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基板設計のデータを、専用CADを必要とすることなく、確認やパターン間の間隔などを簡単に検証できる検証専用ソフトウェアです。
プリント基板総合チェックソフト PCBデザインチェックは、基板設計のデータを、専用ＣＡＤを必要とすることなく、確認やパターン間の間隔などを簡単に検証できる検証専用ソフトウェアです。 ユーザー登録無料でサポート付き、保守料は一切なし!! ガーバーデータにＮＣデータを加え、さらにマウントデータなどを取り込み各社ＣＡＤ製造データからＣＡＤ設計検証が可能になります。 対応ガーバーフォーマットで拡張ガーバーフォーマット（RS-274X)にも対応しておりますが、カスタムアパーチャーや、一部の機能には対応しておりません。
CAD部品データを使用し、金型と部品のコスト評価を迅速に実行！
当社では、プレス成形部品の生産に関わる工程計画全般を支援する正確で 使い勝手の良い『工程設計／コスト検証』ソリューションを取り扱っています。 自動フィーチャー検出によって、計算プロセスや生産順序の決定を高速化。 コスト面で適切化された製造工程を体系的に特定できると同時に、 コストの透明化やコスト計算結果の再現性を確保することができます。 このソリューションによって、生産順序の決定、部品の成形性評価、 最小ブランクや関連する材料コストの決定、さらには選択した生産順序に 応じた金型開発コストの決定が可能です。 【特長】 ■煩雑な表計算ソフトが不要 ■部品形状フィーチャの自動検出と適切な製造工程への自動割り当て ■インテリジェントな金型原価計算エンジン ■時間給、型材質、在庫の部品コスト等のカスタマイズ機能を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上！アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、「干渉しない組立軌跡」の検証を実現します。 アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成し、干渉の有無を検証。 クリアランス量のチェックや検証から除外する部品の指定も可能です。 また、オペレーション別に製品のビルドアップを表示します。 【特長】 ■「干渉しない組立軌跡」の検証を実現 ■プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上 ■アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成 ■クリアランス量のチェックも可能 ■検証から除外する部品の指定も可能 ■オペレーション別に製品のビルドアップを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフトウェア・デファインド・ビークルの開発における、車載ECUのバーチャル検証を包括的にサポート
IPG Automotiveは、Synopsys社のSilverプラットフォームを利用しSIL (Software-in-the-Loop)環境でのバーチャルECU(vECU)の効率的な開発と 検証をサポートし、自動車の開発プロセスを加速するソリューションを 提供することを発表しました。 IPG AutomotiveのCarMakerは、ソフトウェア・デファインド・ビークル(SDV) の開発およびテストに必要なシームレスでスケーラブルなシミュレーション環境を 提供します。 Synopsys社のSilverは、vECUを検証するためのプラットフォームです。 ※記事の詳細内容は、添付PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
これ1つでNCデータの確認・修正・通信が可能
事前にNCデータを描画して確認することで、加工ミスを防ぐことができます。 ・NCデータの状態をしっかりと確認 ・加工軌跡の座標値が表示可能 ・描画の停止位置も自由自在 ・基本的なミスは自動でチェック ・ミスは即座に修正 ・さまざまなメーカーに対応 ・工作機械にデータを通信可能 ・無料体験版が試用可能 （http://camest.com/trial/index.html） ・動画公開中 ※Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 用のソフトウェア ※通信には、標準内臓シリアルポート・専用RS-232C通信ケーブルが別途必要です。
NCデータ検証/NCデータの最適化で歩留まり向上
半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・NCプログラムの検証 ・工作機械のシミュレーション ・加工エラーの早期発見 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮 ・工程の安定化
GコードNCプログラムで干渉や衝突を検知。実機同様の動きを検証。
航空宇宙業界では、製造工程における高い精度と安全性が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、Gコードプログラムの正確な検証が不可欠です。プログラムの誤りや、工具とワーク、治具との干渉は、高価な部品の損傷や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。NC2Checkは、GコードNCプログラムを忠実に再現し、干渉や衝突を事前に検出することで、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造におけるGコードプログラムの検証 * 複雑な形状の部品加工における安全性の確保 * 治具やクランプとの干渉チェック 【導入の効果】 * 加工不良によるコスト増加の抑制 * 機械設備の損傷リスクの低減 * 安全な製造工程の実現
ロボットの動作を可視化し、問題解決を加速
ロボティクス業界では、ロボットの正確な動作検証が求められます。特に、複雑な動きや高速動作を行うロボットにおいては、動作のわずかなズレや異常が、製品の品質や安全性を損なう可能性があります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、ロボットの動作を詳細に可視化し、問題の原因を特定しやすくします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの動作検証 ・搬送ロボットの動作確認 ・組み立てロボットの精度評価 【導入の効果】 ・動作不良の原因特定時間の短縮 ・ロボットの性能向上 ・製品の品質向上
NCデータの検証、最適化、マシンシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上
NCデータ検証/最適化で、微細加工の品質と安全性を向上
精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化
微細加工のNCデータ検証を、ローコストで実現。
精密機器業界の微細加工においては、NCデータのわずかなミスが製品の品質を大きく左右します。特に、高精度な加工が求められるため、NCデータの正確性が重要です。NCデータに不備があると、加工不良や機械の損傷につながり、コスト増につながる可能性があります。『NCVIEW Neo』は、NCデータを正確にシミュレーションし、これらの問題を未然に防ぎます。現場で使いやすいインターフェースと、ローコストでの導入が可能です。 【活用シーン】 * 精密部品の試作 * 複雑形状の加工 * 高精度な金型製作 * 多品種少量生産 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 機械のダウンタイム削減 * コスト削減 * 品質向上
【無償評価版をダウンロード可能】製品全体の仮想検証を軽量3Dデータで実現！試作後に発覚する不具合を削減します！
『XVL Studio Z』は、超軽量3DフォーマットXVLが実現する エレキ・メカ ハイブリッドDRソリューションです。 エレキとメカの設計データを活用し、試作前段階での3Dによる 様々な仮想検証によって、試作後に発覚する不具合を削減します。 ★無償評価版の『XVL Studio Z』を提供中★ →無償評価版のインストーラは、＜日本語32bit版、日本語64bit版＞ の2種類をご用意しています。 【特長】 ■製品全体の干渉・接触・クリアランスチェック ■検証結果の共有 ■電子部品形状の一括置換 ■エレキチェック ■変更箇所のリスト確認 ■イラスト作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
