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精密測定機器全般、ノギス、マイクロメータ、その他の測定器具を取り扱っているメーカーの事例！
精密測定機器メーカー様への、当社が行っている精密機器物流の 事例についてご紹介いたします。 梱包や配送の一元化により、コストを削減。 輸出入手続きがセンター内で完結することで、 スムーズな海外展開を実現し、リードタイムを短縮。 また、徹底した在庫管理体制により、高い在庫精度が評価されています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■コスト削減 ■リードタイムの短縮 ■高い在庫精度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡易ノギスに防錆紙を貼り付けただけ！概ね1-3年の防錆ができる梱包事例
当社で行った、計測器具の梱包事例をご紹介いたします。 台紙の上に防錆紙を貼り付けた(挿入した)だけですが、 これだけでもある程度の密閉度がありますので、 概ね1-3年の防錆が可能。 密閉空間の中で、防錆ガスが充満し、防錆皮膜を作ります。 【事例概要】 ■種類：工具 ■製品：簡易ノギス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成品までを作り上げることができるトータルメーカー
仁張工作所は、「最終完成品まで作り上げることができるトータルメーカー」としての強みを活かし、幅広い分野に箱物板金加工製品・精密板金加工部品を展開しています。 このような展開ができる要因は、仁張工作所が誇る“板金要素技術力 + 一貫生産体制”、そして“お客様志向の品質保証体系”にあると考えます。 お客様のご意向に最大限に沿うべく、現在まで蓄積してきた板金ノウハウと豊富な企業間ネットワークを生かして、単なる板金加工業に留まらない幅広い業界・分野の製品実現に積極的に取り組み、ご要望にお応えすることで、これまで数多くのお客様からの信頼を獲得してきました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
VAVEでSS材使用のMC切削加工ユニットを板金化加工の取り入れにより工数削減による大幅なコストダウン事例
SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を板金化で。M/C加工で剛性を保持しつつ、不要な箇所は板金化する事で部品点数削減、加工工数削減を行う事が出来てコストダウンに大きく寄与する事が出来ます。そのサンプルを紹介します。 ONE POINT： 精密部はMC加工で､付随する部品では加工精度をゆるく出来る場合板金も考慮するとコストダウンの道が開けてきます。 本ユニットは良くある近接SWを使ったMC加工でのスライドユニットサンプルです。この様なユニットで精度を要求されるならM/C加工が最適と思いますが、少々ゆるい精度で良ければ画像の様にロッド棒を保持する受け部分を板金化する事も可能と考えます。また、近接SWを保持する部品に関しては強度は不要とすれば板金加工で製作した方が加工工数も大幅に削減する事が出来ると考えます。
切削MCプレート部品を板金化させてコストダウンする際の強度不足対策としてリブ加工で補えるVA,VE設計。
VA,VEによるコストダウン設計の醍醐味の一つに加工工法最適化があり、ここで紹介します。 MC加工から板金加工へのVA,VEで剛性の足らない部分は曲げ加工を取り入れています。 テーマはMC加工→板金化１（部品点数削減&工数削減化） 取り組みとしてMCプレート加工から板金曲げ構造で対応してコストダウン 角パイプの保持部としてMCプレート加工を行って強度を付けた構造から部品削減、板金曲げ構造で強度維持を検討。 ＶＡ，ＶＥ内容： 曲げ構造＋リブ構造で 強度アップを計って中間プレートは削除で部品削減化も計っています。 カタログページにてパワーポイント式のpdfをダウンロードできます。
社内で型の製作から製品の製作まで完結！特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫しています！
薄板板金加工.comで製作した溶接部分をマスクする板金製品で、お客様との 事前打ち合わせの中で強度が欲しいとのご要望があり、角打ちを提案させて 頂いた事例です。 角打ち加工は、社内で製作した簡易金型で加工をしています。 薄板板金加工.comでは事前にテスト加工を実施し、懸念事項をクリアする事で、 多種多様な角打ちにも対応が可能。 打ち合わせから5日という短納期でしたが、社内で型の製作から製品の製作まで 完結できることや、特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫していることで、 余計なコストや無駄な時間を使うことなく製品を完成させることが出来ました。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：100×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネ材でお困りの方必見！当社内で製作する部品専用の「簡易金型」は品質・納期の両面で大きなメリットがあります！
t0.25のリン青銅で製作したプレートの事例をご紹介します。 一般的にリン青銅はバネ性がある材料で、曲げの角度の精度が出しずらい 材料と言われております。この製品の先端部の曲げはベンダーで加工していますが、 スプリングバックを考慮した方法で高精度な塑性加工にも対応しています。 当社では、金型を社内で製作するため、リードタイムを大きく短縮することができます。 この製品は数量600ヶでしたが、表面処理の金メッキ込みでご依頼から10日でお届けいたしました！ 【概要】 ■材質：C5210 ■サイズ：1.5×3×30mm ■板厚：t0.25 ■精度：±0.05 ■数量：600 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金から組立まで、多様な工程をお引き受けします。
板金加工においては【シャーリング～ブランク・レーザー・タップ～ベンド～溶接】までを手がけており、複数工程を消化しながらもそれぞれの工程で高くかつ均一した品質で製品を提供することでお取引さまから評価をいただいております。 搬送機、乾燥機、洗浄装置の一部製造も手がけており、これらの組立技術を活かしたＯＥＭ生産や板金加工＋アッセンブリのオーダーにも対応可能です。 お客さまのご要望に沿うように、開発段階からでも弊社の技術・ノウハウを提供してニーズを満たす等、付加価値の高い製品・技術を提供することを目標としております。 加工品目については、アングル・角パイプ等を仕様した筐体やその外板、金属製カバー、ホッパー投入口、水槽・油槽と鉄・ステンレスを中心とした豊富な品目の加工物を製造しています。その他、厚物材料の加工やメッキ処理、切削等、社内加工以外にも地元で半世紀以上営業している実績を活かし、地域の外注加工業者のみなさまと連携し、顧客の要望に沿った正しく美しい加工を心がけています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
研究所向けネームプレート
こちらは板厚0.5mmのSUSで制作した精密板金製品です。 本製品は高い加工精度や公差寸法が要求されています。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、最終検査となります。 本製品は研究所でネームプレートとして使用されています。
半導体装置シャーシ
こちらは1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 半導体関連は板金加工の中でも特に高い加工精度や公差寸法が要求されます。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、塗装、最終検査の順で行います。 本製品は半導体装置のシャーシ部として使用されております。 製作日数は50～100ロットで塗装も含め、数日～1週間弱が目安となります。
半導体装置部品
こちらは板厚1.5mmのアルミ材(A5052P)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にアルマイト処理を行い、スタッド取付、シルク印刷、最終検査の順で加工します。 本製品は半導体装置の裏板として使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はアルマイト処理、シルク印刷も含め、2～3日が目安となります。
業務用操作ボックス
こちらは板厚1.2mmと0.8mmのSPCCから製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 成形完了後に塗装、シルク印刷、最終検査の順で加工します。 本製品は精密板金製品のため、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数は塗装とシルク印刷も含め、4日程度が目安となります。
半導体装置 ケース
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 4種類の部品をそれぞれベンダーで曲げていき、溶接で結合します。 成形完了後に塗装を行い、最終検査となります。 本製品は精密板金製品のため、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数は塗装を含め、2～4日程度が目安となります。
業務用カバー
こちらは板厚1.0mmと2.0mmのSPCCから製作した板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 基盤となる1.0mmの板を曲げていき、裏側に4つの部品を溶接していきます。 表面には2.0mmの部品を溶接して、脱脂を行い、黒色に塗装します。 製作日数は塗装も含め、1～50ロットを基準に3～5日程度が目安となります。
半導体装置
こちらは板厚1.0mmと1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した半導体装置です。 写真の製品は9個のアルミパーツをそれぞれ製作し、組み上げたものです。 パーツは抜き加工、前加工、曲げ加工の工程を経て、アルマイト処理をしております。
