更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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生産工程の見える化による業務改善。作業効率ならびに品質向上へつなげる生産管理システム
株式会社マツダ様に、「精密板金受注生産システム」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、大手メーカーのパッケージシステムを導入しようと検討しましたが、 やれる事が多過ぎて目的には見合わず、また、導入費用も高価な為、 なかなか導入に踏み切る事はできませんでした。 ところが、当社に相談したところ、必要最低限なシステムをオリジナルで 構築し、導入コストも大幅に削減できるため、導入に踏み切る事ができました。 システムの内容も、希望する内容にカスタマイズし、誰でも使いやすい シンプルなものを導入。 その結果、見える化の実現で生産管理が大幅に改善されました。 【事例】 ■導入先：株式会社マツダ様 ■導入製品：精密板金受注生産システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DX化に貢献！「事業所で購買業務がばらばら」「購買実績の確認が大変」「内部統制を強化したい」などのお困り事を解決！ ※事例集進呈
こんなお悩みはありませんか？ 「事業所で購買業務がばらばら」 「購買実績の確認が大変」 「内部統制を強化したい」 「下請対応を強化したい」 日立ソリューションズ西日本の『Hi-PerBT 購買管理』は、質を上げてコストダウン、全社集中購買で戦略調達をサポートするシステムです。 購買業務に必要な機能を標準実装しており、AWSを利用したクラウド型でのシステム構築もできます。 ★ペーパーレス化で購買業務の効率向上と内部統制の強化を実現いただいた、日本ガスケット株式会社様の導入事例資料を進呈中です。 【日本ガスケット株式会社様の課題】 ■間接材の購買システムが導入されていなかった ■拠点間で膨大な書類を移動させて処理をしていた ■伝票待ち時間が発生 ■リアルタイムなデータ共有が難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【出展費・参加費無料】中小製造業の展示に特化したオンライン展示会を開催。工場見学LIVEなどテーマ別に動画配信！
当社主催のオンライン展示会『Techno WA！～てくのわ～オンラインでつながる日本の中小ものづくり技術展』のご案内です。 国内の中小製造業28社の出展が決定！ 各企業のオンラインブースでは、製品資料や自社の紹介動画を公開。 資料請求やオンライン商談の申し込みも即座に行えます。 他にも、本展示会のスペシャルコンテンツとして、オンライン上で出展企業様の工場見学ができる「工場見学LIVE」や、「補助金セミナー」など様々なテーマの動画を配信します。 【展示会概要】 会 期 ：2021年4月1日（木）～7月30日（金） 出展社数：中小製造業28社 参加費 ：無料 概要ページ ：https://www.techs-s.com/news/show/541/ 展示会サイト：https://002.webexpo.jp/exhibition/techno-wa ※出展企業の一覧はダウンロード資料をご覧ください。
受注生産 製造業向け 生産管理システム 動画あり
企業内の様々な情報を リアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。 ■組立業 対象業務 ○電子応用機械（半導体製造装置含む） ○産業用設備 ○制御盤 ○工作機械 ○プラント、設備工事 その他、自社に対応可能かどうかについてご不明な場合でも お気軽にご相談ください！
【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り、それを支える基幹システムを短期間で構築
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
既存システムを補うために業務が複雑化！作業効率改善と大幅なコスト削減を実現
I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中堅・中小規模向け！1600社以上の導入実績からなるノウハウをお届け。生販一体型のシステムで、工場経営を協力に支援します。
『Factory-ONE 電脳工場MF』は、生産管理システムでありながら、請求・売掛・ 入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 MRP版、製番管理版、ハイブリッド版、販売管理ベースをラインアップ。 販売管理ベース導入後、お客様の成長に合わせて生産管理システムの導入が可能です。 また、売上拡大・コストダウン・納期短縮など、工場経営に必要な情報を タイムリーに提供し、意思決定を協力にサポートします。 【特長】 ■業種・業態に広く対応する4つのラインアップ ■マネジメントに必要な情報を見える化 ■工場経営に必要な情報をタイムリーに提供 ■お客様の業務に合わせたシステム構築が可能となるオプション ■消費税改正に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GENは、中堅・小規模製造業様向けの生産管理クラウドサービスです。導入事例をぜひご覧ください。
中堅・小規模の製造業様へ業種を問わずにお薦めしたいERP。 それが、クラウド型生産管理システム『GEN（ジェン）』です。 『GEN』は、生産管理、販売管理、購買管理、在庫管理、原価管理の各機能に加え、 EDIやレポーティングなどの機能を備えています。 その導入事例を、シリーズでご紹介いたします。 今回の事例は、産業用ロボットや通信設備を主に製造されている 「サクラ電線工業株式会社様」です。 ～ 導入経緯のご紹介 ～ サクラ電線工業様は、オリジナルの生産管理システムを 外注開発されて8年余。 機能面や保守面でご要望に応えられなくなり、 新たなシステムの検討に着手されました。 クラウドシステムで、かつ導入コストはリーズナブルに。 ご検討中に、得意先から『GEN』のご紹介がありました。 選定の経緯や活用事例、そしてその導入効果は…？ ⇒続きはぜひPDFをダウンロードしてお読みください！
社内インストラクター育成で、社員研修コストを削減できます！
当社では、自社開発教材「キャリアトランプ(R)」を使用し、 社内インストラクター育成を行う『教育・内製化支援サービス』を ご提供しております。 「キャリアトランプ(R)」は、非対面・非接触のオンライン時代にも対応した 講座内容・使用教材で、全国どこでもインターネット環境があれば、 学びを進めることができます。 また、国家資格キャリアコンサルタントの更新講習として認定された講座でも 使用されており、人生設計・キャリア支援・人材育成・組織開発など、 さまざまな分野で活用されています。 【特長】 ■社内インストラクター育成 ・ゲーム感覚で楽しく学ぶ「キャリアトランプ(R)」 ・デジタル版教材で全国どこでも ・社内インストラクターのスキルアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！
金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください！
トヨタ生産方式に特化したシステム！かんばん方式×計画生産W対応
『iJIT』は、トヨタ系自動車関連部品メーカー様向けの生産管理システム パッケージです。TMC様+他自動車メーカー様との取引がある部品メーカー様にも対応可能です。 試作、号口、補給など種別毎に受注・単価を管理。納入かんばん・ 仕入かんばん・支給かんばん単位での手配処理に対応します。 また、『iJIT』の導入で仕入先様とのEDI取引も簡単に実現。 導入会社様60社超の安心の豊富な実績で、自動車製造業務を熟知する 技術者が多数在籍！貴社の課題・ニーズを汲み上げます。 【特長】 ■トヨタグループEDI対応 ■内示処理対応 ■かんばん生産対応 ■支給取引対応 ■受注種別対応 ■単価未登録・単価遡及対応 ■型費管理 ■荷量・輸送費予測 ■かんばん手配管理 ■品番変換・客先取引先コード変換対応 『iJIT』の導入でペーパレス化、省人化、トレーサビリティ強化、管理レベル強化を実現できます。 貴社の生産性UP、DX化を強力にサポート致します。 対面形式・オンライン形式でのデモ実施が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BOMの基本を解説。製品設計・購買・工程設計・在庫管理などでのBOMの重要性を紹介。
受発注データ、部品表、製造指図データ、製造日報、工程別の作業進捗など ものづくりには多くの情報が関係しています。 業務効率化やコスト削減などをさらに推し進めるには、 正確な連携と情報の見える化が重要です。 当社の技術紹介サイト「お役立ち情報ナビ」では、 その実現に寄与する「BOM（部品表）」について、 重要性や現場での活用方法を解説する連載を開始しました。 全11章の解説内容のダイジェスト版資料を配布中です。 （ダウンロードよりご覧いただけます） 【連載テーマ】※それぞれのテーマについてBOMの重要性を解説します。 「製品設計」「購買」「工程設計」「計画とスケジュール」「在庫管理」 「製造」「物流」「販売」「アフターサービス」「設備保全」「原価管理」 生産管理システム「rBOM」については、下記URL・動画をご覧ください！
組立業、加工業、配合業、ファブレス企業、それぞれの業種に合わせた生産管理システムの選び方について解説
「生産管理システム」と言っても、業種や業態、規模、要件によってさまざまな種類があります。 コストと時間をかけて導入したものの、システムをうまく活かしきれていないという会社も少なくありません。生産管理システムを導入する場合は、課題をふまえ自社にあう製品選びが重要です。 ただいま配布中の資料『【業種別】生産管理システムの選び方』では 代表的な業種分類に合わせた生産管理システムの選び方やポイントについて分かりやすく解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ◆製造業に欠かせない生産管理システムの導入 ◆【業種別】生産管理システムの選び方 どんな生産管理システムを選ぶ？ 組立業～組立業導入事例 加工業～加工業導入事例 配合業～ 配合業導入事例 工場を持たないファブレス企業でも「生産管理システム」は効果的！ ◆大塚商会のオリジナル生産管理システム 生産革新 Fu-jin 生産革新 Raijin 生産革新 Ryu-jin 生産革新 Wun-jin 生産革新 Blendjin ※資料は「PDFダウンロード」からご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製品のトレースを実現！各工程の生産情報をリアルタイムに管理できます
生産データの一元管理が出来ていないため、セル生産現場の状況が把握 できない事や、紙の作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミス が多発していた事などが導入背景にありました。 『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに 製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。 また、実作業とリンクした作業指示の表示により、作業ミスの撲滅や不良品 流出を防止することが可能です。 【導入目的】 ■セル生産現場の見える化 ・製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ・いつ、誰が、何を、どうしたかを素早く追跡したい ■品質向上：作業ミスを排除することで品質ロスを防止し歩留まりを上げたい ■作業者負担の軽減：作業者の負担を軽減し、生産時間の短縮を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入先累計約160社のうち大半は輸送機器メーカーのサプライヤー様です！
『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、 カスタマイズが比較的少なく運用可能です。 【特長】 ■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。 ■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。 工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。 ■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。 ■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。 ■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。 ■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。 ■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
