更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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製織工程での無駄のない生産指示を実現！生産の改善活動（PDCAサイクル）に貢献
OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受発注〜進捗までクラウドでまとめて管理。紙や表の煩雑さから解放。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場向けに開発された、 “脱Excel・脱紙管理”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・複雑な表や帳票管理で作業が煩雑になっている ・進捗や受発注の状況が現場で把握しづらい ・情報が紙やエクセルに分散し、確認ミスや属人化が発生している 『ドラムロール』なら、 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 現場主導で情報を登録・確認でき、作業がスムーズ ■ シンプルな操作で誰でもすぐに利用可能 ■ AIが不良情報を整理し、再発防止の仕組み作りに活用 「紙やエクセルでの管理から解放され、現場の負担を軽減」 『ドラムロール』は、町工場でもラクに導入できる“一元管理ツール”です。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
現場状況を見える化し、受発注〜進捗を一元管理。納期遅れを未然に防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に最適化された、 工程進捗の“見える化”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・工程の進捗が把握しづらく、納期管理に不安がある ・紙やエクセルでの進捗管理では情報共有が遅れる ・遅れやトラブルの原因が現場に集中し、対策が後手になりがち 『ドラムロール』なら、 ■ リアルタイムで現場の進捗状況を確認可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ シンプルな操作で現場スタッフもすぐに使える ■ AIが不良情報や遅延の傾向を整理し、改善に活用 「工程の進み具合が見えるから、納期遅れを未然に防げる」 『ドラムロール』は、町工場の現場でも安心して導入できる工程管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
計りと情報端末を繋げば、初心者も外国の方も指示内容が一目でわかる！システム運用で生産量・在庫・出荷・店舗販売まで丸っと一括管理
トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応！】 ■正量or過量の計測 ■金属検査 ■X線による異物混入検査 ■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化！歩留まり改善＆コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の工程進捗が見え、「在庫管理」「出荷ミス」が格段に改善された！
●課題 ・在庫数の把握に時間がかかり、顧客からの問い合わせに即答できない ・Excelとの二重作業が多く効率が悪い ・全社情報の一元管理と共有化ができていないため、データを有効に活用できていない ● 導入効果 ・進捗がリアルタイムかつ1つの画面で確認でき、在庫数の回答が迅速化 ・製品マスタでは、製品の細かい情報まで管理 ・QRコードの利用により、出荷時のミスを大幅削減 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要！
生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積・発注業務の工数を1/6程度に短縮！購買管理に適したクラウド型業務ソフトをご紹介
『Hexabase』は、使いやすい業務システムを低コスト・短期間で実現する 購買管理に適したクラウド型業務ソフトです。 人手不足でスタッフの確保が難しい、メールやエクセル・FAXなど簡単に 自動化できないといったお悩みを解決します。 当製品を導入することで、多数のサプライヤーに効率よく見積り依頼でき、 発注履歴から簡単に再発注可能なため、見積・発注業務の工数を1/6程度に 短縮できます。 【導入効果】 ■見積・発注業務の工数を1/6程度に短縮 ・多数のサプライヤーに効率よく見積り依頼 ・発注履歴から簡単に再発注 ・蓄積した発注情報で購買コストを最適化 ・すべての連絡・履歴を一括管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「棚卸工数1,000時間以上削減」「年間1,210時間の工数削減」を実現！
「アナログな在庫管理による現場負担」「手作業での発注業務」といった課題に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した基板実装業界の事例をまとめたものです。業績拡大に伴う部品在庫の増加や、手書きによるアナログ管理の非効率を、SmartFがどのように解決したのか、Before/After形式で具体的に解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■棚カードへの手書き記入や手作業での棚卸をなくし、トータルで1,000時間以上の工数削減に成功した事例。 ■発注業務のペーパーレス化と効率化で、年間1,210時間の工数削減を実現した事例。 ■発注メールの送信ミスがなくなり、注文書データの電子保管も自動化した事例。 等 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化を実現！
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「属人的な管理で 進捗を共有できない」の様な課題が発生します。 当システムなら、全案件のガントチャート表示を共有化が可能なので、 生産現場全体の納期に対する意識向上を実現できます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
綿密な計画を立てなくても進捗管理・製造プロセスの把握ができる！
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「部門間での 日程調整会議が多い」の様な課題が発生します。 当システムなら、計画は大工程とマイルストーンによる目標設定の 大日程のみで、綿密な工程設計専任者は不要です。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『3.受注処理機能の重要性』
製造業では何らかの生産管理システムが導入されて業務を運用しており、ほとんどの企業がコンピュータシステムに依存した仕組みとなっております。生産管理における生産計画、材料手配、製造、出荷等の各業務は受注処理により登録された受注情報に基づいて処理されています。不整合な情報、間違った情報が受注情報として受付された場合には生産管理全般において機能障害を引き起こし、生産活動ができなくなります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
工場全体でリアルタイムに共有！綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できます
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「現場の動きを 把握できず製造プロセスが見えない」の様な課題が発生します。 当システムなら、生産実績入力・仕入外注入力と連携することで リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報) 見える化を実現します。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現品票からの実績入力に対応！現場作業者に負担のかからない実績収集を実現します
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 個別受注生産の現場では、現場の「経験と勘」で行う作業が多く、 現場作業者に負担をかけたくない事もあり、手書き日報での報告を 行っている場合があります。その結果「原価管理システムへの 手入力に工数がかかる」の様な課題が発生します。 当システムなら、現品票からの二次元コード読込・日報形式の 実績入力に対応し、現場作業者に負担のかからない実績収集を実現します。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中小企業の部品加工業様（機械加工）に特化した機能を標準装備し、柔軟なカスタマイズ、低コストでの導入を実現します！
中小企業の部品加工業（機械加工業）様に特化した生産管理システムに、財務会計機能・人事給与機能をバンドルし、全社的に効率化を実現します。 【システムの特長】 ■業種に特化した機能 ⾒積から受注、出荷・売上・請求・⼊⾦管理はもちろん、発注・仕⼊・在 庫管理機能も標準搭載されており、また、⼯程管理機能においては、機械 単位、作業員単位（⼈員配置計画、負荷状況管理可能）、⼯程単位に⼭積 み⼭崩しがドラッグアンドドロップにて容易にでき、原価管理まで実現し ます。 ■工程の見える化 受注案件・日付別に工程の一覧を照会でき、日・工程毎に、稼働回数・稼働時間の予実を一目で確認できます。 ■柔軟なカスタマイズ 量産系、少数多品種などの製造をされているお客様へも柔軟なカスタマイズで対応できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP見える化！工程別等原価内訳の閲覧も可能
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、図面と 納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の進捗状況を 把握している場合があります。その結果「エクセルなどは進捗管理業務 そのものに大きな工数がかかってしまう」の様な課題が発生します。 当システムなら、リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP (製造プロセス情報)見える化を実現し、意識向上による製造工程の 検証・効率化が可能です。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
