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第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【ヒーター】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【ヒーター】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
600点超の工具をRFIDで一元管理、業務負荷を大幅削減！
株式会社ユタカ製作所様では、鉄道車両向け電気部品の開発・製造において、品質と安全性を最重視し、高度な品質管理体制を構築されています。600点以上の工具・計測器についても、使用状況や校正状況を厳格に管理されていますが、さらなる品質向上を目指し、RFID技術を活用した工具管理の検討を開始されました。 導入前の課題 校正管理に伴う業務負荷 ノギスなどの計測器は校正期限の管理や記録を徹底しているものの、作業負荷が高い状況でした。 利用状況の把握が困難 資産管理台帳は整備されているものの、利用時の記録がなく、在庫状況の把握が難しい状態でした。 利用履歴の不透明さ 個品単位での利用回数が集計できず、資産の有効活用状況が不明確でした。 導入システムの特長 RFID技術を活用し、ICタグ付きの工具・計測器をリーダーにタッチするだけで、持ち出し・返却の登録が可能です。校正期限をシステムに登録することで、期限切れの計測器を持ち出そうとした際には画面上で警告を表示し、誤使用を未然に防止します。これにより、業務負荷を増やすことなく、より高精度な品質管理が実現しました。
精密測定業界のリーディングカンパニーである株式会社ミツトヨ様にインタビュー！研削加工時の砥粒混入対策になぜFILSTARを選択？
弊社製品をご導入いただいているお客様にインタビューをさせていただきました。 第3回は、世界有数の精密測定機器の総合メーカーである株式会社ミツトヨ様の記事です。 ■株式会社ミツトヨ■ 5,500種類以上の商品を取り扱う、世界有数の精密測定機器の総合メーカー。 精密測定業界のリーディングカンパニーとして、サスティナビリティ・CSRの領域においても、積極的な活動に取り組む。 事業内容：精密測定機器の製造・販売 今回は宇都宮事業所測器工場 技術部 生産技術1課 安井 正樹様にインタビューをさせていただきました。 研削加工における砥粒の混入課題に取り組まれる際に、弊社FILSTARをご使用いただいております。 カーボンニュートラルの取り組みに力を入れていらっしゃるミツトヨ様が、なぜFILSTARのご導入を決定したのか。 環境負荷軽減を考えるお客様にとって、大変魅力ある内容となっておりますので、是非ご高覧ください。
金物製作だけでは無く、各種塗装などの表面処理も承ります。ワンストップでお客様の要望にお応え
金物製作だけでは無く、各種塗装などの表面処理も承ります。 土木工事だけではなく、火薬類を取り扱う会社、行政、官庁関係（防衛省、警察）に採用されています。 火薬類取締法令 JIS規格 盗難防止設備の要求事項（JIS K 4832）採用 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
ガラリ加工
当社で、ガラリ加工を行った事例をご紹介いたします。 背面の上下へガラリ加工してます また、簡単な加工はもちろん、複雑な加工は協力工場との提携で 対応することが可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
【動画でご紹介】スプリング、ノギス、グラインダーなど…頭をひねり工夫をすることで身近なものをもっと便利に変えられます！
身近な道具をより便利にした事例を動画でご紹介します。 常日頃から頭をひねらせ、工夫をし、実践を繰り返すことで、 新しい発想や開発のヒントを得ております。 詳しくは下記YouTubeよりご確認ください。 ■七分スプリング/五分スプリング 通常の円形スプリングは摩耗が起きると軸を抜いて交換を行っていますが、 この形だと横にスライドさせるだけで簡単に軸の交換が可能です。 保全工数の削減につながります。 ■脚を伸ばしたノギス 通常のノギスでは幅と奥行きのある製品の外径を測ることは難しいです。 そこで脚を伸ばしたノギスを開発し、外径/内径ともに簡単に測ることができるようになりました。 ■左回転エアーグラインダー 通常エアーグラインダーは右回転です。 しかし利き手や現場の問題から両方の回転をご要望いただきました。 世の中にないため、この度製作をいたしました。 「あんな事したい、こんな事したい、」お困り事がありましたら是非ご相談くださいませ。 当社ではお客様と一緒に頭をひねり、回し、絞り少しでもお役に立てるよう開発を進めてまいります。
半導体装置 放熱カバー
こちらは板厚1.0mmのアルミ材(A5052P)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に黒色のアルマイト処理を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置の放熱カバーとして使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はアルマイト処理を含め、2日程度が目安となります。
カセットケース
こちらは板厚1.0mmのSUSから製作した板金加工製品です。 主工程は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。 加工完了後に黒クロメートで仕上げて、最終検査となります。 製作日数は黒クロメート処理を含め、3～5日程度が目安となります。 本製品は業務用の部品を収納するカセットケースとして使用されています。
船舶向け計測器ケース
こちらは1.6mmのSPCC（冷間圧伸鋼材）から製作した船舶向け計測器ケースになります。 主加工は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、ボス取付、スポット溶接、塗装となります。
マルチフォトニクス携行型消臭器「totte」
こちらはアルミ製のマルチフォトニクス携行型消臭器「totte」になります。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接、カシメ作業となります。 計11種類の部品を製作し、アルマイト処理後に組み立てていきます。 現在、都内のホテルなどで使用されています。
携行型消臭器部品
こちらは0.8mmのA5052P（アルミ材）から製作した携行型消臭器のランプガードになります。 抜き加工、前加工、曲げ加工の順で15個の部品を製作します。 2つの止め部品で13個のハネをカシメていき、成形は完了です。 最後に金色アルマイト処理を行い、最終検査となります。
半導体装置 タイマー取付金具
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に白色アルマイト処理を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のタイマー取付金具として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含め、100ロットまでを基準に2～3日程度が目安となります。
半導体装置ケース
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工を行います。 枠組みと床板、取付金具をそれぞれ溶接で結合していきます。 成形完了後にJ1-1002色(レザートーン)に塗装し、最終検査となります。 本製品は半導体装置のケースとして使用されています。 製作日数は塗装とを含め、100ロットまでを基準に3～5日程度が目安となります。
半導体装置 シャーシ
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に三価ユニクロメッキを行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のシャーシとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含め、100ロットまでを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 コネクタ取付金具
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した半導体装置の部品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、白色アルマイト処理となります。 本製品は半導体装置のコネクタ取付金具として使用されております。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
