更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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生産管理+事故防止・作業改善+情報収集＝新生産管理システム
『MAS-1・プロトタイプ』は、食品製造業の新しい形を実現した新生産管理 システムです。 最新の生産管理システムの機能にQRコード、バーコードを利用し、ハンディ ターミナルと秤や機械設備（PLC）をLAN等の仕組みの事故防止とMESを 連動させました。 これにより、生産現場の見える化による在庫の圧縮と生産リードタイム 短縮や、現場作業支援＆MES（事故防止・ペーパーレス・作業標準化・ 品質管理・モラルアップ）システムとトレーサビリティシステムの連携 などを実現します。 【特長】 ■生産管理機能とMES機能に事故防止機能を統合 ■品目別実際原価計算を実現 ■日配系生産の出荷便に対応した生産指示 ■低コスト ■「情・物一致」をリアルタイムに実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減！アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減
金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減
1000本を超える導入実績！蓄積した豊富なノウハウをご提供する生産管理システムのご紹介
『Factory-ONE 電脳工場 MF R2.0』は、加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できる中堅・中小製造企業向けの生産管理システムです。 生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、 発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、 販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムです。 【特長】 ■業種業態に広く対応する「4つの製品ラインアップ」 ■業種を選ばない豊富な導入実績 ■使いやすい「目で見る管理」を実現 ■オープンなシステムで真のEUCを実現「オープンソース」 ■周辺業務への「高い拡張性」 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日用品製造、家庭用品製造、化粧品製造の業種に対応！当社のシステムをご紹介
『ASPAC－消費財メーカ』は、「卸小売とのEDI連携・商談管理・出荷物流・ 実績分析他機能で構成される販売管理システムモジュール」、「生産計画、 手配計算、工程管理他機能で構成される生産管理システムモジュール」を 統合させた、消費財メーカー様の経営課題解決型パッケージです。 「販売管理システム」では、消費財メーカー様の経営課題解決のための パッケージシステムとしてご提供いたします。 また、「生産管理システム」は、消費財メーカーの経営課題を 解決するためのソリューション機能を提供いたします。 【販売管理システム 特長】 ■EDIソリューション機能 ■商談管理機能 ■ローコスト物流対応システム ■プラネット販売データの活用 ■生産会議支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中堅・中小製造業向け生産戦略サービス『Factory-ONE 電脳工場SC』
生産管理システムとして、 生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配 or 製版手配）・ 発注・受入・進捗・原価、販売管理機能に至るものづくり情報を 総合的に管理します。 知的プラットフォーム『EXtelligence』をプラスしたことで、 クラウド環境上のEDIFAS をはじめとする “開かれたシステム” により “新しいものづくり経営” をサポートします。
スケジュールをガントチャートで表現！大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能
「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの一般的な生産管理パッケージでは管理が困難だった刃物の製造に特化！
当社では『刃物製造業向け 生産管理システム』を取り扱っております。 企業様から「刃物業界に合う生産管理システムがなくて困っている」と聞き、 多くの刃物製造業で使用可能なシステムとしてパッケージ化を図りました。 刃体の在庫を管理し、数か月先の刃体の需要予測を行い、刃体の在庫状況から 製造が必要な数を算出し調達を行うことで、適正在庫を維持。 製品の在庫を管理し、顧客からの正式な受注後に、現在の在庫状況から製品 別に製造が必要な数を算出し製造を行うことで、納期遵守率を向上します。 【特長】 ■適正在庫を維持 ■納期遵守率を向上 ■誤包装、誤出荷を防止 ■製造の進捗管理を行い、遅れ等が発生した場合に迅速な対応を可能とする ■発注業務の漏れの防止と、発注作業の工数削減を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案でき、工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能
“手書きやExcelで生産計画を立てているが、変更・特急が多く、 調整も限界にきている”“工程の進捗状況が把握できていため、出荷になって はじめて遅れの発生に気付く”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可でき、工程進捗を 確認しながら、工程計画を調整可能です。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可能 ■工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
働き方改革をIT活用で乗り切りましょう
TED（生産管理システム）は、クラウド型の生産管理システムですので、クライアントをどんどん増やしても低価格で導入できるようにプランされた中小製造業向けのシステムです。 クライアントがどんどんつながる事が見える化を実現し、本来の生産管理システムのが真価を発揮します。だから会議、打合せが激減し、生産への時間が増大することから、生産性が著しく向上致します。 つながるは、見える化。現場の底力をご体感ください。
金型管理機能、顧客支給品在庫管理機能、資材の購買管理に加えて、外注加工管理を提供！
『AsPLAs-生産管理システム』は、プラスチック製品製造業に必要な機能を 組み込み多様な組立メーカや材料メーカとのEDIシステム化が実現できる システムです。 充実した生産管理機能や受注時点で在庫および生産計画への引当ができ、 顧客オーダの生産進捗状況がわかります。 また、金型管理機能、顧客支給品在庫管理機能、資材の購買管理に加えて、 外注加工管理を提供します。 【特長】 ■プラスチック製品製造業に必要な機能を組み込んだ販売・生産ソフトウエア ■多様な組立メーカや材料メーカとのEDIシステム化が実現できる ■充実した生産管理機能[所容量計算(製番、MRP,OP)、工程進捗管理] ■金型管理機能、顧客支給品在庫管理機能を提供 ■資材の購買管理に加えて、外注加工管理を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注文からの全てについて一元管理を図り、より厳密でスピーディーな対応ができます
【生産管理システムの流れ】 １．ご注文伝票発行 発注内容をコンピュータに入力、バーコード化し、伝票、工程現品表、 図面を発行 ２．製作現場 各工程が完了するごとに、該当するバーコードを読み、完了処理や 作業時間を入力 ３．検査・出荷 外注手配や受量、管製品の納品処理 ４．完了処理 作業時間の入力、入金処理、請求処理をし、請求書を発行 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
クラウド、オンプレミスの両方に対応した組立加工業向けの生産管理システム！
『R-PiCS V4』は、日本国内はもとより、海外でも数多くご利用いただいている 受注生産、見込生産の双方に柔軟に対応する生産管理システムです。 多品種少量生産やオーダー別原価把握を可能とする受注生産タイプと リピート生産に適する品目グロス管理の見込生産タイプ、および受注から出荷、 債権債務までの工場で必要とする機能を実装。 計画変更に強く、顧客からの特急オーダーや設計変更などの突発的な要求に 迅速に対応可能です。 【特長】 ■製造業の多様な業種業態に柔軟に対応 ■オペレーターの使いやすい環境に設定可能なインターフェース ■クラウド、オンプレミスの両方に対応したWebシステム ■海外も含めた複数工場で展開可能 ■ご要望に合わせて柔軟なカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
池田模範堂様 導入事例！ 製造管理システムや品質管理システムとも連携！安定した基幹システムの運用を実現しています！
株式会社池田模範堂様は、第2工場建設にあわせ、ERP（生産・原価管理）の 再構築を検討されていました。 そこで、当社の生産・原価管理システム『JIPROS』を採用。 製造管理システム（MES）や品質管理システム（LIMS）とも連携し、安定した 基幹システムの運用を実現しています。 【事例】 ■お客様の要件 ・既存運用に柔軟に対応できるパッケージ ・新規要件の目的／必要性を理解して提案できるベンダー ・システムバリデーション(妥当性検証)の支援ができるベンダー ・出荷機能の統合とシームレスなシステム移行 ・長く使え、品質保証体制がしっかりしていること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】個別受注生産へ対応した生産管理システムを導入。業務プロセス全体を見える化し、あわせてシステム構築・運用コストも低減。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造／組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム（製造系・サービス系）の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置／保守／修理／点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
【導入事例】お客様の様々なニーズに対応した高品質クレーンシステムを 希望納期にお届けできる生産管理システムを再構築
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートするNECの製造業向け生産管理システムです。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【日本ホイスト株式会社 様】 ■課題背景 ・内製化による納期短縮と品質向上の推進、コスト競争力の確保 ・小型から大型クレーンシステムまで幅広いラインナップにおける部品の標準化、共通化による生産性の向上 ・クレーンシステムのモデル化、部品の標準化により、お客様の様々なニーズに対応した好適設計を早期に実現 ■成果 ・顧客仕様と標準化、共通化のハイブリッド管理を実現 お客様の仕様に合わせた個別構成部品（製番手配）と共通部品（MRP手配）のハイブリッド管理による好適手配を実現した ・設計業務のフロントローディングにより好適設計を早期に実現 営業部門がクレーンのモデル、寸法、仕様などからベース図面を生成し、見積もり、納期確認、部品構成表の登録を行う ・工事別の進捗と原価の把握 随時工事台帳により原価積み上げ状況が把握できる（どの案件でどの程度費用が掛かっているかが分かるようになった）
