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強力なトレースなどの機能により、加工工程全体の効率化につながります
強力なトレース、ナビゲーション、表示フィルタ、レポート生成などの機能を活用することにより、加工工程全体の効率化につながります。NCプログラムの事前検証はこれまで以上に重要になっていますが、膨大で複雑なNCプログラムを手動で検証するのは不可能に近い状態です。主に、CAD/CAMシステムのツールバス検証では内部データを元にシミュレーションしますので実加工とは異なる場合もあります。「NC VIewer」は実際のNCプログラムからダイレクトにシミュレーションしますので、信頼のおける検証が可能となります。
課題「NCデータのミスによる品質不良や事故を回避したい」
加工現場を訪問すると、以下のような課題をよく耳にします。 ・CAMや手打ちのNCプログラムに不安がある。 ・機械干渉の経験がある。 ・クランプ、工具を損傷させた経験がある。 ・精度の不具合で再加工した経験がある。 ・設計と現場のコミュニケーションに問題がある。 どの加工現場でも、機械干渉や工具損傷を回避することが大きな課題となっています。
新規の加工ワークやNCプログラムの確認作業を進めるための道しるべ！
株式概査牧野フライス製作所の勝山工場・生産技術部様では、 機械干渉によるマシンダウンや、新規のNCプログラムで加工を 進める際のデバック時間の長期化が生産全体の流れに大きな影響を 与えているという問題点を抱えておりました。 これらを解消する為のツールとして『ベリカット』の導入を決断。 NCプログラムを作成する際、食い込みなど誤りの確認が簡単なので、 プログラム推進室全体の作業時間短縮にとても役立っています。 【概要】 ■機械干渉によるマシンダウンや、新規のNCプログラムで加工を進める際の デバック時間の長期化が生産全体の流れに大きな影響を与えている ■NCプログラムを作成する際、食い込みなど誤りの確認が簡単 ■プログラム推進室全体の作業時間短縮にとても役立っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミスが発生しやすい時こそベリカット！NCプログラマーが抱える心労も大幅に軽減
株式会社神戸製作所 高砂製作所・鋳鍛鋼事業部様では、 NCプログラムのミスによる製品の不良損の発生がきっかけで 当社の『ベリカット』を導入されました。 CAMを通して出力したNCプログラムに、各機械に合わせた 手修正を加えた後、当製品で加工前の最終検証を行っています。 「人が介在するプログラム＝ベリカット」の流れを徹底し、万一の ミスもない完成度の高いプログラムを作るために、大いに貢献しています。 【概要】 ■NCプログラムのミスによる製品の不良損の発生がきっかけで導入 ■万一のミスもない完成度の高いプログラム作りに貢献している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要な国際規格に準拠する金属の破壊靭性検証のために、試験機制御、データ解析およびレポート作成を行うことができます。
『Bluehill Fracture』は、主要な国際規格に準拠する金属の破壊靭性検証の ために、試験機制御、データ解析およびレポート作成を行うことができる インストロンの破壊特性検証専用ソフトウェアです。 亀裂伝播および破壊靭性に関する試験装置の主要サプライヤーとして、 シンプルで、試験時間を短縮しつつも、正確で再現性の高い試験結果を提供。 また、試験手順はカスタマイズすることができ、最終的なレポートを生成 するまでに必要となるステップを段階的にガイドし、各ステップでのデータ 入力を最小限に抑えることで時間を節約します。 【特長】 ■カスタマイズ可能な作業手順 ■トレーニングの削減と指示の簡素化が可能 ■時間を節約し、エラーを低減 ■上級ユーザが重要な設定を含むメソッドの領域を保護可能 ■自動的な妥当性チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインレビューに特化した図研オリジナルパッケージ！
『XVL Studio Z』は、超軽量3DフォーマットXVLが実現する エレキ・メカ ハイブリッドDRソリューションです。 エレキとメカの設計データを活用し、試作前段階での3Dによる 様々な仮想検証によって、試作後に発覚する不具合を削減します。 検証機能に特化し、エレキ設計者でも簡単に3Dによる製品全体の評価が行えます。 【特長】 ■製品全体の干渉・接触・クリアランスチェック ■検証結果の共有 ■電子部品形状の一括置換 ■エレキチェック ■変更箇所のリスト確認 ■イラスト作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現実的な時間内で検証を実施！導入背景とXVL Studio Z導入への期待
主に交通システムや鉄道車両用電機品の開発・製造を行っている 伊丹製作所様に、当社の「XVL Studio Z」を導入いただきました。 導入前は、高度化・複雑化する仕様要求への対応などの課題がありました。 「XVL Studio Z」導入後は、設計の早い段階から3D仮想環境での 絶縁距離検証などに期待ができます。 【導入前の課題】 ■高度化・複雑化する仕様要求への対応 ■製品の品質（安全性・信頼性）を維持向上 ■限られた時間内で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３D設計データの加工性や製造コストを自動検証するAIツール
3次元モデルから自動的に加工性やコストを検証するSolidWorksアドオンソフトです。 設計者が加工性や製造コストを検証するためのツールで、加工に関わる設計ノウハウをルール化し、自動的に検証を行うことができます。
ホワイトペーパー進呈!!『熱解析』
ホワイトペーパー進呈中！！ 本ホワイトペーパーでは、製品設計の観点から熱解析の概念について定義し、概要を説明します。 伝導、対流、輻射の原理について実際の例をあげて解説します。 また、熱解析の方法、特に設計検証ソフトウェアを使って熱条件をシミュレーションする方法について説明します。 また、熱設計検証ソフトウェアに望まれる機能をリストし、SolidWorks 製品を使って設計課題を解決した例について紹介します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ▼ホワイトペーパーは、下記リンクからダウンロードが可能です▼
制御検証はバーチャルで！動作部ならほぼ100％の事前検証が可能になります
「iCAD/SX 制御検証オプション」についてご紹介します。 通常、制御プログラムの検証(デバック)は、設備ができた段階ではじめて 行うことができます。 当社は、設計した3Dモデルに目を付けました。設備を製作する前に バーチャル上で自由に動かし、3Dモデルを仮想メカ化することによって、 動作検証を可能にします。 これからはスタンダードになるプロセスを是非ご検討ください。 【3つのメリット】 ■設備が無くても検証可能 ■タイムコスト削減 ■グローバルでの活用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
I/Oの設定ミスや仕様書の考慮漏れを防ぎ生産設備の立ち上げ期間を半分に短縮
Sequence-Eye(シーケンスアイ)は、三菱電機(MELSECシリーズ)、オムロン(Sysmacシリーズ)、ファナック社製の工作機械に対応し、設備完成前や出荷前後の実機が無い環境で、情報システムや他設備とのインターフェース信号や設定パラメーターの不具合有無を検証できるソフトウエアです。 現地に設備を設置する前に、仕様書に基づいたI/O(入出力)チェックを可能にし、「誤った設備データが収集されていないか」「他設備が誤動作しないか」など設備立ち上げ工程のテストを仮想環境で実施できるため、工場現地での設備立ち上げ期間を約2分の1に短縮することができます。
モノを作る前に検証実施！導入背景とXVL Studio Z導入への期待
カメラおよび交換レンズのメーカである株式会シグマ様に、 当社の「XVL Studio Z」を導入いただきました。 導入前は、品質の作り込みのための手戻りが生産計画に影響する等の 課題がありました。 「XVL Studio Z」導入後は、今まで時間がかかっていた原因究明の効率化 などに期待ができます。 【導入前の課題】 ■製品の品質を徹底的に追求 ■製品構造が複雑であるため、静電気試験でNGの際、原因特定が困難 ■品質の作り込みのための手戻りが生産計画に影響 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R、Gr、Gb、B別に、任意指定エリア別に処理が可能
CCD又はCMOSセンサーから出力されたRAW画像を取り込み、 出力レベルの評価、画像処理アルゴリズムの検証を実施する、検証ソフト
基板設計のデータを、専用CADを必要とすることなく、確認やパターン間の間隔などを簡単に検証できる検証専用ソフトウェアです。
プリント基板総合チェックソフト PCBデザインチェックは、基板設計のデータを、専用ＣＡＤを必要とすることなく、確認やパターン間の間隔などを簡単に検証できる検証専用ソフトウェアです。 ユーザー登録無料でサポート付き、保守料は一切なし!! ガーバーデータにＮＣデータを加え、さらにマウントデータなどを取り込み各社ＣＡＤ製造データからＣＡＤ設計検証が可能になります。 対応ガーバーフォーマットで拡張ガーバーフォーマット（RS-274X)にも対応しておりますが、カスタムアパーチャーや、一部の機能には対応しておりません。
CAD部品データを使用し、金型と部品のコスト評価を迅速に実行！
当社では、プレス成形部品の生産に関わる工程計画全般を支援する正確で 使い勝手の良い『工程設計／コスト検証』ソリューションを取り扱っています。 自動フィーチャー検出によって、計算プロセスや生産順序の決定を高速化。 コスト面で適切化された製造工程を体系的に特定できると同時に、 コストの透明化やコスト計算結果の再現性を確保することができます。 このソリューションによって、生産順序の決定、部品の成形性評価、 最小ブランクや関連する材料コストの決定、さらには選択した生産順序に 応じた金型開発コストの決定が可能です。 【特長】 ■煩雑な表計算ソフトが不要 ■部品形状フィーチャの自動検出と適切な製造工程への自動割り当て ■インテリジェントな金型原価計算エンジン ■時間給、型材質、在庫の部品コスト等のカスタマイズ機能を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
