更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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三日で使える使いやすさ！製造業の購入手配、在庫管理を強力にサポートします
『777V12』は、生産管理から経理業務まで管理できる ものづくりERP生産管理システムです。 見積から始まり、受注(取引先からのEDI発注データ(オプション))・ 受注残・図面管理・工程管理・制作指示・工程進捗・手配納期・ 作業日報処理・原価集計・備品消耗品手配・在庫管理・売上検収処理・ 売掛集計・仕入処理等の管理機能を基本とし構成しております。 お客様の業務内容、ご予算に合ったシステムの選択が可能です。 是非お問い合わせください。 【特長】 ■望めば望むほど高い管理ができるよう設計 ■システムを現行業務に合わせる柔軟なカスタマイズ ■バーコード管理・EDI取引などのシステムへの対応が可能 ■業種に合った受注管理を実現 ■一目で受注残高と納期遅れがわかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
BOMの基本を解説。製品設計・購買・工程設計・在庫管理などでのBOMの重要性を紹介。
受発注データ、部品表、製造指図データ、製造日報、工程別の作業進捗など ものづくりには多くの情報が関係しています。 業務効率化やコスト削減などをさらに推し進めるには、 正確な連携と情報の見える化が重要です。 当社の技術紹介サイト「お役立ち情報ナビ」では、 その実現に寄与する「BOM（部品表）」について、 重要性や現場での活用方法を解説する連載を開始しました。 全11章の解説内容のダイジェスト版資料を配布中です。 （ダウンロードよりご覧いただけます） 【連載テーマ】※それぞれのテーマについてBOMの重要性を解説します。 「製品設計」「購買」「工程設計」「計画とスケジュール」「在庫管理」 「製造」「物流」「販売」「アフターサービス」「設備保全」「原価管理」 生産管理システム「rBOM」については、下記URL・動画をご覧ください！
化粧品OEM受託製造業としてシステム基盤（基幹システム）整備の為にJIPROSを活用！
株式会社希松様は、1992年に設立され、化粧品・医薬部外品のOEM製造 メーカーとして、「肌満足コスメティック」に徹底的にこだわり、 ロングセラー製品を生み出し続けている成長企業です。 同社は、2015年に管理体制の強化を目的に生産基盤の整備に着手、 化粧品業界に実績のある当社『JIPROS』を採用し、ご利用頂いています。 2016年10月に、新システムの運用を開始。翌年、北海道工場に拡張し、 順次運用を開始されています。現在は、システムの更なる有効活用に向けた 改善を検討し、取り組んでいます。 【採用した理由】 ■化粧品業界に特化したパッケージであること ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■事務所も近くサポートに安心だったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
画質の目安となる、画素ピッチ（ピクセルピッチ）は、標準で、3mmと5mmを用意！
『LEDビジョン』は、自ら光る発光ダイオード（Light Emitting Diode）で 作られた大型のディスプレイです。 よく比較される、液晶ディスプレイ（LCD：Liquid Crystal Display）の様に、ディスプレイを明るくするためのバックライトは、必要ありません。 当社は、お客様に低価格でご提供できるように、基本モジュールを組み合わせたLEDキャビネット（サイズ：960mm X 960mm）を製作、このキャビネットを組み合わせることで、様々な環境に使用することが可能です。 【特長】 ■明るく、屋外型は、直射日光の中でも、クリアな映像 ■サイズフリーなので画面サイズは、自由 ■寿命が長い(10万時間) ■視野が広い(指向角120°) 【価格に自信あり】 SLSは独自の製造工程と流通ラインを駆使し、 LEDビジョンの低価格化を実現させました！ 今までのように価格で設備導入を躊躇することはございません！ まずは、弊社にお問い合わせください。 驚きの価格で提供します！ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Accel Mart Quickのローコードで実現する内製化
株式会社NTTデータイントラマート社の Accel Mart Quickはローコード開発プラットフォームです。 ローコード開発では、ビジュアルなユーザーインターフェースやドラッグアンドドロップの操作を使用してアプリケーションを構築します。 これにより、プログラミングの知識がない社員でも短期間でシステムを開発することができ、誰でも作れる、変えられる、運用できる高い業務生産性を実現いたします。 ＜サービスの特長＞ ◆迅速な開発とデプロイ◆ ユーザー管理・メニュー機能など基礎的なコンポーネントが提供されており、すぐに開発に着手可能。 ターゲット環境への適用もスピーディーです。 ◆統一された開発手法◆ ドラッグ＆ドロップなどのシンプルな操作で開発が可能です。 ドキュメントが自動的に生成されるため属人化を抑制できます。 ◆コスト削減◆ ローコード開発が基本なので開発工数を抑えながら高品質を確保できます。仕様変更をスムーズに行えるためビジネスの変化に柔軟に対応できます。 ※詳しくはHPよりお問い合わせください。
DAIQは、中小企業の製造現場から生まれた生産管理システムです
＜特長＞ ・販売・購買・生産・在庫の一元管理 これまで別々に管理していた販売、購買、生産、在庫情報を一つのシステムでまとめて管理できます。 情報の共有がスムーズになり、業務効率が向上します。 ・柔軟なカスタマイズ対応 基本パッケージをベースに、各企業の業務内容やニーズに合わせてシステムをカスタマイズできます。 自社の業務フローに最適化されたシステムを構築できます。 ・既存システムとの連携 現在使用されているシステムとも連携可能で、新たなシステム導入による業務の混乱を最小限に抑えます。 スムーズな移行と統合が実現します。 ・生産状況の「見える化」 設備ごとの生産状況をリアルタイムで共有でき、各担当者が全体スケジュールを把握しやすくなります。 生産性の向上と業務の効率化が期待できます。 ・安心の専任サポート システム導入後も専任エンジニアが直接サポートいたします。 DAIQは中小製造業の生産管理を効率化し、業務全体の「見える化」を促進することで、納期と品質の向上を支援するシステムです。 ITの専門知識がなくても、直感的に操作できる設計となっております。
実装機能にプラスして原価管理を大きく追加！販売、生産、原価管理を一体で導入
バイホロン株式会社様は、今後の受託製造の業容拡大に向けた管理体制の 強化を目指し、平成26年に基幹システムの再構築に着手されました。 基幹システムの導入では、富山の地元のベンダーも含めて数社の提案を 検討され、その中で三谷商事と日本電子計算の共同提案であるGMP関連の OEM製造メーカに実績のある『JIPROS』を採用されました。 既存システムで実装機能にプラスして原価管理を大きく追加し、販売、 生産、原価管理を一体で導入。また、GMP管理体制の整備の支援として 外部のGMPコンサルも利用されています。 【JIPROSを採用した理由】 ■プロセス製造業界に特化したパッケージ ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■業務上不可欠な要件にも柔軟に対応できるベンダーであったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向け基幹業務パッケージ “mcframe” 多種多様なニーズにお応えできる基本機能と高い柔軟性をもっています
mcframeは、ビジネスエンジニアリング（株）によって開発された生産管理、販売管理、原価管理システムで、日本の製造業のお客様に求められるきめ細かな管理に対応した各種機能を備えています。 ◇標準機能の充実 日本の製造業・流通業の現場ノウハウを実装した生産管理フレームワークです。製造現場の多様なニーズに応えることで培った豊富な機能を標準で備えており、短期間・低コストでのシステム導入を実現します。 ◇カスタマイズによる柔軟性 柔軟なフレームワーク構造とシステム開発環境「FrameManager」により、高品質なカスタマイズが可能です。お客様の個別要件にフィットしたシステムを構築できます。 ◇外部システムとの連携 会計システム、スケジューラ、MES、LIMSなど外部システムと連携することができ、社内の全体最適を進めることができます。 キッセイコムテックはmcframe の開発・導入パートナーとして14年連続でパートナー表彰を受けており、高い評価を頂いております。 豊富な知識と高度な技術を武器に、お客様とってのベストソリューションをお手伝いさせて下さい。
これ1台から始めるIoTセンシング ー取り付けたセンサーが状況を監視して設備の故障予兆をいち早く検知！ー
『パラレコレクター』（ParaRecolectar）は、センサーデバイスとデータ集計アプリからなるIoTセンサエッジデバイスです。 収集データを即グラフ！ 「とる」、「みる」、「ためる」のオールインパッケージです。 生産設備の新旧・メーカー問わず、後付けで工事不要なセンサーから 生産設備の振動、電流、温度といった各種データを収集し、 データ分析アプリによってグラフで可視化。 データ分析アプリは品質管理に用いるグラフに対応しており、 監視しているしきい値の設定により、いち早く故障の予兆を検知することができます。 大きな故障に至る前の対処により、生産への影響を最小限に留めることができます。 【特長】 ■簡単な使用方法 ■高機能な分析アプリ ■多彩なセンサーラインアップ ■安価なご利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の進捗をリアルタイムに把握！中小製造業向け生産管理システム
受注から工程計画の作成、作業指示、実績収集と実績管理、外注先を含めた進捗管理を行います。中小企業においても今後ますます重要度が高くなると思われる 進捗管理、原価管理を、無線バーコードリーダ実績収集システムで正確にリアルタイムに把握できます。
シンプルで使いやすい！受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策
『SNJ MP生産管理システム』は、機械加工業様向けの 生産管理システムです。 受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能。 課題であった製品マスターの初期登録を簡単に行える機能を備えることで、 立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現しました。 受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策出来る、シンプルで 使いやすい、使う方にやさしい生産管理システムが完成しました。 【特長】 ■機械加工業向けの生産管理システム ■受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能 ■立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現 ■受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策が可能 ■シンプルで使いやすい、使う方にやさしい生産管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
提案～本稼働、保守対応までワンストップで生産管理システムを構築
【鋳造業専用生産管理システム】ReMacs TypeC 鋳造業の業務に特化した生産管理システム。 造型・鋳込計画・中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造においては欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準で搭載。 【製造業向け生産管理システム】ReMacs Hybrid 見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム。 一般的な生産管理システムの機能だけでなく、標準で販売管理を搭載しており、販売計画・受注から出荷までを一元管理出来ます。 【Web対応生産管理システム】ReMacs WebEdition Webブラウザ対応型のシステム。 商談管理から、生産指示・工程管理・購買管理・原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経理生産など、基幹業務を幅広く標準機能で網羅。
サーバー設置＆ネットワーク構築不要のWebシステム！全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります！※導入事例進呈
『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置＆ネットワーク構築不要の、 Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。 データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。 また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、 クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。 初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。 【特長】 ■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額 ■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能 ■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります ■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン ■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携) ■基幹システムや会計システムとの連携が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業務の属人化解消に好適！簡単操作でデータを一元管理！低コストで導入可能！※導入事例進呈
『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置＆ネットワーク構築不要の、 Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。 データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。 また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、 クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。 初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。 【特長】 ■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額 ■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能 ■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります ■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン ■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携) ■基幹システムや会計システムとの連携が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バーコード1本で始める、入力ミスゼロの在庫管理！ハンディターミナルの選び方も“7つのポイント”で分かりやすく解説
多くの製造業が抱える、手書きや表計算ソフトでの在庫管理は、もはや限界です。 リアルタイム性の欠如による欠品ミスの発生 、人為的な入力ミスによる過剰在庫 、 担当者しかわからないという属人化のリスク … これらはすべて、会社の利益を圧迫する構造的な課題です。 当資料では、バーコードを活用した在庫管理のデジタル化のヒントをご紹介しています。 【資料概要(一部)】 ■棚卸作業を73%削減し、2日かかっていた作業がわずか数時間で完了した事例をデータで解説 ■ヒューマンエラーを撲滅し、99.9%の読み取り精度で入力ミスをなくす方法 ■在庫管理成熟度診断【30問のチェックリスト】 ■現場のニーズに合ったハンディターミナルの選び方を7つのポイントで解説 バーコード在庫管理について基本的なポイントから知りたい、という方はもちろん、 導入を検討されている方にもヒントとなる内容が詰まっています。 ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。
プロセス製造・食品製造・工事・卸など業種別テンプレートで業務にフィット/販売管理・生産管理システムでDX推進・業務効率化
『Hi-PerBT KIT3』は、基本部品(テンプレート)をベースにお客様の業務に 合わせた販売管理、生産管理等の業務システムを短期間/低コストで構築 いたします。 長年自社で開発された基幹システムは競争力と業務ノウハウの塊です。 しかし、DXが求められる中、基幹システムにも変革が求められています。 このようなお客様に ・パッケージで業務にフィットするか心配 ・パッケージシステムを使っているが業務とのギャップが増加 ・スクラッチのシステムを維持運用するのはコスト・体制が心配 ・システムが複雑化して、法改正、業務改善のコスト増 ・業務システムがサイロ化しておりデータの一元化、活用が課題 これまでの導入実績（食品製造業・飲料・商社・食品卸・卵・容器管理・自動車整備・設備卸・家具卸・レンタル・外商・石油卸・鉄・通販贈答など）をもとに、同業種のノウハウや業界特有の商い習慣に対応した機能をテンプレートとして提供。お客様独自の業務・機能を追加してお客様に最適なシステムを構築します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Excel管理から脱却し、納期遵守率の大幅改善を実現！生産方式別の最適化戦略と実践的な導入ステップまで解説
「2025年の崖」問題 や多品種少量生産 ・短納期要求の激化 など、現代の製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています 。特に、生産計画業務の属人化や、在庫リスクと納期遅延リスクのジレンマが大きな課題です。 本資料では、これらの課題を解決し、生産計画の高度化とDXを推進する「生産スケジューラ」の活用法を詳しく解説します 。生産スケジューラは、人員や設備のリソース制約を考慮し、現実的な計画を自動で立案・最適化するシステムです。さらに、納期遵守率の大幅改善や在庫削減を達成した導入事例を数値とともに紹介 。実践的な導入ステップと成功のポイントも確認できます。 【資料概要】 ■製造業を取り巻く現状と生産方式別（MTS/MTO/ハイブリッド型）の課題 ■生産スケジューラの基本機能とExcel管理との比較 ■導入効果の具体事例（納期遵守率向上、在庫削減など） ■投資対効果の早期実現を目指す導入成功のポイントとチェックリスト ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。
製品生産予定に対して、部品構成に基づいた部品使用量、部品発注・仕入量から入庫予定量を計算し、在庫割れをアラート表示します。
「Dynamic－i」（ダイナミックアイ）は特に組立・加工製造業のお客様向けにフォーカスした、部品構成に基づく在庫管理システムです。 リードタイムを勘案して在庫割れとなる部品をアラート表示してくれるので、生産作業時に部品が不足しているといったことを未然に防ぐことができるようになります。 また、出荷予定データの取り込み機能により、出荷予定を軸にした生産予定が簡単に登録・修正が行えます。 〈こんな企業様におすすめです！〉 ・完全アナログで在庫管理している ・棚卸を紙で行っている ・システムを使ってみたいけど高額で手が出せない ・生産予定に対して部品の在庫が足りるかわからない ・部品調達と在庫が連動していない ・色々なエクセルを使って管理している 〈カスタマイズも可能です〉 弊社提供のクライアントアプリケーションをパソコンにインストールするだけ！ 自社で使っている別システムと連携したい、専用伝票を発行したいなど、業務に合わせたカスタマイズでさらに便利に！ 中小企業様向けのフルオーダー生産管理システムを数多く手がけた実績で、お客様のご要望にお応えします。ぜひご相談ください。
拠点や部門・部署単位などでサイロ化された情報を一元管理し、必要な情報に最小限の操作でアクセスできる環境を実現
■ ご導入のメリット １）情報の一元管理が可能 製品ライフサイクル管理ツールは、製品の企画から廃棄まで、全てのデータを一元管理できます。情報が1つのツールに集約されるため、部署間での情報共有が迅速化され、業務効率の改善が期待できます。 ２）共有化されたデータを基盤にした円滑なコミュニケーション PLMツールにより常に最新のデータが共有できることで、部署間におけるコミュニケーションの円滑化も進みます。例えばCADデータの変更を設計部門と製造部門で共有することにより、変更対応が迅速化できます。 ３）設計変更が他のドキュメントにも即時反映 設計変更を行った際、通常は手作業で3DCADデータから2D詳細図面、EBOM、MBOMなどを順次変更しなければなりません。しかし、PLMツールを使っていれば情報が一元化できているので、元となるCADを更新するだけで常に各ドキュメントを最新の状態に保てます。
中小製造業・個別受注生産・小ロット生産向け生産管理システム『PROKAN4（Enterprise Edition）』
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
試用版も配布中。シンプルな機能で生産/工程/進捗/原価管理が可能
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
凡人バイヤーを達人バイヤーに変える 凄い、購買管理・調達システム（Web-EDIシステム）
■企業が抱える問題 企業の中にはまだ紙の書類を使用する業務が多く残っています。 特に製造業では、見積書や原材料の注文書、納品書、請求書など、各シーンで書類が必要です。しかも大手企業になると、社内の各部署で仕組みが異なることが少なくありません。その企業と取引先とでも、別々の会社である以上、文書の形式や仕事の仕組みは当然ながら異なります。 このような煩雑な業務を効率的にするため、ITが導入されるわけですが、単にコンピュータ化しただけでは、かえって人の入力の手間が増えてしまうことも、現実にはよく起きています。 ■私たちが提供するもの 「よりよい企業経営のために、ムダを省きたい」という思いから、当社の製品・サービスは始まっています。 基本となるパッケージ製品を、お客様に合ったカタチにカスタマイズして提供します。その際、お客様が「こんな機能を盛り込みたい」と挙げられた要件を単純に満たすだけの開発は、私たちはしません。 「お客様が現在、どのような仕組みや流れで業務を行っているか」まで遡り、根本的に問題解決につながる提案をします。
調達・購買管理システム！反社チェックの基本知識と方法についてご紹介
調達・購買業務において外部の利害関係者(サプライヤー、ベンダー、 外部パートナーなど)との関係を管理する必要があります。 そのサプライヤーマネジメントでは、好適なコスト、品質、納期、および サービスを提供するサプライヤーを選択・評価・管理し、長期的な相互利益 に基づく関係を構築するだけでなく取引を行う前にリスクマネジメントの 一環として、反社チェックを行うことが重要視されています。 この記事では、反社チェック・コンプライアンスチェックの 基本知識と方法について解説をします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
IT事業者を想定した案件毎のプロジェクト管理ツール
『e-Factory Project』は、案件別・工程別に、作業時間をIoTツールを通じて クラウド上のDBに格納し、経営者が毎日必要な情報をリアルタイムで 表示するIT事業向けのプロジェクト管理システムです。 得意先を登録・管理する得意先マスタなどの基本機能や、ガントチャート用に スケジュール管理データをCSVで出力するスケジューラ出力といった データ管理機能を備えております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【基本機能(マスタ)】 ■得意先マスタ ■仕入先マスタ ■品番マスタ ■工程マスタ ■従業員マスタ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
現場を「見せる化」できるプロジェクト管理システム「PM-BOX」
従来の見える化ではなく見せる化（現場社員が上司から聞かれないことも自律的に報連相を行う仕組み）により、 上司が部下の日報承認を行う際にコメントを入れ、部下との双方向での情報共有化（対話）が日常化します。 PM-BOXの日報機能で、現場を見せる化します。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
「プロジェクトの進路をリアルタイムに可視化できないだろうか」その要望に応えたプロジェクト管理システム
「PM-BOX」のEVMグラフは私たちが運転で使うカーナビ（目的地までの運行指示、経路、道順、到着時間予測を可視化する地図の役割）のイメージです。 スタートからゴールまで当初予定していたプロジェクト全体の進路状況は今どうなっているのか（進捗率） このままの進捗状況が続くといつゴールに到達するのだろうか（完了予定日）を知りたいところです。 時間をナビゲートすることで、着地点まであとどのくらいをPM-BOXのEVMグラフ機能で可視化しました。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
調達・購買管理システム！製造業でシステムを活用するメリットについてご紹介
購買管理システムとは、企業の購買活動を効率化し、コスト削減や 業務の最適化を図るためのシステムのことです。 購買管理システムを活用すれば、購買業務の効率化を始め、 コスト削減や不正防止など、さまざまなメリットを得られます。 本コラムでは、購買管理システムの基本概念と主要機能、製造業が 活用するメリットについて、ご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
個々の生産性・プロジェクト遅早の理由と時間といった定性情報をグラフで定量化することで、原因分析が可能になる管理システム
プロジェクト管理を行う上でプロジェクト管理者であるPM/PLは以下の情報を知りたいところです。 ・チーム内の個々の生産性がどうなっているのか ・予定より遅れているのか？早く進んでいるのか？ ・その理由と時間をグラフで定量化ができると便利だな 「PM-BOX」ではこのような定性情報の「遅早理由」をグラフで定量化することにより 原因分析が可能となりました。誰が何の作業で何時間を費やしたかの「遅れ理由」 あるいは早めることができた「進み理由」を「見せる化」をすることで、 原因を特定することで課題解決につなげることができます。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
個々の強み弱みを「見せる化」することで、タイムパフォーマンス（時間あたりの生産性）を高めるプロジェクト管理システム
今後「時は金なり」の概念は、時間量ではなく時間質に移行していくことでしょう。 よってサービス業は個々の作業者が自分の時間単価を把握して、 時給１万円の作業者が時給１千円の業務をしないこと、適正単価、適正作業が重要となります。 個々の社員の強み、弱みを業務にかかる時間で測り、また業務に合わせた適材適所の考え方もあるでしょう。 これからは「何に時間をとられているのか」の業務分析も必要になるでしょう。 またタイムパフォーマンス（時間あたりの生産性）がますます求められます。 では、個々の強み弱みを「見せる化」するにはどうすればいいでしょうか？ 「PM-BOX」の生産性指標で個々の強み弱みを分析し「見せる化」します。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
提案型の組織にするために「見せる化」していきませんか？「見える化」から「見せる化」へ 提案型企業になるための考え方とは
ある日企業のトップが監査業務の一環としてA支店の視察に訪れました。 A支店ではトップからの指摘事項が無いようにするため準備の時間に追われました。 果たしてトップはどこまで現場の課題が見えたのでしょうか。 従来型の見える化（トップ→現場）の考え方では、組織内の現場状況や課題は見えづらく、 見える化の限界がきているように思えます。 現場からするとトップから課題を指摘されると改善業務のために時間をとられ、 通常業務に負荷がかかることも理解できます。 ただ現場課題を放っておくと課題は累積されたままで組織は発展しません。 発展している組織はこのジレンマを乗り越え、現場から課題改善を行う提案型組織です。 では現場提案型の組織になるとどう変わるのでしょうか？ ・現場からの課題改善のための提案が増え工夫する組織となる。 ・ノウハウを共有化することで時短が進み利益時間が蓄積される。 ・トップに届く現場の声が早まりトップの意思決定も早まる。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」詳細はPDFをダウンロード
