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戻り側も油圧でコントロール！悪天候にも対応可能なコーティング仕様。最高使用圧力は70MPa
『HCRLシリーズ』は、機械式の安全ロックナットにより 長時間の荷重保持ができる複動油圧シリンダです。 最高使用圧力は70MPaに対応し、押し・戻りの両方を油圧で制御可能。 シリンダ最大能力の約10％までの偏心荷重に耐えられます。 ハードコーティング処理が施された高頻度仕様で、 シリンダに付いているチルトサドルは5度までの傾斜が可能です。 【特長】 ■最高使用圧力70MPa ■悪天候に対応可能な内外面コーティング仕様 ■オーバーストローク防止ストップリング付き ■低摩擦の安全ロックナットは素早く締め付け可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
シャフトに取り付けられた部品を簡単、安全、低コストで引き抜きます！
『LGMシリーズ』は、小型から中型のホイール、スプロット、ベアリング、 他の類似のシャフト装着部品の引き抜きなどに好適な、 機械式ロックグリッププーラーです。 プーラーのセルフセンタリング式閉鎖システムにより、全ての爪が同時に 動作するため、オペレータ1人がプーラーを装着して簡単に利用が可能です。 【特長】 ■幅広い用途で、迅速かつ容易にセットアップや取り付けが可能 ■ロック式の爪でしっかり掴み、安全かつ簡単に操作 ■爪の動作が同期する為、オペレータ1人で引き抜作業全体の実施が可能 ■2本爪および3本爪の構成から選択可能 ■便利な調整ハンドルにより爪の位置決めが容易で、作業速度が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械式プーラーと同等の安全性と利便性！作業者の疲労を軽減できる設計です
『LGHシリーズ』は、標準的な70MPa仕様の油圧シリンダによって 引張る力を加えるため、機械式プーラーと同等の安全性と利便性を備えた、 油圧式ロックグリッププーラーです。 最大576kNの推力を加えることができ、シャフトに取り付けられた 最大径660mmまでの大型の部品の抜取り作業に好適です。 また、油圧式プーラーに加え、シリンダ、ホース、ポンプなどが含まれた、 「LGHMSシリーズ」のマスタプーラーセットもご用意しています。 【LGHシリーズ 特長】 ■油圧の引張る力を加える事で引張能力が向上し、オペレータの疲労を軽減 ■中空シリンダの有無に関係なく、2本爪および3本爪の構成を選択可能 ■ロック機構により、作業対象物からのプーラーの爪の滑り落ちを防止 ■平面に対して引っ張る際のスピンドルの損傷を防止 ■爪の上部が大きく開き、厚い対象物にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型の設計で現場への持ち運びが容易！高精度、汎用性、性能が重要な用途に
『MCSシリーズ』は、様々な場所で、広範な制御付きボルト工具を使用する ユーザーに好適な携帯式レンチ用トルク較正システムです。 コンパクトで軽量な構造で、現場からトラックの荷台でも簡単に使用でき、 200～10,000Nmの範囲のトルクを正確に測定可能です。 工具データベース機能により、特定のレンチのデータと較正結果を記録し、 将来使用するために保存可能です。 【特長】 ■連続回転工具のトルク出力を200～10,000Nmの範囲で正確に測定 ■適応性の高い設計で、広範な種類のエナパックや他社のレンチで使用可能 ■内蔵リチウムイオンバッテリパック、またはDC5V USBからの外部電源で動作 ■証明書マネージャ機能により、較正証明書を迅速かつ簡単に作成可能 ■小型の設計の為簡単に持ち運びができ、工場、現場、車両内でも実行可能 ■内蔵のデジタルインターフェイスにより、トルク値の表示、保存、印刷、 またはコンピュータへの転送が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAL/CASシリーズのアーム長さ：クランプ力：最大流量関係グラフなどを掲載！
スイングクランプは使用するアームの長さからクランプシリンダ 1本あたりの最大流量が決まり、アームの長さと曲線との交点が クランプの力となります。 クランプ力を決定する場合はアームの長さを許容クランプ力以内に 調整し、アームを取付ける際にプランジャロッドを傷付けないように 注意して取付けて下さい。 当資料では、別売ロングアーム「CALシリーズ」や別売標準アーム 「CASシリーズ」のアーム使用にあたって、“アーム長さ：クランプ力： 最大流量関係グラフ”や“アームを製作する場合の取付部の寸法図” などを掲載。是非ご覧ください。 【掲載内容】 ■アーム長さ：クランプ力：最大流量関係グラフ ■クランプアーム寸法表 ■アーム製作時の寸法表 ■5kNシリーズの使用条件確認例 ■アームを製作する場合の取付部の寸法図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端の速度と精度を実現！ポイントごとにポンプを配置する同調リフティングシステム
『EVOPシリーズ』は、能力3036～10644kNの重量物用シリンダに 好適な同調リフティングシステムです。 モーターの可変周波数駆動（VFD）で同調制御されていて、 滑らかな作動と高精度の高速リフティングが可能。 この他に、ケーブルどうしを連結して延長できる「EVO-SC・25、 ストロークセンサーケーブル、25メートル」や「CLNC12 ネットワーク コントローラー」なども取り扱っております。 【特長】 ■標準のコントロールインタフェースが容易なセットアップと 多様なリフティング作業の選択が可能 ■類似の方法と比較して8倍のリフティング速度 ■駆動時の各シリンダ間のストローク差は1.0mm以下 ■安全性を最大限確保するため警告と停止アラームが内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用温度-40～100℃！最大許容流量6L/min、最高使用圧力30MPaの油圧カプラをご紹介
当社が取り扱う『オートマチックカプラ』をご紹介します。 ブロック内蔵型の「AUC-115」「AUN-115-PF1/4」は、油圧シリンダ等の 油圧配管の着脱を自動化するシステムに好適。 ネジ込型の「L391234」「L391235」は、カプラ本体に外径ネジがあり、 組込みが容易でマニホールドブロックに直接取付できます。 仕様・接続精度はブロック内蔵型と同じです。 【特長】 ■ブロック内蔵型 ・油圧シリンダ等の油圧配管の着脱を自動化するシステムに好適 ■ネジ込型 ・カプラ本体に外径ネジがあり、組込みが容易でマニホールドブロックに 直接取付できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
能力の10%までの横荷重に耐え、シリンダの摩耗を減少！錆が発生しやすい環境下でも安心して使用可能
『RAシリーズ』は、スチール製のシリンダと比較して 約50～60％の質量になり、容易に持ち運びや設置ができる 単動/複動アルミシリンダです。 新素材で合成されたベアリングにより、シリンダの摺動面に フロ－ティング状態を形成することで、能力の10%までの 横荷重に耐え、更にシリンダの摩耗を減少させました。 この他に、鋼製のセンターホールシリンダより約40%も 軽量できる複動アルミセンターホールシリンダ（油圧戻り） 「RARHシリーズ」も取り扱っております。 【特長】 ■スチール製のシリンダと比較して約50～60％の質量 ■容易に持ち運びや設置ができる ■能力の10%までの横荷重に耐え、更にシリンダの摩耗を減少 ■主材料のアルミ合金鋼は錆が発生しやすい環境下でも 安心して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効果的に偏心荷重を分散させることが可能！シリンダ内面のかじりキズや早期のベアリングの破損を防止
『RCシリーズ』は、ダブルベアリング（GR2）構造をRC DUOシリンダに 採用した単動シリンダ（バネ戻り）です。 シリンダの戻り機構には、強化スプリングを使用しており、強力な張力と 飛躍的な耐久性の両面を実現。 能力は45kNをはじめ、100kN、142kN、233kN、293kN/500kN、718kN/933kNの 製品をラインアップしております。 【特長】 ■油圧シールを両端のベアリングで取り囲んでいるため 効果的に偏心荷重を分散させることが可能 ■油圧シールへの負担を軽減することで、従来製品よりも 飛躍的に耐久性が向上 ■偏心荷重と動的荷重によるシリンダ内面のかじりキズや 早期のベアリングの破損を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ATEX認証済み！固着したり、腐食したナットを取り外す好適ツール
『NSHシリーズ』は、BS/ANSI フランジ規格に適合するようにデザインされた 油圧ナットスプリッターです。 刃の位置決め目盛りでナットの切断深さを調整して、ボルトの損傷を防止。 人間工学に基づいたデザインと使いやすいハンドル位置となっています。 ナットスプリッターはテストの結果、94/9/EC「ATEX宣言」に適合していると 認証されています。 【特長】 ■フランジ規格に適合するようデザイン ■ナットを取り外す好適なツール ■ナットの切断深さを調整し、ボルト損傷を防ぐ ■カッティングヘッドやパワーヘッドが用途に合わせて交換可能 ■人間工学に基づいたデザインと使いやすいハンドル位置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業環境準拠要件をクリアするATEX認証済み！余裕のない足場や作業通路などでの使用に好適
『LATシリーズ』は、防爆性能を必要とする過酷な作業現場で、エアだけで ポンプを操作できる油圧ポンプです。 作業者1人で持運びできる質量とコンパクトな形状。狭いまたは余裕のない 足場や作業通路、パイプラック、リフトでの使用に好適です。 また、3ピストン設計による油圧ポンプは最高レベルの締め付けと緩め速度を 実現し、作業を遅延させることなくコストの低減が可能です。 【特長】 ■作業環境準拠要件をクリアするATEX認証済み ■作業者1人で持運びできる質量とコンパクトな形状 ■標準装備のロールケージでエア機器やポンプ本体を保護 ■エアで操作できるペンダントスイッチと4.5mのコード付 ■認証済みの100mmキャリブレーション済みゲージを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SyncHoistシステムを搭載！リギングの長さを簡単かつ正確に調整できた事例
South Carolina Electric & Gas Company（SCE&G）は、原子力発電所の 拡張プロジェクトに取り組んでおり、240万ポンドのCA01モジュールを 設置する任務を負っていました。 CA01モジュールは非常に大きく重いだけでなく、一般的に不規則な形状で 必要な公差内で取り扱うのが難しく、多くの人員、設備、および時間が 余分に必要でした。 そこでEnerpacは、複数の特殊な油圧シリンダーで構成された、フック下の 吊り上げ装置であるSyncHoistシステムを提供。 同システムにより、オペレータは各吊り上げポイントを個別に、または 同期して一緒に正確に監視および調整することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RCシリーズ油圧シリンダーとPシリーズ油圧ハンドポンプを使用した事例をご紹介！
Vesuviusは、工業炉の内部に使用されるレンガを処理しています。 レンガは“柔らかい”状態から始まり、炉に入れる前に圧縮、硬化、加熱する 必要があります。スチール製の箱に詰めて圧縮し、レンガを固めますが、 圧縮後レンガはスチール製固定具にくっつき、外すにはかなりの力が必要です。 そこで、50トンの油圧シリンダーと手動のハンドポンプを使用。リリース ロッドに圧力を加え、スチール製固定具からレンガを取り外します。 油圧システムは、迅速かつ安全なソリューションを提供します。 【事例概要】 ■お客様：Vesuvius（ポーランド） ■製品：RCシリーズ油圧シリンダー、Pシリーズ油圧ハンドポンプ ■結果：迅速かつ安全なソリューションを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
43,000トンの浮体式石油生産システム！完全性を保護することができた事例をご紹介！
リフト全体を通して構造の完全性を維持することは、リフトの安全性を 確保するためだけでなく、運用寿命全体にわたって構造上の完全性と 安全性を確保するためにも不可欠でした。 そこで、EnerpacPLC制御の700bar同期吊り上げ技術を使用して、352個の 小型高圧（700bar）300トンの油圧シリンダーを個別に制御し、グループで スチール構造の下のアクティブスキッドに組み込みました。 ポンツーンと主上部構造の70メートルのスパンで210ミリという必要な 範囲内でのたわみを感知して制御し、持ち上げ、計量、移動、および 発射プロセス全体でその完全性を保護することができました。 【事例概要】 ■お客様：マレーシアの海洋および重工業（ジョホールバル） ■製品：EVO同期リフティングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
15分以内にピンを引き抜く油圧ソリューションを提供した事例をご紹介いたします！
掘削されるすべての油井のボアホールは、汚染を防ぎ、掘削中に構造的な サポートを提供するために、耐久性のある素材で覆われている必要があります。 エレベータースパイダーは、各ケーシングをセンタリングするためのガイド として使用され、ピンは、掘削中に蓄積した腐食、汚れを除去するために、 掘削のたびに交換する必要があります。 また、ピンを取り外すためのMOISSの既存のプロセスは、最大4時間かかり、 連続してハンマーで叩く必要がありました。 スピンドルバーは、金属スリーブに取り付けられた「RCHシリーズ」の 中空シリンダーの中心を通り、エレベータースパイダーのピンに接続。 「PシリーズUltima油圧ハンドポンプ」を搭載した「RCHシリーズ 中空プランジャー油圧シリンダー」は、15分以内にピンを引き抜く 油圧ソリューションを提供し、メンテナンスチームを数時間節約しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
