様：コンベア製品 ■不二光学機械株式会社様：採尿蓄量比重測定装置 ■株式会社リード様：システムラック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動車、住宅、医療関係など幅広い業界で実績有り】一貫生産体制を完備し、低コスト、短納期でお客様のご要望に応えます！
当社は50年以上スチール製品のOEM/ODMを 自社一貫生産で手掛けてまいりました。 その経験を元に、スチール製品の製造でお困りの皆様に、 アイデアの具現化から製品の完成までワンストップでサポートさせていただきます。 【業界実績】 電機、自動車、住宅、医療介護、教育備品、ペット備品、音響 など 〈対応加工例〉 板金加工 パイプ加工 溶接 塗装 組立梱包 ※各加工の詳細は下記基本情報欄でご紹介しています 現在、事例付き資料『OEMスチール製品事業成功のポイント』を進呈中！ スチール製品の製造でお困りがございましたら、 お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
設計補助から組立加工まで！ 顧客のニーズに応える器用な会社です！
当社では、抜き・曲げ・溶接加工から支給部品の組み込みまで 行っております。 高評価な実績。幅広い加工製品に対応できる器用さで、 大型製品から小物部品まで対応。 現品からの寸法取り・製作も可能です。 お気軽にご用命下さい。 【技術の特長】 ■24時間稼働の加工機 ■5x10材まで複合機加工 ■3mの長さまで曲げ加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成品までを作り上げることができるトータルメーカー
仁張工作所は、「最終完成品まで作り上げることができるトータルメーカー」としての強みを活かし、幅広い分野に箱物板金加工製品・精密板金加工部品を展開しています。 このような展開ができる要因は、仁張工作所が誇る“板金要素技術力 + 一貫生産体制”、そして“お客様志向の品質保証体系”にあると考えます。 お客様のご意向に最大限に沿うべく、現在まで蓄積してきた板金ノウハウと豊富な企業間ネットワークを生かして、単なる板金加工業に留まらない幅広い業界・分野の製品実現に積極的に取り組み、ご要望にお応えすることで、これまで数多くのお客様からの信頼を獲得してきました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
VAVEでSS材使用のMC切削加工ユニットを板金化加工の取り入れにより工数削減による大幅なコストダウン事例
SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を板金化で。M/C加工で剛性を保持しつつ、不要な箇所は板金化する事で部品点数削減、加工工数削減を行う事が出来てコストダウンに大きく寄与する事が出来ます。そのサンプルを紹介します。 ONE POINT： 精密部はMC加工で､付随する部品では加工精度をゆるく出来る場合板金も考慮するとコストダウンの道が開けてきます。 本ユニットは良くある近接SWを使ったMC加工でのスライドユニットサンプルです。この様なユニットで精度を要求されるならM/C加工が最適と思いますが、少々ゆるい精度で良ければ画像の様にロッド棒を保持する受け部分を板金化する事も可能と考えます。また、近接SWを保持する部品に関しては強度は不要とすれば板金加工で製作した方が加工工数も大幅に削減する事が出来ると考えます。
切削MCプレート部品を板金化させてコストダウンする際の強度不足対策としてリブ加工で補えるVA,VE設計。
VA,VEによるコストダウン設計の醍醐味の一つに加工工法最適化があり、ここで紹介します。 MC加工から板金加工へのVA,VEで剛性の足らない部分は曲げ加工を取り入れています。 テーマはMC加工→板金化１（部品点数削減&工数削減化） 取り組みとしてMCプレート加工から板金曲げ構造で対応してコストダウン 角パイプの保持部としてMCプレート加工を行って強度を付けた構造から部品削減、板金曲げ構造で強度維持を検討。 ＶＡ，ＶＥ内容： 曲げ構造＋リブ構造で 強度アップを計って中間プレートは削除で部品削減化も計っています。 カタログページにてパワーポイント式のpdfをダウンロードできます。
バネ材でお困りの方必見！当社内で製作する部品専用の「簡易金型」は品質・納期の両面で大きなメリットがあります！
t0.25のリン青銅で製作したプレートの事例をご紹介します。 一般的にリン青銅はバネ性がある材料で、曲げの角度の精度が出しずらい 材料と言われております。この製品の先端部の曲げはベンダーで加工していますが、 スプリングバックを考慮した方法で高精度な塑性加工にも対応しています。 当社では、金型を社内で製作するため、リードタイムを大きく短縮することができます。 この製品は数量600ヶでしたが、表面処理の金メッキ込みでご依頼から10日でお届けいたしました！ 【概要】 ■材質：C5210 ■サイズ：1.5×3×30mm ■板厚：t0.25 ■精度：±0.05 ■数量：600 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金から組立まで、多様な工程をお引き受けします。
板金加工においては【シャーリング～ブランク・レーザー・タップ～ベンド～溶接】までを手がけており、複数工程を消化しながらもそれぞれの工程で高くかつ均一した品質で製品を提供することでお取引さまから評価をいただいております。 搬送機、乾燥機、洗浄装置の一部製造も手がけており、これらの組立技術を活かしたＯＥＭ生産や板金加工＋アッセンブリのオーダーにも対応可能です。 お客さまのご要望に沿うように、開発段階からでも弊社の技術・ノウハウを提供してニーズを満たす等、付加価値の高い製品・技術を提供することを目標としております。 加工品目については、アングル・角パイプ等を仕様した筐体やその外板、金属製カバー、ホッパー投入口、水槽・油槽と鉄・ステンレスを中心とした豊富な品目の加工物を製造しています。その他、厚物材料の加工やメッキ処理、切削等、社内加工以外にも地元で半世紀以上営業している実績を活かし、地域の外注加工業者のみなさまと連携し、顧客の要望に沿った正しく美しい加工を心がけています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
蓄積されたノウハウと最新設備を駆使し、ご対応いたします。
パイオニア精工はお客様のご要望を形にするトータルエンジニアリング企業です。 金型開発、設計、金型製作、プレス加工、精密板金加工、各種溶接、各種表面処理、電子部品組立、製品組立、検査。 製品が出来るまでには、さまざまな工程が有ります。 パイオニア精工では、この各工程を一貫でお請けし、トータルプロデュースすることで、お客様の品質・コスト・納期に対するご期待に応えるようにしております。また、多品種少量から量産、試作まで対応できる設備を整えており立案・設計時より高品質・低コスト・短納期に関してご提案をさせていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研究所向けネームプレート
こちらは板厚0.5mmのSUSで制作した精密板金製品です。 本製品は高い加工精度や公差寸法が要求されています。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、最終検査となります。 本製品は研究所でネームプレートとして使用されています。
半導体装置シャーシ
こちらは1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 半導体関連は板金加工の中でも特に高い加工精度や公差寸法が要求されます。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、塗装、最終検査の順で行います。 本製品は半導体装置のシャーシ部として使用されております。 製作日数は50～100ロットで塗装も含め、数日～1週間弱が目安となります。
半導体装置部品
こちらは板厚1.5mmのアルミ材(A5052P)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にアルマイト処理を行い、スタッド取付、シルク印刷、最終検査の順で加工します。 本製品は半導体装置の裏板として使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はアルマイト処理、シルク印刷も含め、2～3日が目安となります。
