更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～210 件を表示 ／ 全 223 件
過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上！生産リードタイムが密接に関係しています
生産管理システム導入のメリットの1つ、「在庫の削減」についてご紹介します。 製造業における過剰在庫と生産リードタイムは密接に関係。原材料の調達から 製品の完成までの時間＝生産リードタイムが長いほど、過剰在庫が発生する 可能性が高く、保管コストの増加や商品の陳腐化・劣化などのデメリットを もたらします。 これに対し、生産工程の効率化や在庫管理の改善、情報共有の強化といった 対策により、過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上させることができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクルタイム、稼働状況を見える化！トライアル導入できるアプリ『IoT GO』
『IoT GO』は低コストで工場・製造部門のIoT化を実現できます。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認できます。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、 生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ■初期費用0円から始められる ■設置がとても簡単 ■製造現場が使いやすいシステム ■問題のある時間帯と停止時間が見える ■改善スピードと生産性が上がる ■スマホやタブレットからもモニタリング可能
人件費削減と作業時間短縮を両立したほか、柔軟なサプライヤ連携も実現！
当社で取り扱っている『べんりねっと』を、医療機関の亀田総合病院様へ 導入した事例をご紹介いたします。 同院では、150ほどある院内の部署から個別に事務用消耗備品の発注依頼を 受け、集中仕入れを行っていたが、担当者が少ないため、その作業にかかる 負担の軽減が課題となっていました。 導入後は、ほとんどの自動化が可能となり、用度課の人的負担を大幅に 削減することができました。 【課題】 ■担当者が少ないため、その作業にかかる負担の軽減が必要 ■一連の作業が非効率 ■請求書や納品書も手作業で入力していたので、ミスやエラーが 起きる可能性もあった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
設備のサイクルタイムや稼働状況をスマホやタブレットで確認！素早いキャッチアップと改善で生産性向上に貢献
『IoT GO』は低コストで工場の見える化をサポートいたします。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認することができ、 早急な問題点の発見と改善策を展開することで生産性向上につながります。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ◾️初期費用0円から始められる ◾️設置がとても簡単 ◾️製造現場が使いやすいシステム ◾️問題のある時間帯と停止時間が見える ◾️改善スピードと生産性が上がる ◾️スマホやタブレットからもモニタリング可能
包括的なクラウドMESにより、導入コストとリスクが大幅に削減された事例！
産業システム会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、成長と新しい生産ラインに対応するために、工場全体 の可視性を高める、柔軟で設置が簡単なMESが必要でした。 当製品のソリューションを5つの生産ラインに導入。 ラインは8週間以内に稼動でき、ライフサイクル管理とエンタープライズ リソースプランニングシステムの統合がいかに簡単であるかに驚きました。 【事例概要】 ■課題：工場全体の可視性を高める、柔軟で設置が簡単なMESが必要 ■効果 ・追跡、シリアル化、ルーティングなどを同日に設定して使用可能 ・マシンとクラウドの統合を担当 ・生産性を中断することなく変更を加えることができる ・必要に応じて回線を追加または削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
多品種小ロット生産に特化した機能が使いやすい！産業機械・半導体装置を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 直木工業所 ■事業内容：産業機械・半導体装置・液晶装置・食品関係・ 自動車関係・太陽電池等の関連部品の製造 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：柔軟なカスタマイズ対応 導入理由2：図面をダイレクトに見られるなど多品種小ロット生産に特化したソフトウェア設計 ■効果1：見積り用の膨大な資料をシステムに集約し、紙の書類を削減 効果2：日々の作業量が一目瞭然に ■結果：仕事が速く、能率的になった。ひと月あたり2000枚の作業指示書を16人で処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、医薬品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅バーコードで、手間なくミスなく作業(秤量)記録が可能 ✅品番チェックや投入タンクチェックにより、投入ミスの撲滅 ✅バーコード活用でリアルタイム＆正確な原料在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ✅原料ロットや検査結果や生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、産業機械装置・組立品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番チェックにより、誤使用の撲滅 ✅バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 ✅標準原価と実際原価の予実管理が可能 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、自動車部品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅QR・バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番やロット番号のチェックにより、部品の誤使用を防止 ✅QR・バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果例 ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、化粧品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ・バーコードで、手間なくミスなく作業(秤量)記録が可能 ・品番チェックや投入タンクチェックにより、投入ミスの撲滅 ・バーコード活用でリアルタイム＆正確な原料在庫管理を実現 ・所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ・バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ・原料ロットや検査結果や生産情報を全てデータトレース可能 ・品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、化学品業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ・QR・バーコードで手間なくミスなく作業（秤量）記録可能 ・品番やロット、期限のチェックで誤投入を防止 ・QR・バーコード活用でリアルタイム＆正確な原料在庫管理を実現 ・所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ・QR・バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ・原料ロットや検査結果、生産情報を全てデータトレース可能 ・品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、金属加工業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番チェックにより、誤使用の撲滅 ✅バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅バーコードによるゲート機能（期限や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 ✅標準原価と実際原価の予実管理が可能 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
必要な機能だけ選べる、クラウド型生産管理システム。専任担当の安心サポートつきで、基板実装業界の生産管理のお悩みを解決！
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆SmartFでできること ✅QR・バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ✅品番チェックにより、誤使用の撲滅 ✅QR・バーコード活用でリアルタイム＆正確な部品在庫管理を実現 ✅所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ✅QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック） ✅部品ロットや生産情報を全てデータトレース可能 ✅品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 など ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書きエクセル作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
中小企業の部品加工業様（機械加工）に特化した機能を標準装備し、柔軟なカスタマイズ、低コストでの導入を実現します！
中小企業の部品加工業（機械加工業）様に特化した生産管理システムに、財務会計機能・人事給与機能をバンドルし、全社的に効率化を実現します。 【システムの特長】 ■業種に特化した機能 ⾒積から受注、出荷・売上・請求・⼊⾦管理はもちろん、発注・仕⼊・在 庫管理機能も標準搭載されており、また、⼯程管理機能においては、機械 単位、作業員単位（⼈員配置計画、負荷状況管理可能）、⼯程単位に⼭積 み⼭崩しがドラッグアンドドロップにて容易にでき、原価管理まで実現し ます。 ■工程の見える化 受注案件・日付別に工程の一覧を照会でき、日・工程毎に、稼働回数・稼働時間の予実を一目で確認できます。 ■柔軟なカスタマイズ 量産系、少数多品種などの製造をされているお客様へも柔軟なカスタマイズで対応できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンサルティングについて、よくあるご質問と回答についてご紹介
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社のコンサルティングについて、よくあるご質問と回答についてご紹介します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例
売上4,000億円規模のプロセス製造メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、生産管理システムと連携したMES基盤を構築した事例です。 作業実績・在庫情報の管理を高度化し、現場状況の可視化を実現しました。 【導入前の課題】 作業実績は紙媒体で収集し、後工程でExcelへ再入力する運用となっており、管理コストと工数が大きな負担だった。 また、製造工程の運用は現場任せで、製造状況の把握や改善に向けた分析が十分に行えず。在庫管理も独立したシステムで運用。 【提案・施策】 紙媒体による実績管理を廃止し、ハンディーターミナルによる作業実績・在庫情報の入力を実現。 入力データを生産管理システムと連携し、製造指示単位での作業トレーサビリティを確保。これにより、ペーパーレス化とリアルタイムな情報活用を可能に。 【成果】 実績収集・管理に伴う間接作業が削減され、省人化を実現。 製造状況をリアルタイムで把握できるようになり、問い合わせ対応の負荷軽減や業務分析の効率向上にもつながった。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「リピート品のマスタ登録」＆「情報共有」で業務の無駄を削減！家電製品外装等を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 大京精研 ■事業内容：家電製品外装及び試作板金部品、各種精密板金・ 溶接一式等の設計・製造・販売 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：多くの企業への導入実績があったこと 導入理由2：アフターフォローがしっかりしていること ■効果1：情報が共有化により事務所・現場どこでも情報が見られる 効果2：マスタ登録でリピート品の受注を素早く製造へ回せる 効果3：その場にいなくても製品の進捗を把握できる 効果4：データで資料管理でき、確認・共有が楽に ■結果：「情報を探す時間」がなくなり、スピードがアップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立業、加工業、配合業、ファブレス企業など、業種別にシステム導入前と後の変化点を分かりやすく解説！デモ実施も可能です。
生産管理システムには業種や業態、規模、要件によってさまざまな種類があります。 コストと時間をかけて導入したものの、うまく活かしきれていないという会社は少なくありません。 生産管理システムを導入する場合は、課題を踏まえたうえで自社にあった製品選びが重要です。 大塚商会が提供する解説資料『【業種別】生産管理システムの選び方』では 代表的な業種分類に合わせた生産管理システムの選び方やポイントについて分かりやすく解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ◆製造業に欠かせない生産管理システムの導入 ◆【業種別】生産管理システムの選び方 どんな生産管理システムを選ぶ？ ◆大塚商会のオリジナル生産管理システム ※生産管理システムの選び方は無料進呈中です。詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 デモ実施もしておりますので、詳しくはお気軽にご相談ください。
生産から物流までの見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化します。
弊社のMisuzu8は、食品製造業様の基幹業務である、生産・販売・輸配送・需給調整・原価計算などの業務改革を目的に、チルド、常温、冷凍の、それぞれの温度帯製品を製造販売される、多数の企業様にご導入を戴いております。 また、弊社推奨のWindows POP端末の提供で、見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化することが可能になります。 【Misuzu8のコンセプト】 １．生産･販売･物流の「トータルコスト」の低減を図ります。 ２．売買取引条件の登録･参照で、「正味売上･仕入」を即時把握します。 ３．年計を日常業務に対比し、「目標達成率を向上」させます。 ４．「出荷期限管理」を無理なく実施します。 ５．「生産管理の着地点は、原価管理」です。 「トレサビ」「誤作業防止」「原価管理」を一体的に捉えます。 ６．現場が楽に正確な情報を入力できるように「FAとの連携」も積極的に 進めます。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログダウンロードして下さい。
第一次フェーズでは極力オーバースペックを排除して必要最小限の機能に絞り導入！
株式会社高研様は、営業主導の計画生産による目標利益の確保に向け JIPROSを導入しました。 新システムの導入では、「経営層が参加するプロジェクト体制を構築」や 「GMPに則った業務の再確認」等の取り組みを行い、各業務毎の機能の 面では「“あれば便利”な機能の排除」「“ないとこまる”機能の附加」を 目標に掲げ仕様固めを実施。 第一次フェーズでは、極力オーバースペックを排除して必要最小限の 機能に絞り、導入しました。 【JIPROSを採用した理由】 ■中堅プロセス産業（医薬、化粧品）特化型ERP ■開発の体制が明確であり、開発期間及び導入後のサポートにおいて 十分なコミュニケーションが取れ、信頼できる ■プロジェクトの進め方、費用決定方法が明確 ■医療業界／GMPのノウハウがある ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
50人以下の企業にマッチしたシステムで「業務の見える化」 鉄鋼・非鉄金属を加工・販売している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です！ 【導入事例】 ■社名：株式会社 湖南製作所 ■事業内容：鉄鋼・非鉄金属の加工及び販売など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：要望対応が抜群に良いこと 導入理由2：他社製品と比較して50人規模・薄物板金の企業にマッチしていると判断 ■効果1：出退勤パネル導入で毎月50人のタイムカード計算が1週間→10分に！ 効果2：CiPSでは在庫を数える必要なし！管理主体で作業指示書が出せるように！ 効果3：本社と工場を繋ぐことで今まで見えなかった部分が見えるようになった。 効果4：一元管理で情報共有 ■結果：各々のやるべきことが一目瞭然になり段取りができるように ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受発注〜進捗までクラウドでまとめて管理。紙や表の煩雑さから解放。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場向けに開発された、 “脱Excel・脱紙管理”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・複雑な表や帳票管理で作業が煩雑になっている ・進捗や受発注の状況が現場で把握しづらい ・情報が紙やエクセルに分散し、確認ミスや属人化が発生している 『ドラムロール』なら、 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 現場主導で情報を登録・確認でき、作業がスムーズ ■ シンプルな操作で誰でもすぐに利用可能 ■ AIが不良情報を整理し、再発防止の仕組み作りに活用 「紙やエクセルでの管理から解放され、現場の負担を軽減」 『ドラムロール』は、町工場でもラクに導入できる“一元管理ツール”です。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
現場状況を見える化し、受発注〜進捗を一元管理。納期遅れを未然に防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に最適化された、 工程進捗の“見える化”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・工程の進捗が把握しづらく、納期管理に不安がある ・紙やエクセルでの進捗管理では情報共有が遅れる ・遅れやトラブルの原因が現場に集中し、対策が後手になりがち 『ドラムロール』なら、 ■ リアルタイムで現場の進捗状況を確認可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ シンプルな操作で現場スタッフもすぐに使える ■ AIが不良情報や遅延の傾向を整理し、改善に活用 「工程の進み具合が見えるから、納期遅れを未然に防げる」 『ドラムロール』は、町工場の現場でも安心して導入できる工程管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ITに不慣れでも安心。現場ですぐ使えてミスや属人化を防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に合わせて設計された、 “誰でも使えるシンプル操作”の生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・ITに不慣れで複雑なシステムは導入できない ・エクセルや紙での管理が煩雑で、作業ミスが多い ・担当者によって作業方法が異なり、情報が属人化している 『ドラムロール』なら、 ■ 現場スタッフでも直感的に操作でき、すぐに定着 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 現場と事務の情報共有がスムーズになり、確認ミスを防止 ■ AIが不良情報を整理し、再発防止の仕組みに活用可能 「誰でも迷わず使えるから、現場の作業手順が統一される」 『ドラムロール』は、ITに自信がない町工場でも安心して導入できる管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
中国語のPCで起動すれば中国語表示に！誰でも簡単操作！上海で精密板金加工・塗装を行なっている会社の事例をご紹介※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.01』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！ 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：寛永金属制品(上海)有限公司 ■事業内容：各種設備機器、OEM装置の設計・製作など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY] ■導入理由1：生産量が徐々に増え、生産管理ソフトが必要だと感じたため 導入理由2：以前のソフトがWin XPまでの対応だったため 導入理由3：マルチ言語対応で中国語のPCで起動した場合は中国語で表示され誰でも使用できるため ■利点1：欲しい情報がすばやく検索でき、色分けなどで見やすく表示される 利点2：受注入力で利益がマイナスになるような入力をした場合、ブロックがかかるなど、間違った操作をした時に先に進めない仕組みが備わっている ※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
直感操作で誰でも使える。属人化や入力ミスを防ぎ、町工場の生産性を底上げ。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の“現場で本当に使える”ことにこだわった、 シンプルでわかりやすい生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・ITに不慣れで複雑なシステムが使いこなせない ・エクセル管理が煩雑で、入力ミスや作業漏れが発生している ・担当者ごとにやり方が違い、属人化が進んでいる 『ドラムロール』なら、 ■ 高齢者やIT未経験者でも直感的に操作可能 ■ 現場と事務の情報を一元管理し、確認ミスを削減 ■ シンプルな画面設計で、導入後すぐに定着 ■ 不良データをAIが自動で整理し、再発防止につなげられる 「誰でもすぐに使えるから、全員が同じやり方で作業できる」 『ドラムロール』は、ITに不安を感じる町工場でも安心して導入いただけます。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
【導入実績800社以上！】生産管理だけでなく、売上/仕入/在庫/原価までクラウドで一元管理！低コスト短期間で導入可能！！
★★アムク社による導入支援実績およそ100社★★ ■豊富なカスタマイズ機能 BOOST機能により、あなたの会社に合わせたスタイルで管理が可能です。 画面構成、帳票レイアウト、数式組み込み、データ入出力、すべてお好みの形にお客様自身でいつでも調整できます。 ■完全クラウド型システム ログインさえできれば場所も端末も選びません。 定期的なバックアップやバージョンアップ、お困りの際のサポートまで、クラウド上でシームレスな体験を味わってみてください。 ■自由に選べる機能領域 １．販売管理ー見積、受注、納品、請求、売掛金管理 ２．購買管理ー発注、外注、支払、買掛金管理 ３．生産管理ー製造指示/実績、所要量計算、進捗管理 ４．在庫管理ー実在庫、在庫推移リスト、入出庫管理、ロケーション管理 ５．原価管理ー標準原価、実績原価 ６．その他ー分析用の各種レポート機能、チャット機能など搭載 ■導入事例集はこちら▼ https://www.ipros.jp/product/detail/2000602343 ■GENサイトはこちら▼ https://gen.amuku.com
配線器具等製造業にオススメ！中小～中堅の組立製造業にもっとも導入しやすい製販一体型の生産管理システム
「生産革新 Fu-jin」は、販売管理と一体化された組立業向け製販一気通貫型の 生産管理システムです。製品構成が決まっている標準品の見込・受注生産に対 応し、構成部品の発注・在庫管理や製造・進捗、出荷・売上、請求・入金・支 払などをトータルに管理。自社工場を持たないファブレス企業にも対応できます。 【特長】 ■部品・材料などの在庫の適正管理によるコスト削減 ■生産・販売一体型データの有効活用で販売力アップ ■適切な手配管理による納期遅延防止・納期短縮 ■海外取引先との外貨取引に対応 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
通信機器製造業にオススメ！中小～中堅の組立製造業にもっとも導入しやすい製販一体型の生産管理システム
「生産革新 Fu-jin」は、販売管理と一体化された組立業向け製販一気通貫型の 生産管理システムです。製品構成が決まっている標準品の見込・受注生産に対 応し、構成部品の発注・在庫管理や製造・進捗、出荷・売上、請求・入金・支 払などをトータルに管理。自社工場を持たないファブレス企業にも対応できます。 【特長】 ■部品・材料などの在庫の適正管理によるコスト削減 ■生産・販売一体型データの有効活用で販売力アップ ■適切な手配管理による納期遅延防止・納期短縮 ■海外取引先との外貨取引に対応 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
計りと情報端末を繋げば、初心者も外国の方も指示内容が一目でわかる！システム運用で生産量・在庫・出荷・店舗販売まで丸っと一括管理
トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応！】 ■正量or過量の計測 ■金属検査 ■X線による異物混入検査 ■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化！歩留まり改善＆コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
