生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(出荷) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 150 件

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生産管理システムTECHS-BK【受注取込オプション】

得意先からの受注データ、わざわざシステムに転記していませんか? 受注取込オプションで簡単取込!

こんなお悩みはありませんか? 「出荷データを得意先のWebシステムとTECHSへ2重で登録していて、時間がかかっている…。」 「受注登録は手入力で時間がかかる…。」 「受注データの入力間違いがよく発生する…。」 すべて、受注取込オプションで解決できます。 ・得意先からの受注データ(CSV形式)を取り込むことができます。 ・受注入力にかかる工数を大幅削減します。 ・取込項目のパターンは得意先ごとに複数の設定が行えます

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Tier1向け生産管理システム SPiCS【IT導入補助金対象】

工場の生産性を向上する生産管理システム

当システムの特徴 当システムは所要量計算機能を持つ生産管理です。 生産管理の所要量計算機能により、適切な資材とタイミングでの手配が可能になり、過剰在庫や欠品を防ぎ、生産リードタイム短縮、コスト削減、品質向上といったQCDの改善に繋がります。また、資材所要量計画(MRP)などにより、生産計画が最適化され、生産性の向上と作業効率の劇的な改善が期待できます。 〇Tier1向けに特化している 組立系製造業のサプライヤ向けに開発しましたが、受注データの取り込み口であるEDIアタッチメントによりほぼノンカスタマイズで導入が可能です。 〇クラウド前提であるため設備が不要 導入企業はインターネットに接続する環境とPCをお持ちであれば、 弊社のデータセンタに対向のルータを導入いただき、VPNパスを通すだけで、環境は整います。 〇すべての機能をシステム本体に標準装備 EDIで受信した内示情報や確定情報からの所要量計算(MRP)、生産指示、実績収集、外部手配、外部手配の受入れ、出荷指示、債権債務等の部品加工業が備えるべき当り前の機能をすべて実装済み

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スモールスタート向け生産管理システム~i-PROW Choice

機能を選択して「DX化」を低予算でスタート! 電子帳簿保存法対応済み&IT補助金対象の「i-PROW Choiceチョイス」

このたび、生産管理システム『i-PROW』フルパッケージ版から必要最低限の機能を 選りすぐった「i-PROW Choice」が新登場いたしました。 「Choice」では2つのプランをご用意。 機能を絞ってご提供できますので、生産管理のスモールスタートをご希望の 製造業様にご好評をいただいております。 【スモールプランの機能内容】  ●受注出荷  ●購買管理  ●生産計画  ●在庫管理 【ミドルプランの機能内容】  ●受注出荷  ●購買管理  ●生産計画  ●在庫管理  ●生産スケジュール  ●実績投入 ※スモールおよびミドルプランはともに、 上記のパッケージ費用に「オプション選択(注1)」+「月額保守」を加えたものがトータル価格になります。 ※注1<オプション選択項目> ・マスタ移行 ・オペレーション指導 ・拠点ライセンス ・DB設置サポート ・インストール費用 ・Fit&Gap ・カスタマイズ ◆柔軟なカスタマイズ性のある「i-PROW」がベースとなっていますので、 機能の取捨選択および詳細価格につきましてはご相談ください。

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【業務改善支援事例】自動車部品・設計製造業様(1)

同期型生産管理システム導入により、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現!

自動車部品・設計製造業様では、各工程の生産タクトが違うため、工程間で 仕掛り在庫が発生しており、材料調達も生産進度に合わせ、同期化が必要な 課題をお持ちでした。 そこで、生産性の向上を目指し、受入から出荷までのモノの流れを 「ストレート・整流・同期化」し、最適化された工程を追求。 材料供給・工程間の仕掛品在庫の低減をはかる取り組みを実施しました。 その結果、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現し、 無駄な在庫を抱えず、効率もUPしました。 【ご支援例】 ■生産計画の追加・削除、計画の前後移動、計画の設備間移動や再生産の  割り込み等自由に対応できるよう、システム改修を実施 ■生産進度に合わせ、倉庫から必要な材料のみを自動手配できる仕組みを構築 ■ピッキング棚へセンサーを設置し、ピッキング対象をお知らせし、  取り間違いを防止を実施 ■ハンディを導入し、検品処理することにより誤出荷防止を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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印刷・紙器業界向け基幹システム

案件の見積から出荷まで!印刷・紙器業界に特化した生産管理システムをご紹介

当製品は、部門間の業務連携を円滑にこなすことを主目的とした 基幹業務パッケージです。 案件情報を管理することで、受注・失注率の算出や生産ラインの稼働予測を 立てることが可能。 案件の見積から設計・製造・在庫・出荷に至るまで、印刷・紙器業界に 特化した生産管理システムと、請求・入金・支払を含めた販売管理機能を ご提供します。 【特長】 ■印刷・紙器業界向け ■部門間の業務連携を円滑にこなす ■請求・入金・支払を含めた販売管理機能をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム『i-PROW』(アイプロダブル)

【マンガ資料進呈中】多品種少量生産から「部品加工」「組立」をカバーします。IT補助金2025対象製品。電子帳簿保存法対応済み!

デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。 受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、 受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■電子帳簿保存法対応済み! ~製品の主なポイントは3つ~ 1,【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限!ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2,【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3,【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号:ITS2023-0000007 認定済み

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部品加工業向け生産管理システム『SmartProcess-MS』

クラウド対応可能!必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます

『SmartProcess-MS』は、見込生産、繰返し受注生産で部品加工を行い、 各工程での仕掛在庫、完成品在庫を見ながら工程管理、在庫管理を されているお客様向けのシステムです。 確定、内示情報、完成品在庫、仕掛在庫を元に在庫引当て、所要量の 計算を行い、必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます。 また、販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能。 スケジューラーとの連携等のカスタマイズ対応もできます。 【特長】 ■バーコード(ハンディーターミナル)を利用した実績収集、  仕掛品、完成品の在庫管理、外注手配、社内手配が可能 ■販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能 ■選択にて総合的な生産管理としてご利用も可能 ■必要な機能に絞り、中小企業様にも導入し易い価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【i-PROW導入事例】松山技研株式会社 熱処理事業部 様

受注・生産と出荷まで、一貫で管理できる!棚卸しが約半日で終了するようになった事例

松山技研株式会社 熱処理事業部様へ、生産管理システムの「i-PROW」を 導入した事例についてご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、一覧を紙に印字してそれを現品と突合せを するという作業を2人掛かりで一日かかっても終わりませんでした。 当システムを導入してからは「受注・生産・出荷」の一覧があるので、明確に 工程の進捗が分かるようになり、棚卸しが3分の1の労力で済むようになりました。 【事例概要】 ■導入前 ・旧式では2つのシステムを使用しており、そこの紐づけができないという  中で非常に苦労していた ■導入後 ・画面上で棚卸しが可能になり、1日半かかることもあった棚卸しが約半日で  終了するように改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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解説資料)多品種小ロット加工業向け Wun-jin導入検討ガイド

受注管理・納期管理・工程進捗管理・発注管理・製造管理・在庫管理の悩みを解決します!

『生産革新 Wun-jin』は、受注から材料の発注・仕入・製造指示・実績、 工程進捗管理、出荷・売上まで、モノづくりにおける一連の業務を、 一元管理することができるシステムです。 売掛・買掛などの販売管理をベースに工程管理や製造指図書などの 生産管理が行える製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージです。 「金属加工」「プラスチック加工」「メッキ加工」など、さまざまな業態の 加工業での導入実績があります。クラウド利用で初期費用を抑えることによって、 これまでシステム導入が難しかった小規模加工業様もすぐにご利用いただけます。 【特長】 ■受注管理 ■発注管理 ■受入管理 ■工程管理 ■製造管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム導入事例【ねじの開発製造販売会社様】

既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化!人的ミスや工数の削減を実現

金属加工メーカーのハードロック工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、材料在庫・発注をエクセルで管理し、毎月1,000件以上の入出庫を手入力していたため、月間30時間もの入力工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFとバーコード運用で現場から直接データを登録できるようになり、月間30時間(年間360時間)の入力工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視チェックと手書きロット記入による誤出荷リスク ■効果 ・QRコード照合により誤出荷ゼロを達成

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【導入事例】SOLIZE PARTNAERS様

全行程の予定工数と進捗状況をガントチャートで見える化!

SOLIZE PARTNERS株式会社様にて、当社の「dbSheetClient」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、生産管理業務の日程管理と技術情報管理をシステム化。 Excel資産を活用して、3Dデータを利用した試作品の受注から出荷までの 全工程の見える化を実現。 営業の納期回答にもスムーズに対応でき、製造部門管理者及び現場作業者の モチベーション向上に貢献しました。 【システム概要】 ■生産管理・業務支援システム ■生産日程管理(名称:PRODIGI-V(プロデジ-ブイ)) ■生産技術情報管理(名称:PRODIGI-設計(プロデジ-セッケイ)) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 開発支援ツール(ICE・エミュレータ・デバッガ等)
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【繊維・織物業向けスケジューラ】織布工場向け配台システム

誰でも簡単に、織布の最適な生産計画をシュミレーション。 生産予定や日毎の必要糸量、出荷予定、納期遅れの状況を閲覧できます。

機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、生産計画をシュミレーションできます。 〇織機にオーダーを配置することで、ビームの要求や緯糸の使用予定を自動計算します。 〇1つのビームで緯糸のみを変更し、別品番を生産する機能を標準装備しています。 〇モニタリングシステムやビームストッカーと連携可能です。(※個別対応) 詳しくはPDFダウンロードから資料をダウンロードください。

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生産管理システム『S20』

資材所要量計算と、工程管理、在庫管理、原価計算機能から構成!

『S20』は、受注残や製品在庫状況を見ながら生産計画を立て、 その計画に沿って、資材や原材料の必要量計算を行う資材所要量計算、 工程の進捗管理を行う工程管理、在庫管理、原価計算機能から構成された 生産管理システムです。 得意先からの注文に対して確実に出荷できるかどうかを確認することができ、 納期遅れや出荷時の欠品を防止することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■「生産計画引当」を組み合わせることで、得意先からの注文に対して、  過剰な生産を防止することが可能 ■過剰な製品在庫を防止するとともに納期遅れ を発生させない  「最小限の在庫で納期を守る」を実現 ■製品在庫を最小限にすることで、資材や部品の在庫も削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】部品加工ラインの加工データ転送および伝票印刷システム

自動車部品加工メーカ様向けのシステム!帳票はExcelファイルとして作成します

株式会社田中産業社にて『部品加工ラインの加工データ転送および 伝票印刷システム』を開発した事例をご紹介します。 加工用の生産データを作成して生産現場の加工機にデータ転送を行う事が 主な目的で、サーバにある生産予定データを操作用PCに取込み、 加工部位ごとに仕分けして加工機用のデータに変換して加工機に転送。 操作用PCから現場の加工機には構内LANで高速にデータ転送可能です。 また、出荷先への納入用にバーコード付き納品伝票と、生産データの 確認用に生産指示書を作成することができます。 【メリット】 ■操作用PCから現場の加工機には構内LANで高速にデータ転送可能 ■出荷先への納入用にバーコード付き納品伝票と、生産データの確認用に  生産指示書を作成することができる ■帳票はExcelファイルとして作成するため、オペレータが内容の2次加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】株式会社スズキ様

業務に合わせたオリジナル機能!工程進捗をリアルタイムに把握できるように

鉄やステン材料などでの精密部品の加工を得意とする株式会社スズキ様へ、 生産管理システム「Speedy Neo」、視える化システムを導入した事例を ご紹介いたします。 これまで「SpeedyNeo」の旧バージョンSpeedyLiteを使っていましたが、 今回バージョンアップに伴い、新しい機能追加をしていただくこととなり、 検査入力機能、スマートフォン実績入力機能、工具管理機能、視える化 システムといった機能を依頼されました。 導入後は、新機能検査入力で属人化を解消できたほか、スマートフォン 実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理でき、また、出荷状況と 納期変更の視える化が実現できました。 【事例概要(一部)】 ■依頼:業務に合わせたオリジナル機能 ■導入効果 ・新機能検査入力で属人化を解消 ・スマートフォン実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理 ・工具管理機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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