更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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鉄鋼、石油精製、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献！
倉敷ボーリング機工は溶射技術を駆使し、水島コンビナートの救急病院としてスタートしました。 日夜操業を行なっている世界屈指のコンビナートの顧客からのニーズに応え、限られた時間の中での補修を行ない、鉄鋼、石油精製、石油化学、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献してきました。 また、昨今は補修を目的とした溶射だけではなく、製作品のご用命も多くいただいております。 ポンプシャフト、スリーブ、市販されていない旧規格のボルト、ナットなど、こちらも多種多様な製品の溶射・機械加工実績があります。 【特長】 ■日本のプラントを支える保全技術 ■小ロット・多品種への対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使い方はいろいろ！溶射をはじめとした表面処理・コーティング技術で生産効率向上＆部品の長寿命化に貢献します。
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 鉄鋼から半導体、医療分野まで、さまざまな業界で幅広く利用される表面処理。 資料では、溶射・その他技術の概要や実績のあるアプリケーション等、幅広くご紹介しています！ ＼こんな方におすすめです！／ ・表面処理をご検討中の方 ・今よりも長持ちするコーティングをお探しの方 ・熱影響の少ない処理をご希望の方 ・開発中の商品へ高機能性・付加価値付与をご検討中の方 ―――― 掲載内容 ――― ●溶射とは ●当社保有技術 ●溶射以外の技術 ●表面処理適用例 【カタログダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr049-00?source=ipros
高温環境下での耐食性、耐摩耗性に優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。 【用途例】 高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・ガスタービン ・原子力部品 ・ディーゼルエンジン部品 ・炉内ロール ・ボイラー電熱管 ・コーターブレード ・ボイラーチューブ など 【メッセージ】 フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
耐食性、耐摩耗性、靭性のバランスに優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたWC/10wt%Co/4wt%Cr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐食性、靭性のバランスに優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W1004は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）に加えて、優れた耐キャビテーションエロ―ジョン性を有しています。 皮膜特性としては『SURPREX W12』と『SURPREX W2007』の中間の特性を示します。 【用途例】 高い耐食性、耐摩耗性、耐スラリーエロ―ジョン性、耐キャビテーションエロージョン性を活かし、鉄鋼、製紙、水力機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・タービンブレード ・水車羽根 ・ポンプ部品 ・プランジャー ・製紙塗工ロール など 【メッセージ】 フジミではW1004以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 ご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
腐食防止への要求は一段と厳しくなっています！防錆防食の重要性について解説
産業界では多くの金属製品、機器、装置、構造物が使用されていますが、 近年の工業の発展や、金属材料の使用環境は、多様化が進むとともに、過酷化しています。 それにより、当初の設計段階や緩やかな環境ではほとんど見られなかった 腐食が大きな問題となり、腐食防止への要求は一段と厳しくなっています。 当社では、主に鉄および鉄鋼基材の発錆防止を目的としており、経済性と 使用環境により、適切な溶射法をご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩浴処理法による炭化物の拡散浸透で超硬質薄膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 塩浴処理法で極めて硬質な皮膜を形成し、摩耗や焼き付きから基材を保護します。 HV2500を超える高硬度皮膜で、耐摩耗性はもちろん、溶融アルミにも優れた耐性を発揮します。 内面・死角への皮膜形成が可能であるため、金型や形状が複雑な部品へも数多く適用されています。 【実績例】 業界:鉄鋼メーカー 対象:マッシャーロール 提案:基材+TD処理 結果：3ヶ月で交換 ➡ 4年以上使用 ※詳細は資料をご覧ください。 【資料掲載内容】 ●特徴：主成分、膜厚、硬度等 ●皮膜硬度：Crめっき、焼き入れ鋼、窒化、PVD等との比較 ●コイニング加工による耐摩耗性 ●耐溶融アルミニウム性 ●他処理との比較表：処理温度・母材のゆがみ・耐熱性 等 ●実績 ・鉄鋼業界 ・金型業界 ・樹脂業界 ・ポンプ業界
最大出力350Aで連続使用ができる、経済性に優れた冷間溶射プロセス！
『EuTronic ArcSpray 4HF』は、抜群の生産性をもつアーク溶射装置です。 熱原に電気、粒子搬送に圧縮エアーを用い溶融した粒子を吹き付けて 皮膜を形成させます。皮膜厚さが管理しやすく、加工時間が短縮され、 材料の節約が可能。 低いランニングコスト、高い溶射速度と効率で、広い面積や多数の部品の溶射に最適です。 【特長】 ■大多数の母材に皮膜処理可能 ■母材の冶金学的変化や熱変形が少ない ■予熱はほとんど不要 ■溶射時の入熱が少ない ■皮膜形成後の熱処理が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リップシール部の摩耗対策としてロータリジョイントを再生化したコーティングをご紹介します！
リップシール（オイルシールとも呼ばれる）は、 主に回転軸や往復運動するシャフトなどの隙間から 油やグリースが漏れないようにするためのシール部品です。 潤滑油の劣化や、潤滑油の劣化、水分や薬品の影響などの 外的環境要因や潤滑・温度要因でリップシールは摩耗していきます。 そんな摩耗をセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 リップシール部の摩耗対策をしたい ■提案 相性の良いセラミックをコーティングし長寿命化を提案 ■効果 従来の2倍以上の耐久性が上がり大変喜ばれた
装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、プラズマにより損傷を受け劣化したものを解決した事例を紹介！
半導体・液晶業界では、ICチップや液晶パネルの製造ラインなど クリーンな環境で製造しています。 その様な環境下で製造装置は、絶縁性や耐プラズマ性などが要求されます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、 プラズマにより損傷を受け劣化した ■提案 耐プラズマ性や、コンタミ防止などの効果のあるコーティングを提案 ■効果 損傷を受けたり部品の寿命が延び、コーティングが何度も再生可能になった 部品を新品で購入する費用が抑えられ大変喜ばれた
高い生産性と簡易性・信頼性を誇るアーク溶射装置！
『ARC-150/S500』は、柔軟性のある操作で非常にバランスがとれた制御 が可能な吐出を提供するアーク溶射装置です。 防食用途に設計されており、亜鉛・アルミニウム・亜鉛アルミニウム合金を 溶射します。 また、高温合金のような、より大規模な用途でよく使用される他の材料も 溶射することが可能です。 【特長】 ■500Aの容量＝高い生産性 ■クローズループ電流＝簡易性・信頼性 ■2.3ｍｍと2.5ｍｍの防食用ワイヤの使用（1.6mmコアード材料も） ■空冷式のケーブル ■ガンの柔軟な操作性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
防錆・防蝕溶射工事のプロジェッショナル
当社では、ガスフレーム溶射およびアーク溶射により鉄鋼製品各種やキュービクル、 ボックス、真空装置、自動車部品、船舶部品等の防錆・防食工事を行っております。 金属溶射は防食性能に優れているため、雪国や海岸地域の車両の塩害対策に、 海水に浸かる船舶部品、潮風にさらされる屋外の構造物への溶射は塗装に 比べて大きな効果が期待されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS規格による防錆防食溶射技術を通した環境保全に配慮 ■小さな部品から大型部材10tまで、その他の溶射にも対応 ■ブラスト処理なら最短、当日仕上げも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶射、いいかも？と思ったらまずはトーカロに！目的に応じた機能を最大限に発揮できるように調整提案いたします！
表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【溶射とは】 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面改質技術です。目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した 金属やセラミックスなどの溶射材料を、さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 【ご相談の際は…】 溶射手法、材料成分等の異なる百種類以上のラインナップから、貴社に最適な仕様を選定いたします！ 試作も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【会社紹介資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tts001-00?source=ipros 資料は本サイトには掲載しておりません。 お手数ですが、上記のページからダウンロードをお願いいたします。
基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。
溶射法 「プラズマ溶射」は、不活性ガスを通電し、プラズマジェットを形成させ、これに粉末状の溶射材料を投入し皮膜を形成するプロセスです。 高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができます。 また、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大容量アーク溶射システムで、大幅コストダウンが可能！ 完全なアークギャップを維持します
『Prescision Arc 4.8 CE』は、石油・ガス・風力発電・水タンク・水道管・ 高速道路・鉄橋・軍事用など多くの実績を持ち、全世界で使用されている 溶射システムです。 ツインワイヤー1.6mm、2.0mm、2.38mm、3.17mm、4.7mm線に対応。 アーク ショートニング コントロール テクノロジー (Arc Shorting Control Technology) による、最先端の大容量溶射装置で、大幅な工期短縮、人件費・材料費の削減を可能にします。 特許である「アーク電圧ドライブ」によるモータースピードの自動的にコントロール。完全なアークギャップを維持します。 【特長】 ■いつでもスムーズな溶射がスタート出来る ■チップの溶着防止システム(特許) ■完全なアークギャップを維持 ■アーク ショートニング コントロール テクノロジーによる、最先端の大容量溶射装置 ■ツインワイヤー1.6mm、2.0mm、2.38mm、3.17mm、4.7mm線に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入鋼の約３倍！！耐摩耗溶射ロール
設備の磨耗減肉が激しく、設備の長寿命化が可能となる耐摩耗溶射材を開発する事により、メンテナンス費用の低減、ボイラ設備の延命化による設備更新費用の削減が可能となります。 一般鋼材、SUS材、鋳鉄、銅、アルミ、その他これらの合金類等多岐品種に対応、母材の材質を選ばないので安価な構造材で摩耗する表面だけを非常に硬い被膜で覆うことで、コスト削減ができます。
