更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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中堅・中小製造業向け 生産管理・販売管理『Factory-ONE 電脳工場MF』
販売開始から約25年。1800本を超える導入実績。 生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配 or 製番手配）・ 発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、 工場経営を強力に支援します。 生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など 販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 管理手法に応じたラインナップは 「MRP版」「製番管理版」「ハイブリッド版」「販売管理ベース」の ４つのモジュールがあります。 【特長】 ◯BIツールを標準装備 膨大な蓄積データをもとにお客様自身で統計・集計が可能 ◯取引先とのEDI ツール（EXtelligence EDIFAS）を提供 自社が発注企業、取引先がサプライヤーとなり、見積依頼・発注・検収 などの調達管理が実現 ◯ハンディターミナルオプション 工場現場での運用効率を追求し、簡単操作で受入・出庫・棚卸入力が可能 ◯Webオプションもあり
進捗・原価・購買を一元管理し、製造現場の見える化と利益体質への改善を実現！
TECHSシリーズは、中小製造業向けに開発された生産管理システムです。 進捗管理・原価管理・購買管理・在庫管理を一元化し、製造現場の見える化と利益向上を支援します。 ■リアルタイムな進捗管理を実現 受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握。現場の進捗や遅延状況を見える化し納期遵守率向上に貢献します。 ■原価管理で利益を見える化 製番別や案件別に原価を自動集計。予実管理や利益分析に活用でき収益改善に向けた迅速な意思決定を支援します。 ■購買・在庫業務を効率化 発注、仕入、在庫管理を一元化し、発注漏れや手配ミスを防止。在庫状況をリアルタイムに把握し欠品防止と適正在庫化を実現します。 ■製造DXを段階的に推進 スマホ実績収集、日程計画、AI類似図面検索、設備稼働監視など豊富なオプションを組み合わせ現場に合わせたDX推進が可能です。 ■業態に応じた製品を選択可能 多品種少量の部品加工業向け「TECHS-BK」と個別受注型の機械・装置メーカー向け「TECHS-S NOA」をラインナップし、業種に合わせた運用を実現します。 生産管理の効率化や利益改善に向け、ぜひご相談ください。
発注業務をデジタル化！改正電子帳簿保存法対応！
『BtoBプラットフォーム 受発注 for 製造業』は、 BtoB(企業間電子商取引)プラットフォームを展開する株式会社インフォマートがサービス提供する、製造業界において発注企業と受注企業の双方で行われている受発注業務を電子データ化するクラウドサービスです。 作業の手間や人為的ミスが削減される他、リアルタイムな状況管理や情報共有が可能となります。 【利用のメリット】 ▶受発注業務の事務工数を削減 FAXやメール、郵送等で行われていた発注業務のデジタル化で 発注書送付・到着確認の⼿間や⼈為的ミスが削減！ ▶ミス・誤認識を防⽌ データは常に発注側・受注側で共有でき、納期の登録や単価調整もシステム上で行えるため、 伝える⼿間を省き、誤認識や伝達ミスなどのトラブルを防止！ ▶ペーパーレス化とコスト削減 電子帳簿保存法に対応し、紙の発注書や納品書、検収書等をなくせるため、ペーパーレス化を実現！ 書類のチェックや保管の必要がなく、FAXも不要なため通信料等のコストも削減！ ▶生産管理システム「TECHS-S」、その他様々なシステムから連携可能
『ADAP』は、生産日程計画と、生産管理を行うWebシステムです。属人的なエクセル管理から解放され、生産計画が楽になります。
［事例多数］APSの概念を日本に導入した弊社が、様々な企業様との経験をもとに新しい生産管理の形をご提供しています。 ホワイトボード型☆生産管理システム「ADAP（エイダップ）」は、全拠点の調達・在庫・生産・物流・販売の計画を変化があるたびに瞬時に共有することで、スピーディに、多品種少量生産・短納期に対応できます。 材料調達、生産、物流を含めた計画全体を見える化する『Web生産管理システム』です。 ・エクセルからスムーズに移行できます。 ・多言語と時差に対応した安心の国産システムです。 ・原材料や中間材料の消費期限情報を考慮した生産計画を自動作成できます。 ・高速APSエンジンにより、短時間での自動計画作成と変更が可能です。 ※APSとはAdvanced Planning and Schedulingの略で、設備の負荷を考慮した日程計画と、資材調達計画を同期的に行う手法です。
図面が全部揃うのを待てない現場へ。確定した部品から先行手配する仕組みに対応したシステムの紹介資料を無料ダウンロード！
「従来1ヶ月の納期を2週間で」——短納期要求が厳しくなる一方、半導体や特殊モーターなど納入まで数ヶ月かかる長納期部品は増え続けています。設計がすべて完了してから部品を手配する従来のやり方では、物理的に納期に間に合わない。個別受注生産の多くの現場が直面している課題です。 セミオーダー型生産管理システムFUSEは、設計と調達・製造を同時並行で進める運用を前提に開発されました。BOM(部品表)が未完成でも、設計が確定したユニット・長納期部品から順次手配へ回せる「五月雨(さみだれ)手配」で、図面待ちのタイムロスを解消し、リードタイムを短縮します。 また、受注から購買・製造・原価まで製番で串刺し管理するため、完工を待たずに予実や赤字をリアルタイムに把握できます。 詳しい機能や導入事例は添付の紹介資料にまとめています。ぜひダウンロードのうえご覧ください。
中堅・中小規模向け生産戦略サービス！1300本以上の実績をもつ生産管理システム
『Factory-ONE 電脳工場 SC』は、ものづくり情報を総合的に管理する 生産管理システムです。 生産管理とEDIシステムが一体となっているため、生産計画・見積・ 受発注・入出荷などのデータをシームレスに連携可能。 また、EDIのバイヤー側の環境は、標準装備されていますので、 生産管理システムの稼動と同時に運用を開始できます。 【特長】 ■直感的でわかりやすい操作性・画面設計を追及 ■全ての画面・帳票の項目名を業務に合わせた言葉へ変更可能 ■複数の言語セットの同時使用ができる ■編集や照会画面における表示項目の選択・並べ替え・保存が可能 ■指定した抽出条件・表示条件でデータ照会可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事務・営業・工場長の「こんなことできたらいいのに！」を低価格で実現！現場の声から生まれた実務重視の生産管理ソフト
◆樹脂･金属加工の現場から生まれた実務重視システム 製造業の生の声を反映した実務的なシステムです。 ◆導入しやすいリーズナブルな価格 生産管理は高価なものという常識を覆しました。 余計な機能を省き企業に合わせたシステムを提供します。 ◆導入から稼働までの時間を大幅短縮 シンプルな操作性なのですぐに使いこなせます。 ●現状のワカラナイを解決！ ・製品毎の原価確認が可能です ・作業の進捗状況も一目瞭然 ・仕入れ先の手配漏れ、納期遅れのチェックも簡単検索 ・現在庫と今後の在庫増減が視覚的にわかります ●現状のタイヘンを解決！ ・割り込み作業が入った時の生産計画の変更も簡単に ・データの一元管理で無駄な入力作業から開放されます ・製品や材料単価を取引先毎に細かく設定 ・バーコード入力で日報の集計は自動化
材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能
ReMacs Hybridは受注生産（加工・単品加工・金型など）の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計
凡人バイヤーを達人バイヤーに変える 凄い、購買管理・調達システム（Web-EDIシステム）
■企業が抱える問題 企業の中にはまだ紙の書類を使用する業務が多く残っています。 特に製造業では、見積書や原材料の注文書、納品書、請求書など、各シーンで書類が必要です。しかも大手企業になると、社内の各部署で仕組みが異なることが少なくありません。その企業と取引先とでも、別々の会社である以上、文書の形式や仕事の仕組みは当然ながら異なります。 このような煩雑な業務を効率的にするため、ITが導入されるわけですが、単にコンピュータ化しただけでは、かえって人の入力の手間が増えてしまうことも、現実にはよく起きています。 ■私たちが提供するもの 「よりよい企業経営のために、ムダを省きたい」という思いから、当社の製品・サービスは始まっています。 基本となるパッケージ製品を、お客様に合ったカタチにカスタマイズして提供します。その際、お客様が「こんな機能を盛り込みたい」と挙げられた要件を単純に満たすだけの開発は、私たちはしません。 「お客様が現在、どのような仕組みや流れで業務を行っているか」まで遡り、根本的に問題解決につながる提案をします。
配合・出荷・品質を一元管理。現場の見える化で生産性と精度を飛躍的に向上！コンクリート製造をスマート化する生産管理システム
生産管理システム『GROTRY』は、コンクリート製造の現場で必要な配合管理・製造進捗・出荷計画・品質管理を統合する生産管理システムです。 受注情報から生産計画を自動生成し、各工程の作業状況やミキサー稼働データをリアルタイムで可視化。 IoT連携によって温度や水分量などの機械データを自動取得し、安定した品質と効率的な生産を両立します。 さらに、AIによる需要予測やスケジュール最適化機能が、ムダのない資材運用と納期遵守をサポートします。 【主な機能】 ■AIスケジューラー ■IoT稼働監視 ■配合履歴管理 ■受注・出荷連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注・製造・出荷のデータ管理をシステム上で容易に管理！さらに在庫管理も可能な生産管理「CiPS」で業務の見える化 ※事例集進呈
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 【導入事例】 ■社名：株式会社 カワグチ ■事業内容：レーザー、タレットパンチプレス加工、精密板金加工 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：手書きでの伝票作成による受注漏れや出荷忘れ等をシステム化により削減できる点 導入理由2：受注品がどの工程まで完了しているか進捗状況を把握できる点 導入理由3：生産管理システムでは、在庫管理ができ、棚卸が行える点 ■効果1：お客様からの進捗問い合わせに対する返答に以前は2～3時間かかっていたが即答できるようになった。 効果2：バーコード管理よって工場内のどこに製品があるか一目瞭然となり、製品を探す手間が無くなった。 効果3：受注漏れや出荷忘れ等のミス削減で売上を落とさなくなった。 ■結果：問い合わせに対する回答が迅速になったことでお客様からの評価が向上した。 ※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
在庫不良・設計変更、出図遅れ・出荷遅れ・現場の見える化の実現・ 短納期生産、変化に対応する生産。5つの難問を解決！
『TPiCS-X』で製造業が抱える5つの難問を解決いたします。 「たかが 100 万、200 万円のシステムでそんなことが出来るのか？」とお考えになっても不思議はありません。 勿論TPiCS-X を買って頂いただけで「難問」を解決出来る訳ではなく、我々が提唱する生産管理の考え方をご理解頂き、それを実践して頂くことが必要です。 その道は決して簡単な道ではありません。 しかし、それは真の解決に確実に繋がっている道です。 【5つの難問】 1.短納期生産、変化に対応する生産 2.現場の見える化の実現 3.出荷遅れを無くす 4.在庫を減らす 5.設計変更、出図遅れに対応する ※詳細はPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。
製品の工程進捗が見え、「在庫管理」「出荷ミス」が格段に改善された！
●課題 ・在庫数の把握に時間がかかり、顧客からの問い合わせに即答できない ・Excelとの二重作業が多く効率が悪い ・全社情報の一元管理と共有化ができていないため、データを有効に活用できていない ● 導入効果 ・進捗がリアルタイムかつ1つの画面で確認でき、在庫数の回答が迅速化 ・製品マスタでは、製品の細かい情報まで管理 ・QRコードの利用により、出荷時のミスを大幅削減 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『3.受注処理機能の重要性』
製造業では何らかの生産管理システムが導入されて業務を運用しており、ほとんどの企業がコンピュータシステムに依存した仕組みとなっております。生産管理における生産計画、材料手配、製造、出荷等の各業務は受注処理により登録された受注情報に基づいて処理されています。不整合な情報、間違った情報が受注情報として受付された場合には生産管理全般において機能障害を引き起こし、生産活動ができなくなります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
海外生産品の工程把握をすることで出荷数予測が可能！実績クライアントをご紹介
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産進捗管理として導入された実績クライアントをご紹介いたします。 【事例】 ■S株式会社（東京都 / 売上315億円） ■製造業分類（業種）：直営店での製造販売、教室事業 ■従業員数2000名 海外利用に際し、現地言語へのシステム翻訳なども実施し、 現地スタッフによる利用ができるようにしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産から物流までの見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化します。
弊社のMisuzu8は、食品製造業様の基幹業務である、生産・販売・輸配送・需給調整・原価計算などの業務改革を目的に、チルド、常温、冷凍の、それぞれの温度帯製品を製造販売される、多数の企業様にご導入を戴いております。 また、弊社推奨のWindows POP端末の提供で、見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化することが可能になります。 【Misuzu8のコンセプト】 １．生産･販売･物流の「トータルコスト」の低減を図ります。 ２．売買取引条件の登録･参照で、「正味売上･仕入」を即時把握します。 ３．年計を日常業務に対比し、「目標達成率を向上」させます。 ４．「出荷期限管理」を無理なく実施します。 ５．「生産管理の着地点は、原価管理」です。 「トレサビ」「誤作業防止」「原価管理」を一体的に捉えます。 ６．現場が楽に正確な情報を入力できるように「FAとの連携」も積極的に 進めます。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログダウンロードして下さい。
計りと情報端末を繋げば、初心者も外国の方も指示内容が一目でわかる！システム運用で生産量・在庫・出荷・店舗販売まで丸っと一括管理
トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応！】 ■正量or過量の計測 ■金属検査 ■X線による異物混入検査 ■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化！歩留まり改善＆コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレーサビリティを強化！クラウド型生産管理システム『GEN』
自動車業界では、部品の品質管理と、製造プロセス全体の追跡可能性（トレーサビリティ）が重要です。リコール発生時の原因究明や、品質問題の早期発見のためには、部品の製造から完成までの情報を正確に把握する必要があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、部品の入庫から製造、出荷までの情報を一元管理し、トレーサビリティを強化します。これにより、品質管理の向上と、万が一の問題発生時の迅速な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・部品の追跡調査 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上 ・品質問題発生時の迅速な対応 ・顧客からの信頼性向上
在庫、リードタイム、生産性の同時改革
「生産リードタイム 短縮」 「過剰 ・ 余剰在庫 圧縮」 「価値労働生産性 向上・ 同時改革で、“キャッシュフロー”改善を」 ◆セミナー概要◆ ・生産管理システムを入れ替えても、欠品や在庫が減らないのは何故か。何に投資すべきか。 ・在庫、リードタイム、生産性はどう連動するのか。統合的に解決する手段はあるのか。 ・リードタイム短縮活動がほとんど失敗している原因は何か。また、成功の要は何か。 ・品種と出荷量が増大しているのに、在庫を減らすことが本当にできるのか。 ・海外生産シフトで利益を上げて行くには、今、何をどう改革すべきなのか。
進捗・原価・購買を一元管理し、製造現場の見える化と利益体質への改善を実現！
自動車部品製造業界では、品質の安定性と納期遵守が極めて重要視されます。 特に、複雑な工程や多品種少量生産に対応する場合、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延なく次の工程へ連携させることが、生産効率と顧客満足度の向上に不可欠です。 不適切な工程管理は、納期遅延や手配ミスの原因となり、生産ラインの停止や追加コストの発生につながる可能性があります。 生産管理システムTECHSシリーズは、リアルタイムな進捗管理機能により、製造現場の状況を「見える化」し、納期遵守率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握 ・現場の進捗や遅延状況の見える化 ・多品種少量生産における工程の最適化 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産計画の精度向上 ・手配ミスの防止
中小企業の部品加工業様（機械加工）に特化した機能を標準装備し、柔軟なカスタマイズ、低コストでの導入を実現します！
中小企業の部品加工業（機械加工業）様に特化した生産管理システムに、財務会計機能・人事給与機能をバンドルし、全社的に効率化を実現します。 【システムの特長】 ■業種に特化した機能 ⾒積から受注、出荷・売上・請求・⼊⾦管理はもちろん、発注・仕⼊・在 庫管理機能も標準搭載されており、また、⼯程管理機能においては、機械 単位、作業員単位（⼈員配置計画、負荷状況管理可能）、⼯程単位に⼭積 み⼭崩しがドラッグアンドドロップにて容易にでき、原価管理まで実現し ます。 ■工程の見える化 受注案件・日付別に工程の一覧を照会でき、日・工程毎に、稼働回数・稼働時間の予実を一目で確認できます。 ■柔軟なカスタマイズ 量産系、少数多品種などの製造をされているお客様へも柔軟なカスタマイズで対応できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品調達から生産管理まで、一元管理で業務効率化を実現
個別受注生産向け生産管理システム『ReMacs WebEdition』は、 製品構成情報と工程状況が一画面で表示でき、製造進捗状況をリアルタイムに把握できます、 産業用機械など一品一様で設計される製品では、多種多様な部品の調達管理と、 それらを効率的に生産へ繋げるための工程管理が重要となります。 『ReMacs WebEdition』は、部品調達から生産、出荷までを統合的に管理し、 リアルタイムな情報共有を可能にすることで、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・部品の受発注、工程手配状況の管理 ・仕入先からの納入状況の確認 ・生産計画との連携による部品手配の最適化 【導入の効果】 ・部品調達、工程情報の進捗状況を一画面で把握 ・生産計画の精度向上 ・サプライチェーン全体の可視化による迅速な意思決定
「Blendjin」は、配合表（レシピ）での手配管理やロットトレース機能など、在庫・品質管理強化を図った生産管理システムです。
＜Blendjin（ブレンジン）の製品コンセプト＞ ■配合表やレシピなどをもとに製品を製造している業種・業態 の企業様向けに開発された【配合型】生産管理システムです。 ■化学製品や原材料、食料品などの製造に必要な複雑な 配合パターンや在庫管理に対応いたします。 ■複雑な配合に柔軟に対応する事で在庫削減、原価低減、品質確保をサポートします。 ＜Blendjin ご導入のメリット＞ 1.生産計画（受注）～発注～生産～販売までトータルに業務をバックアップ 2.自動発注による受注業務の効率化と欠品防止をサポート 3.多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 4.単位変換機能によって、さまざまな単位での管理が可能 5.ロットトレース機能・有効期限設定により、品質管理を強化
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
確実な製品出荷と利益確保のために、調達QCDを向上させます。
＜IT導入補助金対象製品＞ より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・膨大な量の手配登録や、帳票発行など業務の負荷が高い ・調達の遅延により、製造遅延が発生してしまう ・材料費の低減がなかなかできていない といったお悩みはございませんか？ 【導入効果】 ・設計部品表を元に手配データを作成でき、登録工数を低減できる ・注文書などの帳票を作成・出力でき、さらに注文書送付業務を電子化 できる ・ハンディターミナルにより受入などデータ入力時間の短縮ができる ・手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応できる ・部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、 現在・未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる ・購入数量によって変動する単価を管理することで「まとめ発注」に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
