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顧客の要望をカタチにする技能・技術集団！株式会社山田製作所の事業紹介
株式会社山田製作所は、顧客の要望をカタチにする技能・技術集団です。 製缶板金、板金加工、プレス加工及び製缶加工から溶接、組み付け調整まで一貫加工し、徹底した信頼できるサービスで、お客様に限らず、その製品に触れる、携わるすべての人々に満足をしていただけるよう追求しています。 特に薄物の板金加工を特技とし、複雑な曲げ、匠の熔接、これらを合せて仕上げる製品は、どれも技術の極みです。 【事業内容】 ○製缶・板金 ○乾燥機及び炉、乾燥機部品 ○設計開発製品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！F取っ手 を板金加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金加工 ■品名：F取っ手 ■加工内容：レーザー ブレーキ ■材質：SUS304 2B ■表面処理： ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！フラックス槽を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金加工 ■品名：フラックス槽 ■加工内容：レーザー ブレーキ アルゴン溶接 ■材質：SUS304 ■表面処理：酸洗い ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬の粉を扱う会社様の製品の精密板金加工を手がけております
医療機器におけるシュート部品は、全体の鏡面も必要ですが、粉溜りや 粉漏れを防ぐ必要があるため、内面にも溶接を入れています。 当社では、医療機器などの精密板金加工、板金加工、製缶加工など様々な 加工を行っております。 お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■事務用機器、医療用機器の板金設計・製造・販売等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウンをご提案
加工において、隙間のある部位を防ぐ際、固定する場合は 切削加工品ではなくバーリング加工を施した板に、曲げ加工を行なった ものを使用することで、コスト削減が可能となります。 このような部品を採用すれば、取付けの際もTIG溶接ではなくスポット 溶接で済むので、歪みも最小限に抑えることができます。 【特長】 ■切削加工よりも板金加工のほうが加工時間が短い ■切削加工品よりもコストを削減できる ■溶接によるひずみも抑えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【図面指示】外観露出面を図示することで、コストダウン！
精密板金、製缶板金設計において、必要な外観面を単品図レベルにまで、 落とし込むこができると、品質の安定、コストダウンに大きなメリットが 得られます。 図面に露出面指示が無くても精通した加工者であれば、表面等”察し”が つきますが、指示が無いとわかりずらいです。 バフ仕上げ必要な外観面を図面表記することにより、必要な部位が明確に なり、加工サイドは、必要部以外への配慮を減らすことができ、品質のUP、 コストダウンにつながります 。 【特長】 ■バフ仕上げが必要な外観面を図面表記することにより、必要な部位が明確になる ■加工サイドは、必要部以外への配慮を減らすことができる ■品質のUP、コストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・開発技術者の方に！加工・組立の基礎知識やコストダウン事例など多数掲載
板金加工製品などの製造を手がける当社では、長年培ったノウハウを凝縮した 『産業機械用 部品加工・機械組立におけるVA/VE技術ハンドブック』を進呈中。 コストダウン事例や品質向上事例について画像付きで紹介しているほか、 組立部品・単品加工部品で考慮したいポイントなど基礎知識も解説しています。 製品のコストダウンを検討する時、製作納期を短縮したい時などに 参考になる情報を掲載した、設計・開発技術者の方必見の内容です。 【掲載内容（抜粋）】 ■産業機械 加工・組立の基礎知識 ■産業機械 加工・組立の製品事例 ■産業機械 加工・組立のVA/VE事例 ※「PDFダウンロード」よりダイジェスト版をご覧頂けます。 通常版をご希望の方は「お問い合わせ」よりお申込み下さい。
年間3万アイテム・400万部品を納品する産業用機械部品製造の専業メーカー
株式会社エスイージーは、農業機械用部品・建設機械用部品・ボイラー部品 などを取り扱う、精密板金溶接加工メーカーです。 精密板金・製缶加工・溶接・塗装・機械加工・焼き入れ・組立 などの多種多様な加工が可能であり、少量生産から大量生産まで対応。 当社は、四国トップクラスの保有台数を誇る加工設備を有しており、 『機械加工』工程では、減速機単品加工等各種切削加工が 高精度で加工可能なスキルと設備を保有しています。 【設備・機械（抜粋）】 ■CNC旋盤 32台 ■立型マシニング(MCV) 4台 ■横型マシニング(MCH) 10台 など また、独自の品質管理システムを構築し、CALSの導入と活用により、 スピーディな高品質製品生産を実現しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最大材料搬入長さ8000mm！鋼材3次元レーザー加工機についてご紹介
株式会社西川製作所では、鋼材3次元レーザー加工機を導入しました。 加工機を駆使した製缶製品は、丸パイプ溶接による鳥居や大型機械フレーム などがあります。 当社は、ダクトをはじめ各種機械用カバーなど板金加工製品が得意です。 様々な技術を持った協力会社との豊富なネットワークでさまざまな 製品の加工を実現します。ぜひご相談ください。 【仕様(抜粋)】 ■最大材料搬入長さ：8000mm ■レーザー出力：4.0kw ■タッピングユニット：6軸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはX 70mm、Y 70mm、Z 200mm！工程一貫管理を行った加工実績をご紹介
産業機械業界における「ベース」の加工実績をご紹介いたします。 加工工程は板金・機械加工・溶接、材質はSUS304。 加工ロットサイズは、10個です。 当社では、物流センターで在庫管理し、適切にデリバリーいたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■部品名：ベース ■販売先業界：産業機械 ■加工ロットサイズ：10個 ■材質：SUS304 ■加工工程：板金・機械加工・溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造の勘所を押さえた工場と技術者！設計段階からのコストダウンや品質向上を実現
スエナミ工業は、豊富なステンレス板金加工実績に基づく、 積極的なVE提案を行っています。 当社はこれまで3,000種以上のステンレス板金加工実績がございます。 この数多のステンレス板金加工実績を通して蓄積したノウハウ・勘所を もとに、板金加工における工程を削減・省力化や形状・寸法変更を伴う VE提案を行い、その結果設計段階からのコストダウンや品質向上を実現。 これこそが当社が様々な業界のお客様から部品の供給元として 選んでいただいてきております理由です。 【特長】 ■3,000種以上の加工実績に裏打ちされた提案力 ■コストダウン・品質向上の勘所を押さえた板金加工工場 ■設計段階からのコストダウン・品質向上を実現する 技術ハンドブックを無料贈呈 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい外観の品質も対応！医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品の事例をご紹介
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ステー・ブラケット」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステー・ブラケット ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W450×D30×H80 ■材質：SUS304 #400 角パイプ ■加工工程：レーザー、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品は医薬機器用のステーで、ステンレスの板金加工およびパイプ加工、 バフ研磨まで一貫対応しました。 医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品であり、衛生面から外観への 品質要求は非常に厳しくなっております。そのためステー全面には美観性を向上 させるためバフ研磨を施しております。更にその際には、衛生性を損なうリスクが あることから研磨の傷があってはなりません。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
新たなモノづくりの在り方の一つ！大幅なコストダウンを実現することが可能です
角パイプの「手曲げ一体化構造化」についてご紹介いたします。 “角パイプ編(1)-1”の部品にさらに嵌め合い構造による設計を行い、 一本化した部品と別の部品も嵌め合い構造による位置決めが可能。 位置決め工数も大幅に削減可能となり、治具費用も必要なくなり、 大幅なコストダウンを実現することができます。 当社は、手曲げ一体化構造は新たなモノづくりの在り方の一つだと 考えております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■位置決め工数を削減可能 ■位置決め用の治具などや工具は一切使用しない ■治具費用も必要なくなり、大幅なコストダウンを実現 ■初期段階での設計構想が非常に重要だが慣れればやり方は無限大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げの突き当てに垂直に付けるために角を余分に付ける事により安定した曲げ加工をすることが可能！
当社のベースフレームの加工事例をご紹介いたします。 1度に90ロット生産しています。曲げの突き当てに垂直に付けるために 角を余分に付ける事により安定した曲げ加工をすることが出来ます。 医療機器に使われるものの為寸法公差内に正確に収めなくてはなりません。 このように当社では安定した製作が出来るように日々工夫して加工しています。 【事例概要】 ■材質：QS-1(SECC) t1.6mm ■寸法：260×230 ■加工方法：曲げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「スケール」をはじめ、「定盤」や「ノギス」「マイクロメータ」など測定器具の名称と使用目的を掲載！使い方も解説しています。
機械の組立時や機械加工時に使用する主な測定器具は、「スケール」をはじめ、「定盤」や「ノギス」「マイクロメータ」などがございます。当資料では、その名称と使用目的についてご紹介。それぞれの使い方については、要領書にて解説しています。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■測定器具の主な種類 ■作業要領書 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
